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涉氯、涉氨及煤氣站的企業專業檢查表

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涉氯、涉氨及煤氣站的企業專業檢查表
序號	檢查內容	檢查依據	檢查情況
1	證照文書		
1.1	企業依法取得企業法人營業執照。	《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》第2條	
1.2	建設項目應當依法開展安全預評價、安全設施設計專篇及安全設施竣工驗收。	《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》	
1.3	建設單位對可能產生職業病危害的建設項目，應當依法進行職業病危害預評價、職業病防護設施設計、職業病危害控制效果評價。	《建設項目職業病防護設施“三同時”監督管理辦法》	
1.4	建設工程應當進行消防驗收，驗收合格后，方可投入使用。	《消防法》第13條	
1.5	建構筑物應設置防雷設施，防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次，檢測報告應在有效期內，檢測結果應合格。	《防雷減災管理辦法》第19條	
2	機構、職責與管理制度		
2.1	企業應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。安全生產管理人員的任免，應當告知安全生產監督管理部門。	《安全生產法》第21、23條	查組織機構圖或紅頭文件
2.2	企業應建立全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容；保證每位從業人員的安全生產責任與職務、崗位相匹配。應當對安全生產責任制落實情況的進行監督考核。	《安全生產法》第5、19條	
2.3	主要負責人應對本單位的安全生產工作全面負責。并負有下列職責：
1）建立、健全本單位安全生產責任制；
2）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；
3）組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；
4）保證本單位安全生產投入的有效實施；
5）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
6）組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；
7）及時、如實報告生產安全事故。	《安全生產法》第18條	
2.4	企業應當根據制定完善下列安全生產規章制度和操作規程（不限于以下所列）：
1）安全生產例會等安全生產會議制度；
2）安全投入保障制度；
3）安全生產獎懲制度；
4）安全培訓教育制度；
5）特種作業人員管理制度；
6）安全檢查和隱患排查治理制度；
7）重大危險源評估和安全管理制度；
8）變更管理制度；
9）應急管理制度；
10）生產安全事故或者重大事件管理制度；
11）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
12）工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；
13）動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設備檢維修等作業安全管理制度；
14）危險化學品安全管理制度；
15）職業健康相關管理制度；
16）勞動防護用品使用維護管理制度；
17）承包商管理制度；
18）安全管理制度及操作規程定期修訂制度；
19）各崗位操作安全規程。	《安全生產法》
《職業病防治法》	
2.5	特種設備使用單位應當建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規程，保證特種設備安全運行。	《特種設備安全法》第34條	
2.6	劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，實行雙人收發、雙人保管制度。	《危險化學品管理條例》第24條	
2.7	儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。	《危險化學品管理條例》第25條	
3	安全投入		
3.1	企業應當嚴格執行安全投入保障制度，制度中應明確安全費用提取和使用的程序、職責及權限。	《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》第 31條	
3.2	企業以上年度實際營業收入為計提依據，采取超額累退方式按照以下標準平均逐月提取。	《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》	
3.3	企業安全費用應當按照以下范圍使用：
1）完善、改造和維護安全防護設施設備支出（不含“三同時”要求初期投入的安全設施），包括車間、庫房、罐區等作業場所的監控、監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備支出；
2）配備、維護、保養應急救援器材、設備支出和應急演練支出；
3）開展重大危險源和事故隱患評估、監控和整改支出；
4）安全生產檢查、評價（不包括新建、改建、擴建項目安全評價）、咨詢和標準化建設支出；
5）配備和更新現場作業人員安全防護用品支出；
6）安全生產宣傳、教育、培訓支出；
7）安全生產適用的新技術、新標準、新工藝、新裝備的推廣應用支出；
8）安全設施及特種設備檢測檢驗支出；
9）其他與安全生產直接相關的支出。	《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》第20條	
3.4	用人單位應當保障職業病防治所需的資金投入，不得擠占、挪用，并對因資金投入不足導致的后果承擔責任。	《職業病防治法》第21條	
3.5	企業應建立安全投入臺賬，其安全生產費用在成本中據實列支。	《安全生產法》第 20條	
3.6	生產經營單位必須依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。	《安全生產法》第48條	
4	教育培訓		
4.1	應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。	《安全生產法》第25條	
4.2	主要負責人、安全生產管理人員應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格，并取得安全資格證書。	《安全生產法》第16條	
4.3	特種作業人員必須取得《中華人民共和國特種作業操作證》，方可上崗作業，證書應在有效期內。	《安全生產法》第27條
《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》第4條	
4.4	特種設備作業人員應取得特種設備作業人員證，證書應在有效期內。	《特種設備安全監察條例》第38條	
4.5	新上崗從業人員應接受“三級”安全教育，并經考試合格后上崗。新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。培訓內容主要有安全管理制度、操作規程、職業衛生管理、風險識別及應對措施等。	《生產經營單位安全培訓規定》第13條	
4.6	轉崗、復崗從業人員應接受“兩級”安全教育，“四新”投用前應對從業人員進行安全培訓。	《安全生產法》第26條
《湖南省安全生產條例》第13條	
4.7	應當建立安全生產教育和培訓檔案，如實記錄安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。	《安全生產法》第25條、《生產經營單位安全培訓規定》第4條	查培訓教育檔案
5	作業安全管理		
5.1	對動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業、斷路作業、吊裝作業、設備檢修作業和抽堵盲板作業等危險性作業實施作業許可管理，嚴格履行審批手續；并嚴格按照相關作業安全規程的要求執行。	《化學品生產單位特殊作業安全規范》GB30871-2014	
5.2	企業應在危險性作業活動作業前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。在作業現場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，規范現場人員作業行為。	《化學品生產單位特殊作業安全規范》GB30871-2014第4.1條	
5.3	企業作業人員在進行作業活動時，應持相應的作業許可證作業。	《化學品生產單位特殊作業安全規范》GB30871-2014第4.6條	
