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2021年注冊安全工程師考試原題-安全生產專業實務（化工安全）

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2021年中級注冊安全工程師考試《安全生產專業實務（化工安全）》
真題及答案解析【完整版】

一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）
1．根據《危險貨物分類和品名編號》（GB 6944），第2類氣體分為3個項別。下列氣體類型中，未列入該標準的氣體分類項別是（　　）。
A．易燃氣體
B．非易燃無毒氣體
C．毒性氣體
D．壓縮氣體
【答案】D
【解析】根據《危險貨物分類和品名編號》（GB 6944），第2類氣體分為3個項別，即易燃氣體、非易燃無毒氣體、毒性氣體。

2．粘貼、拴掛或噴印在危險化學品的外包裝或容器上的危險化學品安全標簽，旨在向接觸危險化學品的相關人員提示安全使用注意事項，向作業人員傳遞安全信息，以預防和減少危險化學品的危害。關于危險化學品安全標簽的說法，正確的是（　　）。
A．用危險性標志表示各類化學品的危險特性，每種化學品只可選用一個標志
B．化學品的危害警示詞可選用“危險”“警告”“注意”三個詞中的多個
C．易燃危險化學品應提示有效的滅火劑和禁用的滅火劑以及滅火注意事項
D．危險化學品的名稱可以用中文或中文加英文標明危險化學品的通用名稱
【答案】C
【解析】A項，當一種危險化學品具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。
B項，根據《化學品分類和標簽規范》（GB 3000.2～3000.29），選擇不同類別危險化學品的信號詞。
D項，需用中文和英文分別標明化學品的化學名稱或通用名稱。

3．2017年某大型化工企業進行了經營戰略調整，對組織機構、管理制度和產品結構等實施了變更。下列變更中，不屬于管理變更的是（　　）。
A．工藝操作規程更新
B．供應商更換
C．工藝總負責人更換
D．主要負責人更換
【答案】A
【解析】管理變更主要包括人員、供應商和承包商、管理機構、管理職責、管理制度和標準發生變化等。

4．向有機化合物分子中引入過氧基（—O—O—）生成過氧化物的工藝叫過氧化工藝，過氧化工藝是國家重點監管的危險化工工藝之一，下列各組工藝參數中，含有不屬于重點監控工藝參數的是（　　）。
A．氣相氧濃度、pH、參加反應物質的配料比
B．過氧化反應釜內攪拌速率、（過）氧化劑流量、過氧化物濃度
C．過氧化反應釜內攪拌速率、pH、氣相氧濃度
D．過氧化反應釜外溫度、（過）氧化劑流量、過氧化物濃度
【答案】D
【解析】過氧化工藝重點監控參數：①過氧化反應釜的溫度。③過氧化反應釜內攪拌速率。④（過）氧化劑流量。⑤參加反應物質的配料比。⑥過氧化物濃度。⑦氣相氧含量等。

5．對于反應工藝危險度為3級的精細化工工藝過程，在配置常規自動控制系統，對主要反應參數進行集中監控及自動調節，設置偏離正常值的報警和聯鎖控制，以及設置爆破片和安全閥等泄放設施的基礎上，還要增加的措施是（　　）。
A．設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統
B．緊急停車系統、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統
C．緊急停車系統、緊急終止反應等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統
D．緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統
【答案】A
【解析】對于反應工藝危險度為3級的工藝過程，在配置常規自動控制系統，對主要反應參數進行集中監控及自動調節，設置偏離正常值的報警和聯鎖控制，以及設置爆破片和安全閥等泄放設施的基礎上，還要設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統。

6．爆破片是一種裝設在壓力容器上的斷裂型超壓防護裝置，可避免容器本體發生爆炸。關于爆破片選用的說法，正確的是（　　）。
A．適用于溫度波動過大的場合
B．適用于設備運行中不允許介質有任何微量泄漏的場合
C．適用于經常超壓的場合
D．當爆破片裝置與安全閥串聯使用時，應選用脫落型爆破片裝置
【答案】B
【解析】AC兩項，使用于經常超壓或溫度波動較大場合的被保護承壓設備，不應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。D項，《爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝》（GB567.2）中，不建議脫落型爆破片與安全閥串聯使用。

