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煉鋼廠節電技術措施

文檔作者：張其龍文檔來源：山東鋼鐵萊蕪分公司煉鋼廠		點擊數：	更新時間： 2021年11月07日
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問題研究 第3l卷2013年第3期(總第165期)
煉鋼廠節電技術措施
張其龍
(山東鋼鐵萊蕪分公司煉鋼廠 萊蕪271 104)
【摘要】 分析了工廠電耗構成狀況。針對電耗大的關鍵重點設備增加了節電設施；對用電設備實施變頻
改造；降低大功率用電設備運行頻率；強化檢修、停機管理；加強中夜班用電管理，經過持續探索研究和采取節電
措施，降低單位產量電耗。
【關鍵詞】 電耗持續 管控 節能降耗
Technical M easures of Power Saving in Steelmaking Plant
ZHANG Qi-long
(Steelmaking Plant ofLaiwu Iron and Steel Company ofShandong Iron&amp;amp;
Steel Group Co．，Ltd．，Laiwu 271104)
【Abstract】Analyze the composition condition of power consumption in the plant．To add power
saving devices for the key equipment with high power consumption；implement the frequency conversion
modification on the electric equipment；lower the operating frequency of the high-power electric
equipment；strengthen the maintenance and shutdown management；enhance the power consumption
management on the swing and night shift；and decrease the power consumption per unit of product
through continuous exploration and study and adopting the power saving measures．
【Key words】Power consumption，continuous，management and control，energy saving and
consumption reduction
1 前言
煉鋼廠在產能增加、新設施不斷增加的情況
下，單位產量電耗卻保持降低的趨勢，原因在于
企業在強化原有管理措施的基礎上，持續創新挖
潛，科學降低單位產量能耗，在工作中不斷探索
總結，使電耗管控措施逐漸完善，管控手段逐漸
成熟。
2 技術措施
科學分析煉鋼廠實際負荷運行狀況，綜合分
析電耗構成，辨析出影響電耗的關鍵重點設備，降
低關鍵重點設備的電耗，研究確定新的措施。
2．1 應用新型節能產品，大幅降低了電耗
2．1．1 節能型配電變壓器的應用
2008年在脫硫建設項目上，采用了兩臺S11
新型變壓器；2009年在35kV主變擴容改造項目
上引進了兩臺25000kVA S11新型變壓器，2010
年用S11變壓器更新了一臺S7—1000kVA污水變
壓器。S11系列變壓器比目前廣泛使用的s9系列
變壓器，空載能耗降低20％，有載能耗降低10％，
比s7系列變壓器節能40％，經測算8年可收回投
資，經濟效益明顯。
2．1．2 電動機節能
使用變頻調速器使電動機負載下降時自動調
節轉速，與負載變化相適應，以降低電動機輕載或
空載時的電耗，以達到節能的目的。
根據風機及泵類設備的機械特性：
Q。Cn；Mocn2；pocn
式中：p——流體的流量；
n——風機、水泵的軸轉速；
脅一軸轉矩；
卜軸功率。
由上面公式可見，只要改變Ⅳ，流量Q成比例
變化，達到調節Q的目的，而軸功率可大大減少。
以轉爐的一臺630kW高壓除塵風機電動機為
例，各種損耗為10％，一天有16h供風量為100％，
其余時間供風量為30％。使用變頻器后，所需功
率隨負載變化，全天需供風量為65．3％，此時所需
一37—
第3l卷20l3年第3期(總第165期) 問題研究
功率為P=0．1×630+0．653(630—0．1×630)=
433．25kW，能耗可降低30％。按電費0．6元／kw·h，
運行一年(除檢修時間外)節約電費為：
(630—433．25)×24×(365—21)×0．6=15．4萬元。
煉鋼廠高壓風機(主要包括脫硫風機1600kW，1—
4號轉爐高壓除塵風機)，共實施變頻改造
4730kW，年節電l5．4×4730／630=115．6萬元。
另外，對1 3號轉爐除氧間2臺90kW·h水
泵、空壓機3臺1lkW冷卻水泵實施變頻改造，電動
機改為變頻控制，閥門由原來50％開度改為全開，
將水壓信號反饋到變頻器以調節水泵轉速，在同
樣的流量下降低了水泵運行頻率，日節電約
2000kW ·h。
2．2 無功靜態補償
在三座24 500kVA LF精煉爐上增設SVC無功
靜態補償設備，功率因數由原來0．8，提高到0．95，
降低了電能損耗。表1以0．9為標準值的功率因數
調整電費表有功負載損耗降低百分率為：△P％=
表1 以0．9為標準值的功率因數調整電費表
實際功率因數 0．90 O．91 0．92 0．93 o．94 o．95-1．00 O．89 0．88 0．87 O．86 0_85 0．84 0．83 O．82 0．8l 0．80
減收電費％ 0．0 0．15 0．30 O．45 0．60 0．75 0．5 1．0 1．5 2．O 2．5 3．0 3．5 4．0 4．5 5．O
-
(1-COS 12／COS 22)×100=(1-0．82／0．95 )×100=
30％，(COS ，為補償后的功率因數，COS ：為補償
前的功率因數)。
原精煉電耗每月90O00kW·h，SVC投入后，每
月能耗降低為90 000×30％：27 000kW·h。同時，
功率因數的提高，不僅減少了力率電費，還有電費
獎勵，經濟效益可觀。
2．3 高效節能燈具的應用
在滿足照明質量的前提下，采用新型節能光
源，將白熾燈、汞燈等廠房和辦公室照明燈具更新
為金屬鹵化物燈、節能燈、LED燈等，燈具數量也
相應減少，降低單位面積所消耗的功率，以連鑄廠
房照明為例，改造前運行電流為IOOA，改造后為
72A，節電近30％，效果顯著。
2。4 優化大功率用電設備運行模式和頻率
根據不同的生產模式，在滿足工藝要求前提
下，優化大功率用電設備運行模式和頻率，以達到
節約用電的目的。
(1)脫硫、1～4號轉爐高壓風機調整運行模式，
平均降低轉速50～lOOr／min，即生產間隙采用低速
運行，脫硫噴吹和轉爐吹煉時采用高速，脫硫扒渣
時采用中速，日節電達到4000kW·h。
(2)軟水站遠程水泵，運行頻率降低10Hz，日
節電約200kW·h。
(3)4號爐除氧問汽化水泵，運行頻率降低
一38—
10Hz，日節電約lOOkW·h。
(4)廢鋼切割除塵風機，運行頻率降低10Hz，
日節電約300kW·h。
(5)連鑄機共6臺排汽風機平均降低運行頻率
5Hz，日節電約500kW·h。
以上措施日節電合計約5000kW·h。
2．5 深入探索管理措施
規范檢修期間用電管理，規范轉爐區域、連鑄
區域的水泵啟停管理。檢修期間，各操作崗位間
加強溝通，職能管理人員加強檢查，使能停下的泵
都及時停下來，避免造成電能浪費。
3 效果和效益
通過一系列技術改造及管控措施的實施，節
電效果非常明顯，日節電約10000kW·h，不僅保障
了指標完成，在當前金融危機、市場形勢嚴峻的情
況下，為助推企業度難關，更顯現出了卓著績效。
全年可創效益為227．5萬元。
4 結束語
采取一系列技術改造及管控措施后節電效果
顯著，經濟效益可觀，在今后長期設備經濟管理過
程中可長期應用和推廣。
(2013—02—21收稿)

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