5.4	企業作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，持相應作業許可證進行監護作業，作業過程中不得離開監護崗位。	《化學品生產單位特殊作業安全規范》GB30871-2014	
5.5	兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。	《安全生產法》第45條	
5.6	從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。	《安全生產法》第54條	
6	設備設施管理		
6.1	企業應嚴格執行安全設施管理制度，建立安全設施臺賬，由專人負責管理，定期進行檢查、維護、保養，確保其有效。	《安全生產法》第33條	
6.2	特種設備必在投用前須取得安全使用登記證或者安全標志。特種設備作業人員應持證上崗。	《安全生產法》第34條	
6.3	特種設備應當進行經常性維護保養和至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。	《特種設備安全法》第39條、《特種設備安全監察條例》第27條	
6.4	特種設備應定期進行檢驗，檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。	《特種設備安全法》第40條、《特種設備安全監察條例》第28條	
6.5	建立特種設備安全技術檔案，應包括以下內容：
1）特種設備的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養說明、監督檢驗證明等相關技術資料和文件；
2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；
3）特種設備的日常使用狀況記錄；
4）特種設備及其附屬儀器儀表的維護保養記錄；
5）特種設備的運行故障和事故記錄。
6）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。	《特種設備安全法》第35條、《特種設備安全監察條例》第26條	
6.6	不得使用列入《淘汰落后安全技術裝備目錄》內的淘汰設備。	《安全生產法》第35條、《淘汰落后安全技術裝備目錄》	當有新的目錄時需及時更新。
7	危險化學品重大危險源		
7.1	危險化學品包裝物、容器的材質以及危險化學品包裝的型式、規格、方法和單件質量（重量），應當與所包裝的危險化學品的性質和用途相適應。	《危險化學品管理條例》第17條	
7.2	儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的單位，應當如實記錄其數量、流向，應當設置治安保衛機構，配備專職治安保衛人員。劇毒化學品應在公安機關備案。	《危險化學品管理條例》第23條	
7.3	儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度，并按制度建立相關記錄。	《危險化學品管理條例》第25條	查制度和記錄
7.4	危險化學品單位應當按照有關規定對重大危險源進行安全評估。有下列情形之一的，應重新進行辨識、評估及分級：
1）重大危險源安全評估已滿三年的；
2）構成重大危險源的裝置、設施或者場所進行新建、改建、擴建的；
3）危險化學品種類、數量、生產、使用工藝或者儲存方式及重要設備、設施等發生變化，影響重大危險源級別或者風險程度的；
4）外界生產安全環境因素發生變化，影響重大危險源級別和風險程度的；
5）發生危險化學品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；
6）有關重大危險源辨識和安全評估的國家標準、行業標準發生變化的。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第8、11條	
7.5	構成重大危險源的應及時在所在地安全生產監督管理部門備案。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第23條	
7.6	企業應對重大危險源進行登記建檔，包括以下：
1）辨識、分級記錄；
2）重大危險源基本特征表；
3）涉及的所有化學品安全技術說明書；
4）區域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；
5）重大危險源安全管理規章制度及安全操作規程；
6）安全監測監控系統、措施說明、檢測、檢驗結果；
7）重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；
8）安全評估報告或者安全評價報告；
9）重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；
10）重大危險源場所安全警示標志的設置情況；
11）其他文件、資料。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第22條	
7.7	重大危險源的化工生產裝置裝備應該設置自動化控制系統；一級或者二級重大危險源應裝備緊急停車系統。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》
第13條	
7.8	重大危險源中有毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，應設置緊急切斷裝置；有毒性氣體的設施，應設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應配備獨立的安全儀表系統（SIS）；
儲存劇毒物質的場所或者設施，應設置視頻監控系統。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第13條	
7.9	對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源，應配備便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備；涉及劇毒氣體的重大危險源，還應當配備兩套以上（含本數）氣密型化學防護服；涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源，還應當配備一定數量的便攜式可燃氣體檢測設備。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第20條	
8	隱患排查治理		
8.1	企業應定期組織開展隱患排查治理工作，及時發現并消除隱患，實行隱患閉環管理。企業應結合安全生產的需要和特點，采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等不同方式進行隱患排查。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.5.3.1條	
8.2	企業應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.5.3.2條	
8.3	隱患治理完成后，企業應按照有關規定對治理情況進行評估、驗收。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.5.3.3條	
8.4	企業如實記錄隱患排查治理情況，至少每月進行統計分析，及時將隱患排查治理情況向從業人員通報。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.5.3.4條	
8.5	企業應當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統計分析，并向有關部門報送書面統計分析表。統計分析表應當由生產經營單位主要負責人簽字。（隱患自查自報）	《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》第14條	
9	應急與事故管理		
9.1	企業應建立應急救援組織；生產經營規模較小，可以不建立應急救援組織的，應當指定兼職的應急救援人員。應急組織包括急指揮系統、應急救援隊伍，明確各級應急指揮系統和救援隊的職責。	《安全生產法》第69條	
9.2	企業應依據有關標準制定本單位的生產安全事故應急救援預案，并經企業負責人簽字生效后報所在地設區的市級人民政府安全生產監督管理部門備案。構成重大危險源的企業應制定重大危險源事故專項應急預案；特種設備使用單位應當制定特種設備事故應急專項預案。	《安全生產法》第17條
《生產安全事故應急預案管理辦法》第13條
《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GBT 29639-2013	
9.3	企業應按照應急救援預案定期組織演練，并保留演練記錄。并對演練效果進行評估，根據評估結果修訂預案。	《生產安全事故應急預案管理辦法》（安監總局令第17號）	
9.4	預案至少每三年修訂一次，下列情形之一的，應及時修訂：
1）生產經營單位因兼并、重組、轉制等導致隸屬關系、經營方式、法定代表人發生變化的；