7．加裝和抽堵盲板是安全施工的重要保障措施之一，需要嚴格執行作業程序和管理要求。下列加裝和抽堵盲板的管理要求中，正確的是（　　）。
A．盲板抽堵作業結束后，只需生產車間的人員進行確認即可
B．在需要加裝盲板數量較少的日常搶修作業中，應繪制盲板位置圖
C．抽堵盲板作業前，生產單位負責人要向施工單位作業人員進行作業程序和安全措施的交底，并指派監護人
D．生產單位負責人對作業程序和安全措施進行確認后，即可簽發《盲板抽堵作業許可證》
【答案】B
【解析】A項，盲板抽堵結束后，由施工單位和生產車間的專人共同確認。C項，盲板抽堵作業前，施工單位負責人要向作業人員進行作業程序和安全措施的交底，并指派監護人。D項，生產單位負責人與施工單位負責人對作業程序和安全措施進行確認后，方可簽發《盲板抽堵作業許可證》。

8．安全儀表系統（SIS）由傳感器、邏輯運算器和最終執行元件及相應軟件組成，其中有關設施或元件需要獲得權威機構認證，以符合相應安全完整性等級界定。下列設施或元件組合中，需要獲得權威機構認證的是（　　）。
A．傳感器、邏輯運算器
B．傳感器、最終執行元件
C．邏輯運算器、軟件系統
D．軟件系統、最終執行元件
【答案】B
【解析】需要獲得權威機構認證的是傳感器和最終執行元件。

9．投用、解除聯鎖保護系統必須采取嚴格的變更審批程序。關于聯鎖保護系統變更實施的說法，錯誤的是（　　）。
A．聯鎖保護系統的變更由儀表維護單位提出并辦理審批
B．開車停車時需要臨時解除的聯鎖不屬于聯鎖變更管理范圍
C．進行聯鎖保護系統變更作業，應執行工作票制度
D．解除聯鎖保護系統時應制定相應的安全防范措施及應急預案
【答案】A
【解析】連鎖系統保護的變更，必須由使用單位提出并辦理審批。

10．引入設備保護等級（EPL）目的在于指出設備的固有點燃風險，區別爆炸性氣體環境、爆炸性粉塵環境和煤礦有甲烷的爆炸性環境的差別。關于設備保護等級的說法，正確的是（　　）。
A．用于爆炸性氣體環境的Ⅰ類設備EPL分為Ga、Gb兩級
B．用于爆炸性氣體環境的Ⅱ類設備EPL分為Ma、Mb、Mc三級
C．用于爆炸性粉塵環境的Ⅲ類設備EPL分為Da、Db、Dc三級
D．用于爆炸性粉塵環境的Ⅳ類設備EPL分為Ha、Hb、Hc三級
【答案】C
【解析】爆炸性環境使用的電氣設備與爆炸危險物質的分類相對應，被分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。用于煤礦有甲烷的爆炸性環境中的Ⅰ類設備EPL分為Ma、Mb兩級。用于爆炸性氣體環境的Ⅱ類設備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。用于爆炸性粉塵環境的Ⅲ類設備的EPL分為Da、Db、Dc三級。

11．石油化工企業生產過程中，控制管道內物料工藝參數是減少靜電產生的有效措施之一。下列控制工藝參數的措施中，能有效減少靜電產生的是（　　）。
A．增大流量
B．增大壓力
C．降低流速
D．降低溫度
【答案】C
【解析】降低物料移動中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等工作參數，可限制靜電的產生。對于液體物料的輸送，主要是通過控制流速來限制靜電的產生。

12．對于生產中可能發生的火災爆炸事故，防火分隔與防爆泄壓可限制火災的蔓延擴大和削弱爆炸威力的升級。關于防火分隔與防爆泄壓的說法，正確的是（　　）。
A．可燃液體管道穿過防火墻時，應用非燃材料將管道四周縫隙填塞緊密
B．根據生產實際需要，防火墻內可設置通風排氣道
C．有爆炸危險的甲、乙類廠房應加強結構各部位等強度設計，避免爆炸沖擊造成破壞
D．防火墻上必須開設防火門時，防火門的耐火極限應不小于1.2h，并能自行關閉
【答案】D
【解析】A項，可燃氣體和液體管道不應穿過防火墻，其他管道若必須穿過時，應用非燃燒材料將管道四周縫隙填塞緊密。B項，防火墻內不應設置通風排氣管道。C項，有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓裝置，構成薄弱環節，一旦爆炸發生時，這些薄弱部位首先遭受破壞，瞬時把大量氣體和熱量泄入大氣，削弱爆炸威力的升級，從而減輕承重結構受到的爆炸壓力，避免造成倒塌破壞。

