化學品管道駁接安全技術與管理

作者：岳賢文　　評論：　更新日期：2022年02月09日

化學品管道駁接安全技術與管理

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岳賢文????? 孟建軍

摘? 要：危險化學品管道駁接作業中的安全防護措施，應綜合考慮事故類別、起因物、誘導性因素、致害物、傷害方式，同時還應結合“人的不安全行為”、“化學品的危險特性”、“管理上的缺失”以及“作業環境的不良”等。危險和有害因素的識別、應對措施應該是多維度的

關鍵詞：管道駁接?? 危險化學品?? 危險和有害因素辨識 ??安全防護措施

管道駁接，簡單的理解就是按工藝設計圖紙要求對管道進行連接。連接方式既可以是并聯又可以是串聯，也可以是對接；相對而言，一般對接的情況居多。危險化學品管道駁接作業具有復雜性、危險性等特性。

危險化學品，指具有爆炸、易燃燒、毒害、腐蝕、放射性等特性。在生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄物的處置過程中，容易導致人身傷害和財產損失且需要特殊防護的化學品。具有“燃燒性”、“爆炸性”、“毒害性”、“腐蝕性”、“放射性”等危險特性。

危險化學品管道駁接作業危險和有害因素分類：

1、??? 按導致事故的直接原因，參照《生產過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009，危險化學品管道駁接作業過程中危險和有害因素的辨識，一般從“人的因素”、“物的因素”、“環境因素”、“管理因素”等四個方面綜合考慮。

2、??? 按事故類別，根據導致事故發生的起因物、誘導性因素、致害物、傷害方式等維度，同時參照《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986。危險化學品管道駁接作業過程中危險和有害因素的辨識包含但不僅限于：高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、火災、其他爆炸、中毒和窒息、管道駁接后的爆破吹掃和打靶吹掃。

危險化學品管道駁接作業中的安全防護措施：

高處作業安全防護措施，除應滿足《化學品生產單位高處作業安全規范》AQ3025-2008之要求外，同時還應關注：

?1、夜間、北方冬季（室外）、南方夏季（室外）等不良作業環境，根據高處作業實際情況應編制《高處作業專項施工方案》。

?2、作業前現場勘驗，對現場實際可能存在的危險和有害因素進行梳理，編制《高處作業流程管理》，同時就《高處作業流程管理》內容對所有參與作業人員進行交底、培訓，經考核合格后方可作業，并對培訓進行記錄。

?3、對登高設備進行使用前檢查，填寫《登高設備使用前檢查記錄》。

?4、對作業人員能力進行識別，填寫《高處作業培訓記錄及有能力人員清單》。

機械傷害安全防護措施，除應滿足《機械安全風險評估實施指南和方法舉例》GB/T16856-2015、《機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則》GB/T18831-2017、《機械安全急停設計原則》GB16754之要求外，同時還應做到：

?1、根據作業現場危險有害因素分析和具體作業分工，編制《作業施工PPE矩陣表》，對照矩陣表分發相應的合格PPE，并就PPE“三會”進行培訓、記錄。

?2、所使用的工具、設備，安全員與甲方安全管理部門共同驗收并張貼“合格標簽”或“允許使用標簽”，應在每次使用前檢查并記錄。

?3、作業區域的照明應滿足《室內工作場所的照明》GB/T26189-2010要求。

?4、機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態和非工作狀態下安全防護。

?5、作業前注意觀察作業人員的情緒變化，發現情緒不穩定或異常，應及時進行人員更換或情緒疏導。

物體打擊安全防護措施，應滿足通常作業情況下要求。

起重作業防護措施，除應滿足《化學品生產單位吊裝作業安全規范》AQ3021-2008之要求外，同時還應關注：

1、若作業環境允許，應考慮吊裝作業半徑冗余，除一般要求吊裝半徑外，還要結合作業區域的罐、管線（廊）和風力等因素，適當大于正常吊裝作業半徑要求。

2、禁止利用現場管道、管架、橋架、機電設備設施等作吊裝錨點。

3、作業前現場勘驗，對現場實際可能存在的危險有害因素和應對安全防護措施進行梳理，編制《吊裝作業流程管理》，同時就《吊裝作業流程管理》內容對所有參與人員進行交底、培訓，經考核合格后方可作業，并記錄。

4、對吊裝設備、附件等進行作業前檢查，填寫《吊裝設備使用前檢查記錄》。

5、對作業人員能力、資質進行識別，填寫《吊裝作業培訓記錄及有能力人員清單》。

在危險化學品管道駁接作業中，因“灼燙、火災、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害”等危險和有害因素導致人員傷亡事故、直接經濟損失，根據以往事故案例分析總結：主要原因是危險化學品管道駁接作業前，沒有徹底對被駁接管道內危險化學品介質進行“隔絕、置換、吹掃與清洗”，或沒有對介質“隔絕、置換、吹掃與清洗”后是否符合安全施工環境（條件）進行有效確認，從而導致人員傷亡事故、直接經濟損失。