2）生產經營單位生產工藝和技術發生變化的；
3）周圍環境發生變化，形成新的重大危險源的；
4）應急組織指揮體系或者職責已經調整的；
5）依據的法律、法規、規章和標準發生變化的；
6）應急預案演練評估報告要求修訂的；
7）應急預案管理部門要求修訂的。	《生產安全事故應急預案管理辦法》第35、36條	
9.5	企業應配備必要的應急救援器材、設備，并建立應急救援器材臺賬，有專人進行經常性維護、保養并記錄，保證其處于完好狀態。	《安全生產法》第69條	
9.6	發生生產安全事故后，事故現場有關人員應當立即報告本單位負責人。單位負責人接到事故報告后，應當于1小時內向事故發生地有關部門報告。	《安全生產法》第80條、《生產安全事故報告和調查處理條例》第9條	
9.7	企業應建立事故檔案和事故管理臺賬，將承包商、供應商等相關方在企業內部發生的事故納入本企業事故管理。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.7.3條	
10	安全警示標識		
10.1	企業應在易燃、易爆、有毒有害等危險場所和有關設施、設備的醒目位置設置符合GB2894規定的安全警示標志。	《安全生產法》第32條、《安全標志及其使用導則》GB2894-2008	
10.2	企業應在在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。	《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第17條	
10.3	企業應在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和安全標志，在檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。	《企業安全生產標準化基本規范》GB/T-33000-2016第5.4.4條	
10.4	危險性作業場所應設置安全通道，應設安全照明、安全標志和疏散指示標志，門窗應向外開啟，通道和出口應保持暢通，出入口的設置應符合有關規定。	《生產過程安全衛生要求總則》GB/T12801-2008第5.4.6條	
10.5	消防安全標志應設在與消防安全有關的醒目的位置。標志的正面或其鄰近不得有妨礙公共視讀的障礙物。	《消防安全標志設置要求》GB15630-1995	
11	作業場所		
11.1	沖洗設備包括洗眼器、淋洗器等安全防護措施，其服務半徑小于15m。	《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-2014第5.1.6條	
11.2	涉及具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。	《化工企業安全衛生設計規范》
HG20571-2014第5.6.1條	
11.3	具有化學灼傷危害作業應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。	《化工企業安全衛生設計規范》
HG20571-2014第5.6.2條	
11.4	具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業場所有足夠空間，并保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。	《化工企業安全衛生設計規范》
HG20571-2014第5.6.3條	
11.5	在可能突然泄漏或者逸出大量有害物質的密閉或者半密閉工作場所，應安裝事故通風裝置以及與事故排風系統相連鎖的泄漏報警裝置。	《工作場所職業衛生監督管理規定》第17條	
11.6	生產、經營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內，并應當與員工宿舍保持安全距離。禁止鎖閉、封堵生產經營場所或者員工宿舍的出口。	《安全生產法》第39條	
11.7	產生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統可與塵毒排風系統聯合設計。高溫作業點可以采用局部通風降溫措施。	《化工企業安全衛生設計規范》
HG20571-2014第5.2.3條	
11.8	爆炸危險場所必須有良好的通風設施，以防止有爆炸危險氣體的積聚。生產裝置盡可能采用露天、半露天布置，布置在室內應有足夠的通風量；通排風設施應根據氣體比重確定位置；對局部易泄漏部位應設置局部符合防爆要求的機械排風設施。	《爆炸危險場所安全規定》
第16條	
11.9	用人單位應結合勞動者作業方式和工作條件，并考慮其個人特點及勞動強度，選擇防護功能和效果適用的勞動防護用品。個體防護裝備選用應符合GB/T11651-2008的要求。	《用人單位勞動防護用品管理規范》第14條、《個體防護裝備選用規范》GB/T11651-2008	
11.10	用人單位應當在可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配備應急勞動防護用品，放置于現場臨近位置并有醒目標識。	《用人單位勞動防護用品管理規范》第 14 條、《個體防護裝備選用規范》
GB/T11651-2008	
11.11	距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。	《固定式鋼梯及平臺安全要求第三部分工業防護欄及鋼平臺》GB4053.3-2009第4.1.1條	
11.12	在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合，應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿。	《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業防護欄及鋼平臺》GB4053.3-2009第4.1.2條	
11.13	防護欄桿及鋼平臺、鋼斜梯、鋼直梯安裝后，應對其至少涂一層底漆和一層（或多層）面漆或采用等效的防銹防腐涂裝。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053-2009	
11.14	梯段高度大于3m時宜設置安全護籠。單梯段高度大于7m時，應設置安全護籠。當攀登高度小于7m時，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于7m時，也應設置安全護籠。	《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》GB4053.1-2009第5.3.2條	
11.15	固定式鋼斜梯與水平面的傾角應在30°~75°范圍內。	《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯》GB4053.2-2009第4.2.1條	
11.16	生產設備上供人員作業的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。危險作業點，應留有足夠的退避空間。	《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999第2.7條	
11.17	對于運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置或活動式聯鎖防護裝置。	《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003
第6.4.1條	
11.18	生產設備必須保證操作點和操作區域有充足的照度。但要消除各種頻閃效應和眩光現象。	《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999第2.8.1條	
11.19	設備的外表面溫度在50～850℃時，除工藝有散熱要求外，均應設置絕熱層，且保護層必須采用不燃材料。	《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264-2013
第5.2.1條	
11.20	輸送危險物料的管道應按標準涂色、標明流向和閥門開關方向。	《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標致》GB 7231-2003	
11.21	使用劇毒或高毒物質的高風險工業企業應設置緊急救援站或有毒氣體防護站。	《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010	
11.22	氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開至少保持5m間距，且距明火10m以外。盛裝易發生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射源。	《氣瓶使用安全管理規范》Q/SY1365-2011第4.3.4條	