13．水是一種天然的滅火劑，可以單獨使用，也可以與其他滅火劑組成混合液使用。下列火災情景中，可以用水撲救的是（　　）。
A．電氣火災
B．鋁粉火災
C．橡膠火災
D．熔化的鋼水引起的火災
【答案】C
【解析】能夠用水撲救的火災包括以下幾種情況：
①一般固體火災。如棉花、棉布、可燃纖維、糧食、木材、麥秸、稻草、煙草、木質家具、建筑物、構筑物、橡膠、塑料等固體火災都可以用水進行撲救。
②爆炸品、易燃固體（金屬粉末類除外）、氧化劑、有機過氧化物、自燃物品（有機金屬類除外）黃磷、651除氧催化劑、二硫化碳等危險品火災。
③一定條件下，可以撲救帶電物體火災。
④可以用水冷卻被火災威脅的金屬設備、容器和建筑物等，阻止火災的蔓延。
不能夠用水撲救的火災包括以下幾種：
①一般情況下不能用水撲救帶電物體火災。
②不能用水撲救遇水易燃品和金屬（銅粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉等）火災。
③不能用水撲救高溫物體火災。
④不能用直流水撲救濃硫酸、濃硝酸和鹽酸火災和可燃粉塵（如面粉、煤粉、糖粉）聚集處的火災。
⑤貴重設備、精密儀器、圖書、檔案火災和遇水可風化的物品火災不能用水撲救，因為易引起水漬損失，損壞設備。
⑥非水溶性可燃液體的火災，原則上不能用水撲救，但原油、重油可以用霧狀水流撲救。

14．儲罐附件是儲罐自身的重要組成部分，儲罐及其附件的安裝、維護、管理，對于儲罐安全運行至關重要。下列針對儲罐及附件的安全要求中，錯誤的是（　　）。
A．儲罐的液壓安全閥工作壓力要低于機械呼吸閥工作壓力
B．內浮頂罐浮盤和罐頂之間應安裝靜電導出線
C．儲罐阻火器應為波紋板式阻火器
D．罐體鉛錘的允許偏差不大于設計高度的1％（最大限度不超過9cm）
【答案】A
【解析】液壓安全閥是為提高儲罐更大安全使用性能的重要附件，它的工作壓力比機械呼吸閥要高出5％～10％。

15．氣柜是回收、儲存煉化企業低壓瓦斯和調節瓦斯管網壓力的重要設施，在低壓瓦斯的回收和生產平衡中起著重要作用。氣柜在運行過程中，易發生活塞傾斜或傾翻、活塞泄漏、活塞冒頂、火災爆炸、人員中毒等事故。關于氣柜運行安全管理的說法，錯誤的是（　　）。
A．氣柜運行中活塞升降速度不能過快，活塞傾斜度不能超過規定數值
B．裝置開停工用蒸汽吹掃瓦斯管線時，可通過氣柜對吹掃氣進行回收
C．氣柜運行中，供油系統停電且4h內不能恢復時，應立即緊急放空
D．氣柜壓縮機的放空要采用密閉放空
【答案】B
【解析】裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴禁向柜內吹掃，禁止蒸汽進入氣柜內。

16．鐵路油品裝卸作業的安全管理主要涉及裝車前檢查、車輛對位、油罐清洗、油品裝卸4個環節。下列鐵路油品裝卸作業的要求中，錯誤的是（　　）。
A．罐車內殘留物等雜質無法清除干凈時，不得裝車
B．進入裝油臺調車，調車人員不得在靠近油臺一側作業
C．清洗油罐車時，重油罐車可用蒸汽蒸洗與吹掃，但不可用高壓水沖刷
D．罐車裝油速度，出油口淹沒后按v2D≤0.8（v—流速，D—輸油管內徑）控制
【答案】C
【解析】重油罐車可用蒸汽蒸洗與吹掃，也可用高壓水沖刷，然后用鋸末、木刷等工具刮、擦和刷。

