數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范

　　評論：　更新日期：2017年05月17日

開機前準(zhǔn)備

潤滑情況：

1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。

1.2 油霧器里潤滑油及時添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、C軸接合機構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。

1.4 打開空氣機，排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況，包括模具模口情況，模具導(dǎo)套間的清潔，加油，上模的自由復(fù)位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。

2.開機

2.1 按照操作步驟進行，正確地操縱機床。

2.2 機床加工運行時，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機檢查。

2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機，應(yīng)區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床。

2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤。

2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查。

2.6 經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。

2.7 出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行。

2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。

2.9 機床在運行過程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。

2.10 止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免C軸錯位。

3.關(guān)機

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺、機身處的廢料、落料。

3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機床C軸在零位，X、Y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油（VT-300液壓系統(tǒng)類型的機床）

3.11清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔。

3.12關(guān)閉油泵，關(guān)斷機床總電源。

3.13通訊電纜必須在機床，計算機斷電情況下拔插。

3.14放下機床護罩，關(guān)好活動工作臺，收好工具。

危險因素識別

1.0職業(yè)危害因素識別

2.0危險源識別、評價