11.23	跨越道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于5 m，現有低于5 m的管線在改、擴建時應予以解決。
跨越道路上空的建（構）筑物（含橋梁、隧道等）距路面的最小凈高，應按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另加0. 5m～1 m的安全間距采用，并不宜小于5m。如足夠依據確保安全通行時，凈空高度可小于 5 rn，但不得小于4.5 m。	《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008第6.1.2條	
11.24	生產、儲存裝置及設施不得超溫、超壓、超液位運行的。	《安全生產法》第38條	
11.25	安全閥應滿足下列要求：
①應垂直安裝并應裝設在壓力容器液面上的氣相空間部分或裝在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
②安全閥一般每年至少校驗一次；
③壓力容器與安全閥之間的隔離閥應全開，并加聯鎖或鉛封，且有專人定期檢查；
④安全閥的開啟壓力不得高于設備的設計壓力。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG21-2016	
11.26	壓力容器、壓力管道上的壓力表安裝前應當進行校定，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表檢定后應當加鉛封。壓力表應按相關規定定期校驗。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG21-2016第9.2.1.2條	
11.27	液面計有下列情況之一的，應停止使用并更換：
①超過檢修周期。
②玻璃板(管)有裂紋、破碎。
③閥件固死。
④出現假液位。
⑤液面計指示模糊不清。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG21-2016	
11.28	可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統宜獨立設置。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第3.0.9條	
11.29	可能泄漏可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源：
①氣體壓縮機和液體泵的動密封；
②液體采樣口和氣體采樣口；
③液體排液（水）口和放空口；
④設備和管道的法蘭和閥門組。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第4.1.2條	
11.30	檢測比空氣重的可燃氣體檢（探）測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測比空氣重的有毒氣體的檢（探）測器，應靠近泄漏點,其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第6.1.1條	
11.31	檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器，其安裝高度應高出釋放源0.5～2m。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第6.1.2條	
11.32	涉及可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施，應設置可燃氣體和有毒氣體的泄露濃度檢測。有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警信號應發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第3.0條	
12	公用工程		
12.1	消防系統及應急處理		
12.1.1	每座倉庫的安全出口不應少于2個，當一座倉庫的占地面積不大于300m2時，可設置1個安全出口。倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個，當防火分區的建筑面積不大于100m2時，可設置1個出口。通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。	《建筑設計防火規》
GB50016-2014第3.8.2條	
12.1.2	消防水泵房應符合下列規定：
①獨立建造的消防水泵房耐火等級不應低于二級，與其他產生火災暴露危害的建筑的防火距離應根據計算確定，但不應小于 15m；
②附設在建筑物內的消防水泵房，應采用耐火極限不低于 2.0h的隔墻和 1.50h的樓板與其他部位隔開，其疏散門應靠近安全出口，并應設甲級防火門；
③ 附設在建筑物內的消防水泵房，當設在首層時，其出口應直通室外；當設在地下室或其他樓層時，其出口應直通安全出口。	《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014第5.5.12條	
12.1.3	建筑室外消火栓的數量應根據室外消火栓設計流量和保護半徑經計算確定，保護半徑不應大于150m。工藝裝置區等采用高壓或臨時高壓消防給水系統的場所，其周圍應設置室外消火栓，數量應根據設計流量經計算確定，且間距不應大于60m。	《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014第7.3.2、7.3.7條	
12.1.4	符合下列規定之一時，應設置消防水池：
①當生產、生活用水量達到最大時，市政給水管網或引入管不能滿足室內、外消防用水量時；
②當采用一路消防供水或只有一條引入管，且室外消火栓設計流量大于20L/s或建筑高度大于50m時；
③ 市政消防給水設計流量小于建筑的消防給水設計流量時。	《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014第4.3.1條	
12.1.5	室外消防給水管網的布置應符合下列規定：
①室外消防給水采用兩路消防供水時應采用環狀管網，但當采用一路消防供水時可采用枝狀管網；
② 管道的直徑不應小于DN100；
③ 消防給水管道應采用閥門分成若干獨立段，每段內室外消火栓的數量不宜超過5個；	《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014第8.1.4條	
12.1.6	民用建筑、廠房、倉庫、儲罐區和堆場周圍應設置室外消火栓系統。	《建筑設計防火規范》
GB50016-2014第8.1.2條	
12.1.7	建筑占地面積大于300m2的廠房和倉庫應設置室內消火栓系統。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第8.2.1條	
12.1.8	設置室內消火栓的建筑，包括設備層在內的各層均應設置消火栓。	《消防給水及消火栓技術規范》GB50974-2014第7.4.3條	
12.1.9	甲、乙、丙類液體儲罐（區）內的儲罐應設置移動水槍或固定水冷卻設施。高度大于15m或單罐容積大于2000m³的甲、乙、丙類液體地上儲罐，宜采用固定水冷卻設施。	《建筑設計防火規范》
GB50016-2014第8.1.4條	
12.1.10	當消防水池采用兩路供水且在火災情況下連續補水能滿足消防要求時，消防水池的有效容積應根據計算確定，但不應小于100m3，當僅設有消火栓系統時不應小于50m3。	《消防給水及消火栓技術規范》
GB50974-2014第4.3.4條	
12.1.11	消防用水與其他用水共用的水池，應采取確保消防用水量不作他用的技術措施。	《消防給水及消火栓技術規范》
GB50974-2014第4.3.8條	
12.1.12	一個滅火器配置場所內的滅火器不應少于2具。
每個設置點的滅火器不宜多于5具滅火器材。
滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。	《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005第5.1.1、6.1.1、6.1.2條	
12.1.13	變電所應根據容量大小及其重要性，對主變壓器等各種帶油電氣設備及建筑物，配備適當數量的手提式及推車式化學滅火器。	《35kV～110kV變電站設計規范》
GB50059-2011
第5.0.3條	
12.1.14	廠房內每個防火分區或一個防火分區內多肉每個樓層，其安全出口的數量應急計算確定，且不應少于2個。
甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.7.2、3.7.6條	