17．危險貨物包裝是化學品儲運安全的基礎，包裝方法得當，就會降低儲存、運輸過程中的風險。關于危險貨物包裝的說法，正確的是（　　）。
A．爆炸品的包裝按其內裝物危險程度分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類
B．貨物具有兩種以上危險性時，其包裝類別應按危險性小的確定
C．盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，應具有防止滲漏的雙重保護
D．對于剛用完的危險化學品包裝物容器，可直接重復使用
【答案】C
【解析】A項，根據《危險貨物運輸包裝類別劃分方法》（GB/T 15098）規定，除了爆炸品、氣體、有機過氧化物和自反應物質、感染性物質、放射性物質、雜項危險物質和物品及凈質量大于400kg和容積大于450L的包裝外，其他危險貨物按其內裝物的危險程度將包裝劃分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。B項，貨物具有兩種以上危險性時，其包裝類別須按級別高的確定。D項，對重復使用的危險化學品包裝物、容器，使用單位在重復使用前應當進行檢查；發現存在安全隱患的，應當維修或者更換。

18．化工裝置工藝危險分析有多種方法，包括危險與可操作性分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、安全儀表系統的安全完整性等級分析（SIL）等。關于工藝危險分析方法的說法，正確的是（　　）。
A．HAZOP分析是LOPA分析的繼續，是對LOPA分析結果的豐富和補充
B．LOPA分析是對SIL分析結果的驗證，SIL分析是LOPA分析的前期準備工作
C．HAZOP分析方法用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析
D．LOPA分析方法的基本特點是基于事故場景進行定量風險分析
【答案】C
【解析】A項，LOPA分析是HAZOP分析的繼續，是對HAZOP分析結果的豐富和補充。
B項，SIL分析是對LOPA分析結果的驗證，HAZOP分析、LOPA分析是SIL分析的前期準備工作。
C項，HAZOP分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。
D項，保護層分析（LOPA）是建立在上述理論基礎上的一種半定量風險分析及評估方法。

19．管道工程質量檢驗與壓力容器質量檢驗的內容有不同之處，也有很多相同之處，實施中可相互參照。關于管道工程與壓力容器質量檢驗的說法，錯誤的是（　　）。
A．兩者的質量檢驗均包含外觀檢查、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗
B．管道工程與壓力容器的無損檢測均可用射線探傷、磁粉探傷等方法
C．介質毒性程度為極度、高度危害的管道工程與壓力容器均應進行泄漏試驗
D．管道工程和壓力容器的耐壓試驗均包括替代試驗、液壓試驗和氣壓試驗
【答案】D
【解析】管道工程的壓力試驗包括替代試驗、液壓試驗、氣壓試驗，壓力容器的耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗、氣液組合壓力試驗。

20．根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T 29639），事故風險單一，危險性小的生產經營單位，可只編制現場處置方案。現場處置方案包括事故風險描述、應急工作職責、應急處置。關于應急處置內容的說法，正確的是（　　）。
A．應明確響應啟動后的程序性工作，包括應急會議召開、信息上報、資源協調、信息公開、后勤及財力保障工作
B．應明確相關的應急人力資源，包括專家、專兼職應急救援隊伍及協議應急救援隊伍
C．應明確現場應急處置措施。針對可能發生的事故從人員救護、工藝操作、事故控制、消防、現場恢復等方面制定明確的應急處置措施
D．應明確本單位的應急物資和裝備的類型、數量、性能、存放位置、運輸及使用條件、更新及補充時限、管理責任人及其聯系方式，并建立臺賬
【答案】C
【解析】根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T 29639），現場處置方案中，應急處置包括但不限于下列內容：
①事故應急處置程序。根據可能發生的事故及現場情況，明確事故報警、各項應急措施啟動、應急救護人員的引導、事故擴大及同生產經營單位應急預案的銜接程序。
②現場應急處置措施。針對可能發生的事故從人員救護、工藝操作、事故控制、消防、現場恢復等方面制定明確的應急處置措施。
③明確報警負責人以及報警電話及上級管理部門、相關應急救援單位聯絡方式和聯系人員，事故報告基本要求和內容。