危險化學品管道駁接作業中除從“作業人員的行為”、“危險化學品的狀態”、“作業管理”和“作業環境中存在不良因素”等多維度進行危險有害因素分析，并綜合排查所有可能存在的安全隱患；嚴格落實“五定”原則：定駁接方案、參與人員、安全措施、施工質量和施工進度外，同時還應重點關注：

1、根據具體危險化學品特性，結合施工工藝方法、現場環境等，編制專項《安全施工方案》，其內容應包含但不僅限于：工程概況、危險單元劃分、危險有害因素辨識、作業所屬重大危險源級別（參照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》）、采取的施工方法與措施、人員的分工與職責、施工的時限與要求、施工中的安全防護措施、應急救援物資、疏散與應急救援等等。

2、應急救援物資必須放置在作業現場或在發生意外情況時立即可取得地方，不得存放與倉庫；安排專人維護、保管。

3、涉及動火、有（受）限空間、高處、起重、盲板抽堵等危險性較大的作業時，應辦理相應的作業許可證；其中需要特別注意的是：有幾種作業，辦理幾種作業許可證，不得替代；作業許可證的時效、適用區域應符合規范要求；盲板抽堵作業，一塊盲板辦理一張作業許可證，生產車間填寫、作業單位審核或會簽、生產單位相關部門審批。

4、危險化學品駁接管道介質的有效隔離和阻斷，除閥門關閉、掛牌上鎖外，還應進行盲板封堵。

4.1、案例說明，僅僅關閉閥門以或閥門關閉后上鎖掛牌均不能有效保證危險化學品介質被有效隔離和阻斷，同時必須考慮閥門本身的密閉性能性、磨損情況、可能會被意外打開等異常狀況下的安全風險；

4.2、作業前，還應在具有有毒有害、易燃易爆等特性的介質進口閥門后端、出口閥門前端用盲板進行封堵。封堵前先繪制盲板位置圖，統一編號，盲板材質、強度、口徑均應符合實際安全作業要求，填寫《盲板對照表》；

4.3、禁止在同一管線上同時進行兩處或兩處以上盲板封堵作業。

5、盲板封堵后，對被駁接管道內易燃易爆炸、有毒有害介質檢測：

5.1、對待施工管道內危險化學品進行置換、沖洗、吹掃，然后對有毒有害濃度和易燃易爆化學品的炸上、下限進行檢測，檢測合格后方可作業；在作業過程中還應按規范要求進行間隔檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.2、作業停止超過30分鐘或施工未完下班的：在重新開始作業或上班前，必須要再次進行檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.3、嚴厲禁止根據臭味或氣味來替代工具檢測，判斷危險化學品的有毒有害濃度、易燃易爆炸上、下限是否在安全允許值范圍內。

6、危險化學品管道駁接作業前，管道壓力應降為常壓，嚴禁帶壓作業。施工過程中進行持續、不間斷的專人旁站監護管理，監護人員不得離開現場；監護人離開現場且無指定替代人，作業必須被中止，作業人員撤離至安全區域。 ?????

7、防爆照明燈具、防爆工具的防爆級別應滿足現場被駁接管道內介質的防爆標準、要求，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。

8、焊接作業，必須在甲方相關管理人員的指定下進行焊機地線搭設，禁止隨意利用作業現場不明管線、支架、設備、梁柱等搭設焊機地線。

8.1、進入可能有燃燒、爆炸作業區域的人員，其穿戴的勞動防護用品必須滿足防靜電要求；

8.2、禁止在可能存在火災、爆炸的區域接入臨時電源；

8.3、動火作業許可，動火作業必須經過動火分析合格后方可作業。遇節日、假日、特殊情況，動火作業必須升級管理；若動火區域施工條件發生重大變化的，應重新辦理《動火作業許可證》。《動火作業許可證》的審批流程、時效、區域等應符合《化學品生產單位動火作業安全規范》AQ3022-2008之規定。

管道駁接后的爆破吹掃或打靶吹掃，被駁接管道在施工過程中可能會遺留如焊渣等異物，一方面會對管道閥門、安全附件等造成損壞；另一方面可能會對造成品質影響。在進行爆破吹掃或打靶吹掃除需編制專項安全方案（對相關人員進行培訓、考核合格并記錄）、吹掃工具、材料準備以及采取防止吹出物傷人和燙傷等措施外，還應特別關注：

1、防止超壓的措施，吹掃壓力檢測不能少于兩塊壓力表且在校驗合格期內。

2、管道內介質有易燃易爆炸特性的，管道內的空氣要徹底吹掃、置換干凈。

3、使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水錘對管道、閥門等造成損傷。

4、盲板必須要逐一拆除和銷號，并做好記錄。

5、認真對待各類報警信號，強化現場巡回檢查制度，發現隱患及時消除。

危險化學品管道駁接開、停工安全技術、防護措施：本文不討論。

參考文獻：

《中華人民共和國安全生產法》

《化學品分類和危險性公示通則》GB13690-2009

《生產過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009

《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986

《化學品生產單位高處作業安全規范》AQ3025-2008