12.1.15	消防控制室、消防水泵房、自備發電機房、配電室、防排煙機房以及發生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置消防應急照明，其作業面的最低照度不應低于正常照明的照度。疏散照明燈具應設置在出口的頂部、墻面的上部或頂棚上。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第10.3.3、10.3.4條	
12.2	供氣		
12.2.1	空氣壓縮機吸氣系統的吸氣口宜設置在室外，并應有防雨措施。	《壓縮空氣站設計規范》
GB50029-2014第3.0.5條	
12.2.2	壓縮空氣、氮氣儲罐必須裝設壓力表、安全閥，壓力表安全閥應定期校驗、檢測。儲氣罐與供氣總管之間，應裝設切斷閥。
壓縮空氣、氮氣儲罐（簡單壓力容器除外）應按《固定式壓力容器安全技術監察規程》等標準規范要求，定期進行檢測。	《壓縮空氣站設計規范》
GB50029-2014第3.0.18條	
12.2.3	壓縮空氣站機器間通向室外的門應保證安全疏散、便于設備出入和操作管理。離心空氣壓縮機站的安全出口不應少于2個，且必須有1個直通室外；當雙層布置時，運行層應有通向室外地面的安全梯。	《壓縮空氣站設計規范》
GB50029-2014第5.0.3條	
12.3	供配電		
12.3.1	變配電室應滿足以下規定：
①	地面應采用防滑、不起塵、不發火的耐火材料。操作面地面應鋪設絕緣膠墊。應設置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等進入室內的設施，如出入口應設置高度不低于400mm的擋板。
②	變配電室的電纜夾層、電纜溝和電纜室應采取防水、排水措施。
③	通往室外的門應向外開。設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開。高壓間與低壓間之間的門，應向低壓間方向開。配電裝置室的中間門應采用雙向開啟門。
④	應設置有明顯的臨時接地點，接地點應采用銅制或鋼制鍍鋅蝶形螺栓。變配電室內應設有等電位聯結板。
⑤	變配電室應急照明燈具和疏散指示標志燈的備用充電電源的放電時間不低于20min。
⑥	配電室長度超過7m時，應設2個出口，并宜布置在配電室兩端。
⑦配電室內除本室需要的管道外，不應有其它的管道通過。室內水、汽管道上不應設置閥門和中間接頭；水、汽管道與散熱器的連接應采用焊接，并應做等電位聯結。配電屏上、下方及電纜溝內不應敷設水、汽管道。
⑧配電室屋頂承重構件的耐火等級不應低于二級，其它部分不低于三級。	《變配電室安全管理規范》DB11/527-2008、《低壓配電設計規范》GB50054-2011、《用電安全導則》GB/T13869-2008	
12.3.2	應急電源與正常電源之間，應采取防止并列運行的措施。	《供配電系統設計規范》GB50052-2009第4.0.2條	
12.3.3	配電室的位置應靠近用電負荷中心，設置在塵埃少、腐蝕介質少、周圍環境干燥干燥和無劇烈震動的場所，并宜留有發展余地。	《低壓配電設計規范》
GB50054-2011第4.1.1條	
12.3.4	落地式配電箱的底部宜抬高，高出地面的高度室內不應低于50mm，室外不應低于200mm。其底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內。	《低壓配電設計規范》
GB50054-2011第4.2.1條	
12.3.5	配電線路應裝設短路保護和過負荷保護。	《低壓配電設計規范》
GB50054-2011第6.1.1條	
12.3.6	配電室內的電纜溝，應采取防水盒排水措施。配電室的地面宜高出本層地面 50mm或設置防水門檻。	《低壓配電設計規范》
GB50054-2011第4.3.4條	
12.3.7	涉及放熱反應的危險化工工藝生產裝置應設置雙重電源供電或控制系統應設置不間斷電源（UPS）的。	《安全生產法》第38條	
12.3.8	爆炸危險區域的電氣設備防爆等級選型應根據GB50058的規定，防爆電氣設備的級別和組別不應低于爆炸危險環境內爆炸物質的級別和組別。	《爆炸危險環境電力裝置設計規》范GB 50058-2014	
12.3.9	對爆炸危險環境內可能產生靜電危害的物體，應采取工業靜電接地措施：
①儲存易燃易爆介質的設備、管道應設防靜電接地；
②輸送易燃易爆介質的管道法蘭應設防靜電跨接；
③存在火災爆炸危險的生產、儲存裝置、作業場所的入口處應設人體靜電消除器；
④汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺應設靜電專用接地線。	《化工企業靜電接地設計規程》
HG/T20675-1990第2.1.1條	
12.3.10	直徑大于或等于2.5m及容積大于或等于50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于30m。	《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000第4.1.2條	
12.3.11	設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應設導線跨接。當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。	《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010	
12.3.12	電力電纜不應和輸送甲、乙、丙類液體管道、可燃氣體管道、熱力管道敷設在同—管溝內。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第10.2.2條	
12.3.13	在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路應作好隔離密封。	《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058－2014	
12.4	供熱——蒸汽鍋爐		
12.4.1	鍋爐房的耐火等級不應低于二級，當為燃煤鍋爐房時且鍋爐的總蒸發量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑。	《建筑設計防火規范》
50016-2014第3.2.5條	
12.4.2	燃油或燃氣鍋爐房應設置自然通風或機械通風設施。燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。當采取機械通風時，機械通風設施應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規定：
①燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少于3次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于6次/h確定；
②燃氣鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于12次/h確定。	《建筑設計防火規范》
B50016-2014第9.3.16條	
12.4.3	鍋爐房建筑物室內底層標高和構筑物基礎頂面標高，應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.2.7條	
12.4.4	鍋爐房出入口的設置，必須符合下列規定：
①出入口不應少于2個。但對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m。時，其出入口可設1個：
②非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；
③鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.3.7條	
12.4.5	當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時，嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.1.3條	
12.4.6	鍋爐房出入口的設置，必須符合下列規定：
① 出入口不應少于2個。但對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m。時，其出入口可設1個：
②非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；
③鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.3.7條	
12.4.7	鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.3.8條	
12.4.8	鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發熱部位的上方，當不需操作和通行時，其凈空高度可為0.7m。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第4.4.5條
	