二、案例分析題（案例1為客觀題，包括單選題和多選題，案例2～4為主觀題。單選題每題的備選項中只有1個最符合題意。多選題每題的備選項中有2個或2個以上符合題意。錯選多選，本題不得分，少選，所選的每個選項得0.5分）
案例1
2017年12月，甲設計院受某生物有機肥公司的委托，對聯醇法合成氨裝置進行安全設計診斷。
合成氨裝置采用高壓合成工藝，合成壓力30.0MPa，主要工藝單元包括造氣單元、脫硫單元、一段轉化單元、二段轉化單元、變換單元、脫碳單元、壓縮單元、合成單元、液氨罐區等；主要關鍵設備有原料氣壓縮機、氨壓縮機、氫氣壓縮機、氨合成塔。
合成甲醇裝置采用低壓合成法，合成壓力6.0MPa，主要工藝單元包括造氣單元、脫硫單元、一段轉化單元、壓縮單元、合成單元、甲醇罐區等；主要關鍵設備有原料氣壓縮機、甲醇合成塔。經核實生產裝置中涉及的危險化學品最大數量為半水煤氣10t，硫化氫0.2t，氫氣0.6t，甲醇2.4t，液氨3.6t；液氨罐區設計儲量為30t（實際生產中儲量為8t）；甲醇罐區設計儲量為100t（實際生產中儲量為20t）。生產裝置與儲罐之間設置了切斷閥。
有關危險化學品的臨界量見下表。
 
根據以上場景，回答下列問題（共10分，每題2分，1～2題為單選題，3～5題為多選題）：

1．根據《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》（安監總廳管三〔2015〕80號），關于氨危險性及其類別的說法，錯誤的是（　　）。
A．加壓氣體
B．嚴重眼損傷/眼刺激，類別1
C．危害水生環境—急性危害，類別1
D．易燃氣體，類別2
E．金屬腐蝕物，類別1
【答案】E
【解析】根據《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》（安監總廳管三〔2015〕80號），氨的危險性類別為：易燃氣體，類別2；加壓氣體；急性毒性—吸入，類別3；皮膚腐蝕、刺激，類別18；嚴重眼損傷/眼刺激，類別1；危害水生環境—急性危害，類別1。

2．根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218），關于該公司重大危險源的說法，錯誤的是（　　）。
A．該公司甲醇儲罐區未構成重大危險源
B．該公司液氨儲罐區未構成重大危險源
C．該公司生產裝置構成重大危險源
D．根據給定場景信息不能判定重大危險源的級別
E．液氨和甲醇儲罐區以防火堤為界限劃分為獨立的單元
【答案】B
【解析】根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218），危險化學品儲罐以及其他容器、設備或倉儲區的危險化學品的實際存在量按設計最大量確定。甲醇罐區，100÷500＜1，不是重大危險源；液氨罐區，30÷10＞1，是重大危險源。所以A項正確，B項錯誤。生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為多品種時，S＝q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn，則該公司生產裝置：S＝10÷20＋0.2÷5＋0.6÷5＋2.5÷500＋3.6÷10＝1.0248＞1，是重大危險源。所以C項正確。重大危險源的分級指標：采用單元內各種危險化學品實際存在量與其相對應的臨界量比值，經校正系數校正后的比值之和R作為分級指標。此題目中未給出危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正系數和每種危險化學品相對應的校正系數，故無法判定重大危險源的級別，所以D項正確。用于儲存危險化學品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區域，儲罐區以罐區防火堤為界限劃分獨立的單元，所以E項正確。

3．根據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》（安監總管三〔2009〕116號），該公司合成氨工藝裝置應重點監控的單元包括（　　）。
A．合成單元
B．液氨罐區
C．壓縮單元
D．造氣單元
E．變換單元
【答案】ABC
【解析】合成氨工藝應重點監控的單元：合成塔、壓縮機、氨儲存系統。

