1 　概況

目前含氰廢水處理工藝很多,取得了豐富的實踐經驗。化學法常用于高濃度含氰廢水的處理,隨著處理技術的發展,臭氧和氧氣氧化法在低濃度含氰廢水的處理中得到了應用;物理化學法通常用于預處理和深度處理,起到了抵抗來水沖擊和保證出水合格的作用;生物法通常作為主流程序應用于含氰廢水處理上,經常多年運行取得了成熟的經驗,并在耗氧和缺氧的基礎上發展了厭氧工藝,物理法中均質調節對來水混合調節作用及降低高濃度CN - 的沖擊至關重要,所以物理法在廢水處理工程中必不可少。上述原理中的方法都可在考慮投資、運行費用和處理效果的基礎上,針對不同水質的特點、不同的出水要求,根據各自的具體條件進行工藝組合。

2 　A/ A/ O 工藝

2. 1 　含氰廢水處理工藝

工藝流程見圖1含氰廢水處理工藝流程。

來水→均質沉淀→接觸氧化塔→氣　浮→過　濾→出水

此工藝流程簡單,易受來水沖擊,水質較差時基本沒有處理能力,并影響接觸氧化塔中膜的生物活性,系統不能正常運行,即使作為含氰廢水處理工藝的預處理,本工藝也不能起到應有作用,對于腈綸工程等更復雜的含氰廢水,本工藝就更不適應了。

2. 2 　A/ A/ O 工藝流程

綜合國內外工藝和技術,認為A/ A/ O 多級生化處理工藝處理含氰廢水,可有效地解決進水的負荷沖擊,提高廢水的污染物去除率,并適合于老式活性污泥處理系統的改造,見效快,比較適應中國國情,建議在含氰廢水的處理中進行應用。

2. 3 　工藝分析

針對丙烯腈和腈綸聚合工段的污水中含有生物難降解的非極性污染物(即低聚物) ,把混合來水經流量調節均衡后,在水中投加絮凝劑與污水充分混合絮凝后,用溶氣氣浮法處理,經此處理后污水中BSPN 和TSS 去除率為80 %～90 %,初步處理污水經厭氧水解將難降解的ACN 和微量高分子物質分解,然后會同紡絲和溶劑污水均衡調節后進行A/ O 生化,沉淀出水經連續反沖洗過濾器過濾,確保出水達標排放。

2. 4 　工藝特點

☆工藝流程簡捷、合理、投資小、運行成本低。☆有充分的預處理設施,并采用比常規生物法耐復雜水質沖擊的A1 段厭氧水解,保證A/ O (缺氧/耗氧) 段的生化能力。

☆該工藝竭力避免加入各種藥劑造成的處理難度,大大降低運行成本。本工藝沒采用先進而操作難度大的工藝,只應用獨特的厭氧工藝解決了國內現有含氰污水處理存在的問題,使出水達標。

3 　排放方式

A/ A/ O 工藝可確保集團公司關于2000 年達標排放的要求,達標后出水有三種去向:泡體封存、深度處理回用、深井回注。

3. 1 　泡體封存

達標廢水排入泡體,依靠水份的蒸發及水體的自凈能力達到封存的目的。但由于長期積累,泡體水質有惡化趨勢,并使廢水滲入地下,污染地下水資源,所以泡體封存不可取。

3. 2 　深度處理后回用

根據我廠實際把含氰廢水深度處理用于循環冷卻水,為達此目的可采用微濾、超濾或反滲透。微濾和超濾運行成本低,但其出水還存在是否能滿足工業循環用水水質要求的疑問,用反滲透進行深度處理的出水水質很好,但達標的含氰廢水對反滲透膜有腐蝕作用,運行難度大,所以回用還有待于進一步論證。

3. 3 　深井回注

深井回注多應用于沿海地帶,通過儲層可滲入海里。從表面上看大慶缺乏上述條件,但大慶存在長垣西側過濾帶,它有與油層相連通的巨大水砂沉積體,它與大海有同等作用與功效。綜上所述, 達標含氰廢水可深井回注, 加之自1997 年國家環境保護局已把重點從達標排放轉到總量控制上,深井回注可實現我廠含氰廢水的零排放。

4 　結論
上述針對油田化工總廠含氰廢水的特點,在分析國內處理工藝的基礎上提出我廠宜采用: 氣浮———A/ A/ O(厭氧/ 缺氧/ 耗氧) 工藝,此工藝能有效地解決進水的負荷沖擊,提高廢水的可生化性,具有成本低操作性強等特點,確保出水達標。并對達標廢水進行深井回注,實現污染物總量控制。