12.4.9	蒸汽鍋爐必須裝設指示儀表監測下列安全運行參數： ①鍋筒蒸汽壓力；②鍋筒水位；③鍋筒進口給水壓力；④過熱器出口蒸汽壓力和溫度；⑤省煤器進、出口水溫和水壓。⑥單臺額定蒸發量大于等于20t/h的蒸汽鍋爐，尚應裝設記錄儀表。
熱水系統應設置自動補水裝置并宜設置自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調節裝置。	《鍋爐房設計規范》
GB50041-2008第11.1.1、11.2.4條	
12.5	供熱——有機熱載體爐		
12.5.1	有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第12條	
12.5.2	在鍋筒和管網最低處應裝設排污裝置，排污管應接到安全地點。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第14條	
12.5.3	液相爐的膨脹器應安裝液位計。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第18條	
12.5.4	有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表；有機熱載體爐熱功率不超過2.8ＭＷ時，可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第19條	
12.5.5	液相爐有機熱載體的出口處，應裝有超溫報警和差壓報警裝置。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第20條	
12.5.6	有機熱載體爐應裝有自動調節保護裝置，并在下列情況時應能自動停爐：液位下降到低于極限位置時；有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時；有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時；循環泵停止運轉時。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第20條第3項	
12.5.7	液相爐和管網系統應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第21條第1項	
12.5.8	膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第21條第4項	
12.5.9	膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施。	《有機熱載體爐安全技術監察規程》第21條第6項	
13	涉氨企業專項檢查		
13.1	區域位置、總圖布置與建筑		
13.1.1	廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶，并應符合下列規定：
1）當廠址不可避免不受洪水、潮水、或內澇威脅的地帶時，必須采取防洪、排澇措施；
2）凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威脅的工業企業，防洪標準應符合現行國家標準《防洪標準》GB 50201的有關規定。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012第3.0.12條	
13.1.2	山區建廠，當廠址位于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害的危害的加固措施，應對山坡的穩定性等作出地質災害的危險性評估報告。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012第3.0.13條	
13.1.3	下列地段和地區不應選為廠址：
1）發震斷層和抗震設防烈度為9度及高于9度的地震區；
2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
3）采礦陷落（錯動）區地表界限內；
4）爆破危險界限內；
5）壩或堤決潰后可能淹沒的地區；
6）有嚴重放射性物質污染影響區；
7）生活居住區、文教區、水源保護區、名勝古跡、風景游覽區、溫泉、療養區、自然保護區和其它需要特別保護的區域；
8）對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規定有影響的范圍內；
9）很嚴重的自重濕陷性黃土地段，厚度大的新近堆積黃土地段和高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地段；
10）具有開采價值的礦藏區；
11）受海嘯或湖涌危害的地區。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012
第3.0.14條	
13.1.4	構成重大危險源的場所應按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（安監總局令第40號令發布，第79號修訂)）確定外部安全防護距離，并計算風險；下列敏感目標是否在安全防護距離之外，個人風險和社會風險是否可接受：
①	居民區、商業中心、公園等人口密集區域；
②	學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
③	供水水源、水廠及水源保護區；
④	車站、碼頭（按照國家規定，經批準專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
⑤	基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基；
⑥	河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；
⑦	軍事禁區、軍事管理區；
⑧	法律、行政法規規定予以保護的其他區域。	《危險化學品安全管理條例》第十九條	
13.1.5	冷庫地址宜選擇在省市規劃的物流園區中，且應位于周圍集中居住區夏季最大頻率風向的下風側，使用氨制冷工質的冷庫，與其下風側居住區的防護距離不宜小于300m，與其他地方居住區的衛生防護距離不宜小于150m。	《冷庫設計規范》GB50072-2010 第4.1.1（2）條	
13.1.6	庫址周圍應有良好的衛生條件，且必須避開和遠離有害氣體、灰沙、煙霧、粉塵及其他有污染源的地段	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.1.1（3）條	
13.1.7	液氨罐區及裝置設施危險類別為乙類，與廠外變配電室、點火源（包括火炬）；
民用建筑，廠房；倉庫；甲、乙、丙類液體罐區、堆場；道路；架空電力線及其他重要設施及場所的安全間距符合相關標準要求。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.4.1、3.5.2、4.2.1~3、4.2.7~9、10.2.1條	
13.1.8	廠區總平面應按功能分區布置，可分為生產裝置區、輔助生產區、公用工程設施區、倉儲區和行政辦公及生活服務區。輔助生產和公用工程設施也可布置在生產裝置區內。	《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-2009第5.1.4條	
13.1.9	總平面布置應防止或減少有害氣體、煙霧、粉塵、振動、噪聲對周圍環境的污染。	《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-2009第5.1.10條	
13.1.10	液氨罐區及裝置設施危險類別為乙類，與廠內變配電室、點火源（包括火炬）；
民用建筑，廠房；倉庫；甲、乙、丙類液體罐區、堆場；道路；架空電力線等設施的安全間距符合相關標準要求。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.4.1、3.5.2、4.2.1~3、4.2.7~9、10.2.1條	
13.1.11	有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.2條	
13.1.12	庫房和制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側的墻體，應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應低于1.00h。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.1.9條	
13.1.13	每座冷庫冷藏間耐火等級、層數和面積應符合《冷庫設計規范》GB50072-2010中表4.2.2的規定。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.2.2條	