4．壓縮機是合成氨裝置的關鍵設備之一，壓縮機運行的安全措施主要有（　　）。
A．壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖
B．壓縮機出口組分與緊急停車系統形成聯鎖
C．壓縮機溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖
D．在壓縮機可能發生跑冒滴漏的部位設置可燃、有毒氣體檢測報警器
E．定期檢查壓縮機腐蝕、磨損及設備異常情況，防止發生事故
【答案】ADE
【解析】壓縮機運行的安全措施主要有：將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖；在壓縮機可能發生跑冒滴漏的部位設置可燃氣體、有毒氣體檢測報警器；定期檢查壓縮機腐蝕、磨損及設備異常情況，防止事故發生等。

5．在合成氨裝置開停車方案中的風險識別及對策措施，正確的有（　　）。
A．確認物料及公共系統隔離措施的有效性
B．制定吹掃過程中防止吹出物傷人的措施
C．打靶吹掃可不制定專項安全措施
D．停車時未排凈的可燃、有毒液體可用蒸汽或惰性氣體吹掃
E．為防止開車試壓過程中超壓，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表
【答案】ABDE
【解析】制定開停工方案時，風險識別和對策措施有：明確物料及公共系統的隔離措施和狀態，對于聯合裝置不同步開停工或未退料設備，要有防止物料互串的隔離和防范措施；制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表；如果進行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施等。對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體來置換介質，也可采用注水排氣法將可燃、有毒氣體排凈。

案例2
Y公司是一家以特種化工、精細化工（聚氨酯）為核心業務的中型化工企業，具有甲苯二異氰酸酯10×104t/a、二硝基甲苯15×104t/a、硝基二甲苯1×104t/a的生產能力，Y公司生產裝置已構成重大危險源。
Y公司光氣化工藝為：來自煤氣工段儲氣柜的一氧化碳先經洗氣塔洗滌，氣水分離后進入煤氣壓縮機壓縮，壓縮后的一氧化碳再經緩沖罐，冷凍鹽水噴淋，分子篩干燥器干燥后進入控制罐，并經流量計計量后，與同樣經過計量的氯氣（外購液氯鋼瓶，經液氯氣化器氣化）一并進入混合器。混合器內的混合氣體依次經過一級光氣化反應釜和二級光氣化反應釜后制得光氣。反應過程強烈放熱，反應器設有水冷卻夾套，控制溫度在200℃以下。該裝置設置了緊急冷卻系統，反應釜溫度、壓力報警聯鎖等安全儀表設施。
Y公司光氣裝置主要生產設備和單元為：氯氣緩沖罐、液氯氣化器、光氣化反應釜、鋼瓶起重機、一氧化碳壓縮機、一氧化碳緩沖罐、洗氣塔、物料泵和光氣儲運單元等。
2011年，Y公司因一氧化碳泄漏，遇靜電火花發生爆炸，造成光氣裝置損壞，致使大量光氣泄漏擴散到周邊區域。此事故造成1人死亡，50人中毒。
事故暴露出Y公司安全管理存在的問題：危險有害因素辨識不全面、未開展隱患排查治理、應急預案不具可操作性、平時未開展應急演練、各級安全生產人員責任不落實。
Y公司認真反思、總結教訓，并采取了一系列改進措施。
根據以上場景。回答下列問題（共22分）：
1．根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號），指出Y公司在應急管理方面應滿足的要求。
2．根據《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441），列出Y公司光氣生產過程中可能發生的事故類別，并指出事故的主要致害物。
3．指出光氣生產裝置需要重點監控的單元以及重點監控的主要工藝參數。
4．結合Y公司光氣泄漏事故，列出現場處置方案的主要內容和現場處置過程中的主要注意事項。

【參考答案】

1．根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號），指出Y公司在應急管理方面應滿足的要求。
答：Y公司在應急管理方面應滿足的要求包括：
（1）編制危險化學品事故應急預案并報有關部門備案，定期進行演練。
（2）建立應急救援組織或者明確救援人員。
（3）配備必要的應急救援器材、設備設施和物資并保證完好備用。
（4）設立氣體防護站。
（5）配備至少兩套以上全封閉防化服。

2．根據《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441），列出Y公司光氣生產過程中可能發生的事故類別，并指出事故的主要致害物。
答：Y公司光氣生產過程中可能發生的事故類別有：火災、中毒和窒息、灼燙、容器爆炸、觸電、高處墜落等。
事故的主要致害物有：光氣、氯氣、一氧化碳、氯化氫、爆炸碎片、高溫介質。

3．指出光氣生產裝置需要重點監控的單元以及重點監控的主要工藝參數。
答：重點監控單元：光氣化反應釜和光氣儲運單元。
重點監控工藝參數有：①反應釜溫度、壓力等；②光氣進料速度；③反應物質的配料比；④一氧化碳、氯氣含水量；⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。

4．結合Y公司光氣泄漏事故，列出現場處置方案的主要內容和現場處置過程中的主要注意事項。
答：現場處置方案的主要內容有：事故風險描述、應急工作職責和應急處置。
現場處置過程中的主要注意事項有：①報警時需說明光氣泄漏地點、泄漏量和人員傷亡情況；②疏散人員應撤離至泄漏點上風口；③救援人員應佩戴自給式空氣呼吸器，穿戴全封閉防化服，保持通信暢通等。

案例3
2015年5月14日，D公司開始進行全裝置停車檢修。檢修期間安排對甲醇儲罐罐頂水平泡沫發生器下部混合管段進行改造（以下簡稱“泡沫線改造”）。5月20日，在未制定技改方案的前提下，D公司“泡沫線改造”項目負責人孫某電話通知承包商F公司承擔項目施工。甲醇罐內液位為0.8m。D公司孫某認為，施工中不在儲罐本體上進行動火作業，故甲醇罐不需要清罐吹掃。
F公司派人現場勘察確認并編制了專項施工方案，經F公司主管技術人員審核批準后發放到作業班組。
6月10日，F公司按規定辦理了設備檢修安全作業證、臨時用電作業證、吊裝作業證、高處作業證。6月11日8時，在沒有進行現場動火化驗分析的情況下，D公司就簽字批準了甲醇儲罐動火作業票。6月11日9時10分，F公司4名作業人員開始進場作業。6月11日9時38分，F公司焊工張某在焊接泡沫線短節時甲醇罐發生爆炸，罐頂崩開。在罐頂作業的3名人員中，1人摔落地面，搶救無效死亡，2人重傷。直接經濟損失248萬元。事故調查發現，張某持有的焊工作業證已經過期。
根據以上場景，回答下列問題（共22分）：
1．根據《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441）和《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號），判定該起事故類別和等級。
2．列出該起事故的直接原因和間接原因。
3．列出D公司承包商管理可能存在的主要問題。
4．列出甲醇儲罐日常安全檢查的主要內容。

【參考答案】

1．根據《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441）和《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號），判定該起事故類別和等級。
答：該起事故類別：其他爆炸。事故等級：一般事故。

2．列出該起事故的直接原因和間接原因。
答：該起事故的直接原因：焊工張某在焊接泡沫線短節時引起甲醇儲罐發生爆炸。
間接原因：①作業前未進行清罐、吹掃；②現場情況未核實就簽發動火作業票；③動火作業前未進行氣體分析；④泡沫線未按規定加裝盲板；⑤未安排人員進行現場監護；⑥張某持有的焊工作業證過期；⑦未制定技改方案即實施技改作業；⑧D公司和F公司安全意識淡薄、安全管理不到位。

3．列出D公司承包商管理可能存在的主要問題。
答：D公司承包商管理可能存在的主要問題有：
（1）沒有審查承包商施工方案。
（2）沒有進行安全技術交底。
（3）對承包商員工沒有進行安全教育。
（4）未對作業現場進行監護。
（5）沒有對承包商特種作業人員資質進行審查。

4．列出甲醇儲罐日常安全檢查的主要內容。
答：甲醇儲罐日常安全檢查的主要內容有：
（1）呼吸閥、阻火器等安全附件。
（2）罐壁防腐情況。
（3）罐區防火堤和消防設施。
（4）監測報警裝置。
（5）防雷、防靜電設施。
（6）儲罐基礎。