13.1.14	氨制冷機房的屋面應設置通風間層及隔熱層	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.6.1（2）條	
13.1.15	氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.6.1（6）條	
13.1.16	在地上、半地下儲氨罐或儲氨罐組，應按照GB50351設置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第5.3.12條	
13.1.17	液氨儲罐間的防火間距要求應與液化烴儲罐相同；液氧儲罐間的防火間距應按《建筑設計防火規范》（GB50016）的要求執行；	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第6.3.3條	
13.1.18	液氨的灌裝間宜為敞開式建筑物。	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第6.5.3條	
13.1.19	涉氨廠房和倉庫內的防火墻，其耐火極限不應低于4.00h	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.2.9條	
13.1.20	涉氨廠房的耐火等級不應低于二級，建筑面積不大于300m2的單層廠房可采用三級耐火等級的建筑	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.2.3條	
13.1.21	員工宿舍嚴禁設置在廠房內。員工宿舍嚴禁設置在倉庫內。
辦公室、休息室等嚴禁設置在涉氨倉庫內，也不應貼鄰。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.3.5、3.3.9條	
13.1.22	有爆炸危險的涉氨生產部位，宜布置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。
有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.7條	
13.1.23	有爆炸危險的涉氨廠房的總控制室應獨立設置	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.8條	
13.1.24	有爆炸危險的涉氨廠房的分控制室宜獨立設置，當貼臨外墻設置時，應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.9條	
13.1.25	有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區域和相鄰區域聯通處，應設置門斗等防護措施。門斗的隔墻應為耐火極限不應低于2.00h的防火隔墻，門應采用甲級防火門并應與樓梯間的門錯位設置	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.10條	
13.1.26	廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.7.1條	
13.1.27	消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4m。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第7.1.8條	
13.1.28	爆炸危險場所必須有良好的通風設施，以防止有爆炸危險氣體的積聚。生產裝置盡可能采用露天、半露天布置，布置在室內應有足夠的通風量；通排風設施應根據氣體比重確定位置；對局部易泄漏部位應設置局部符合防爆要求的機械排風設施。	《爆炸危險場所安全規定》
第十六條	
13.2	工藝、設備設施安全——氨制冷		
13.2.1	包裝機、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發制冷系統	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.2.7條	
13.2.2	設于室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷機組、貯液器，除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.4.10條	
13.2.3	制冷管道的布置應符合下列要求：	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.5.6條	
1）	低壓側制冷管道的直線段超過100m，高壓側制冷管道的直線段超過50m，應設置一處管道補償裝置，并應在管道的適當位置，設置導向支架和滑動支、吊架。		
2）	制冷管道穿過建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封但制冷壓縮機的排氣管道與套管間的空隙不應密封。套管應超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時應設防雨罩。		
13.2.4	制冷管道和設備保冷的設計、計算、選材等均應按現行國家標準《設備及管道絕熱技術通則》GB/T 4272及《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175 的有關規定執行。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.6.2條	
13.2.5	制冷系統管道和設備經排污、嚴密性試驗合格后。均應涂防銹底漆和色漆。冷間制冷光滑排管可僅刷防銹漆。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.6.5條	
13.2.6	氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第7.2.1條	
13.2.7	氨制冷機房應設事故排風機，在控制室配風機控制柜上和制冷機房門墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第7.2.2條	
13.2.8	所有制冷容器、制冷系統加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.4.4條	
13.2.9	制冷系統中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第6.4.5條	
13.2.10	氨制冷機房應設置事故排風裝置，事故排風機必須選用防爆型，排風口應位于側墻高處或屋頂。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第9.0.2條	
13.2.11	氨制冷機房應安裝氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統	《冷庫安全規程》GB28009-2011第7.4條	
13.2.12	在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷系統電源的緊急控制裝置，并應設置警示標示。每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設經濟停機按鈕。	《冷庫安全規程》GB28009-2011第7.1條	
13.2.13	制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房的事故排風裝置應采用防爆型。當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應能保證事故排風裝置的可靠供電。	《冷庫安全規程》GB28009-2011第7.2條	
13.2.14	氨制冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具應采用防爆型，照明持續時間不應小于30min。	《冷庫安全規程》GB28009-2011第7.3條	
13.2.15	包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發制冷系統。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.16	液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.17	氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯動	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.18	壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.19	庫區及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，應急通道保持暢通。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.20	構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第二條	