案例4
甲公司主要生產裝置包括200×104t/a瀝青裝置、120×104t/a延遲焦化裝置、100×104t/a含硫含酸重質油綜合利用裝置及配套公用工程系統。主要生產銷售汽油、柴油、液化氣、燃料油、道路瀝青、石油焦、硫黃等產品。
甲公司1號罐區建有6臺5000m3內浮頂汽油罐、14臺2000m3液化烴球罐、2臺10000m3燃料油拱頂罐。公用工程系統建有200t/h高壓蒸汽鍋爐1臺及配套的磨煤機械、水處理裝置，燃煤由煤場經輸送皮帶送至磨煤機，煤場配備1臺3t行車和2臺叉車。
2013年9月，為提高成品油質量，甲公司決定新建1套60×104t/a柴油加氫精制裝置。該裝置采用固定床催化反應工藝，使柴油中的硫化物在300℃、7.0MPa反應條件下生成硫化氫并脫除。甲公司委托乙工程建設公司進行裝置設計。項目安全設施設計完成后，于2014年1月15日向安全生產監管部門提交了安全設施設計審查申請，安全生產監管部門于1月22日給出受理通知。
2014年7月初，儲運部員工巡檢發現，1號罐區05號內浮頂汽油罐的呼吸閥處油氣濃度超標，推斷為該罐內浮頂橡膠密封破損，決定進行清罐檢修。7月5日，對05號罐存油進行倒空，對相連的油品進、出管線各加1塊盲板隔離。7月6～7日對該罐進行蒸汽吹掃。7月8日打開氮封線進行氮氣置換。7月9日打開人孔通風。7月10日上午在人孔附近采樣分析，數據合格后進罐檢查，發現內浮頂橡膠密封囊局部破損，且密封囊內充滿了汽油。隨即安排丙承包商人員進罐拆除密封，并更換內浮頂部分配件。為拆除方便，作業人員使用了非防爆電鉆。7月10日下午4時，作業過程中罐內發生閃燃，導致多人燒傷。
根據以上場景。回答下列問題（共26分）：
1．列出甲公司的特種設備。
2．根據《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第36號），請給出甲公司收到安全生產監督管理部門關于60×104t/a柴油加氫精制裝置建設項目安全設施設計審查是否批準決定的最長工作日數，并說明理由。
3．列出甲公司罐區安全管理的主要內容。
4．列出05號罐檢修準備和作業過程中存在的錯誤。
5．列出甲公司儲運部應建立的主要操作規程。

【參考答案】

1．列出甲公司的特種設備。
答：甲公司的特種設備包括：鍋爐，液化烴球罐，反應器，壓力管道，3t行車，叉車。

2．根據《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第36號），請給出甲公司收到安全生產監督管理部門關于60×104t/a柴油加氫精制裝置建設項目安全設施設計審查是否批準決定的最長工作日數，并說明理由。
答：最長工作日數為30個工作日。
理由：《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》規定，自受理之日起20個工作日內作出是否批準的決定，并書面告知申請人。20個工作日內不能作出決定的，經本部門負責人批準，可以延長10個工作日。

3．列出甲公司罐區安全管理的主要內容。
答：甲公司罐區安全管理的主要內容包括：儲罐使用、現場操作、檢維修；安全標識、安全警示標志；安全設施管理；安全檢查、隱患排查與治理；個體防護；安全教育培訓；重大危險源和應急管理等。

4．列出05號罐檢修準備和作業過程中存在的錯誤。
答：05號罐檢修準備和作業過程中存在的錯誤有：
（1）未對與罐體相連的蒸汽線、氮封線等加盲板隔離。
（2）未對橡膠密封囊內的汽油進行清理。
（3）人孔附近采樣代表性不夠。
（4）未對儲罐重新進行蒸汽吹掃和氮氣置換。
（5）罐內作業使用非防爆電氣設備。
（6）未辦理受限空間作業票、動火作業票和臨時用電作業票。
（7）未安排現場監護人員。
（8）沒有進行風險辨識。
（9）未向承包商進行安全交底。

5．列出甲公司儲運部應建立的主要操作規程。
答：甲公司儲運部應建立的主要操作規程：
（1）罐區裝卸作業操作規程。
（2）罐區機泵操作規程。
（3）倒罐及流程切換作業規程。
（4）儲罐清洗作業規程。
（5）罐區檢維修作業規程。
（6）油品取樣分析作業規程。
（7）儲罐防腐蝕作業規程。

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