13.2.21	氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。	《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》第三條	
13.3	工藝、設備設施安全——氨脫硝		
13.3.1	脫硝系統應采取控制氨氣泄漏的措施，廠界氨氣的濃度應符合GB14554的要求。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第6.7.2條	
13.3.2	系統運行工藝控制參數記錄，包括氨區各設備的壓力、氨的泄漏值等。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第12.2.3（c）條	
13.3.3	液氨槽車卸料應采用萬向充裝管道系統。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》HJ562-2010第6.3.2.4條	
13.3.4	氨輸送用管道應符合GB/T20801的有關規定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件均應嚴格禁銅。液氨管道上應設置安全閥，其設計應符合SH 3007的有關規定。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》HJ562-2010第6.3.5.1條	
13.4	工藝、設備設施安全——通用共性設施		
13.4.1	壓力容器、壓力管道上的壓力表安裝前應當進行校定，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表檢定后應當加鉛封。壓力表應按相關規定定期校驗。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG21-2016
第9.2.1.2條	
13.4.2	液氨的儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀。	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第6.3.10條	
13.4.3	氨的安全閥排放氣應經處理后放空。	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第5.5.10條	
13.4.4	自2017年1月1日起，凡是未實現溫度、壓力、液位等信息的遠程不間斷采集檢測，未設置可燃和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置的構成重大危險源的危險化學品罐區，一律停止使用；	《危險化學品儲存場所安全專項整治工作方案》
第3條（5）	
13.4.5	氨氣報警器通用外觀要求：
1）外觀良好，結構完整，具備防腐性能。儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠日期、編號等應齊全、清楚。防爆性能及等級應符合GB3836的要求。
2）安裝于生產現場的檢測儀器應具有防塵、防水功能或措施。
3）附件齊全，并附有制造廠的儀器說明書。	《氨氣檢測報警儀技術規范》AQ/T : 3044—2013第5.1.1條	
13.4.6	對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施。	《石油化工企業企業設計防火規范》GB50160-2008第9.3.1條	
13.4.7	工作場所嚴禁吸煙、禁止使用手機等非防爆通訊器，控制明火、火花等火源。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.8	應設置氨氣泄漏檢測報警儀，并將其信號與通風系統、噴淋系統聯鎖。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.9	使用防爆型的通風系統和設備。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.10	液氨儲罐及其管線應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.11	液氨儲罐及其管線應設置需設置緊急切斷裝置	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.12	液氨儲罐及其管線應設置安全閥放空管應接入堿液破壞系統	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.13	按《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求，定期對氨儲罐及管線進行檢測。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.14	生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備。
	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.15	儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.16	避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.17	在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.18	嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.19	在含氨氣環境中作業應根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態；	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.20	在含氨氣環境中供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.21	在含氨氣環境中進行檢修和搶修作業時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.4.22	氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并設定固定密閉觀察窗	《冷庫設計規范》GB50072-2010第4.6.1（3）條	
13.4.23	儲罐應設置液位監測器，應具備高低位液位報警功能。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》
AQ3036-2010第6.3.1	
13.4.24	大型（5000 m3以上）可燃液體儲罐、400 m3以上的危險化學品壓力儲罐應另設高高液位監測報警及聯鎖控制系統。
	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》
AQ3036-2010第6.3.7	
13.4.25	液氨罐區、制冷間、氨脫硝裝置區等涉氨場所應設置有毒氣體監測報警儀。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》
AQ3036-2010第7.1.2	
13.4.26	電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，選用保護管應與相關儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第11.2.1條	
13.4.27	爆炸性環境的電力裝置設計應符合下列規定：
1．爆炸性環境的電力裝置設計宜將設備和線路，特別是正常運行時能發生火花的設備布置在爆炸性環境以外。當需設在爆炸性環境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。
2．在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電器設備的數量。
3．爆炸性環境內的電氣設備和線路應符合周圍環境內化學、機械、熱、霉菌以及風沙等不同環境條件下對電氣設備的要求。	《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014第5.1.1（1）-（3）條	
13.4.28	爆炸性環境內設置的防爆電氣設備應符合現行國家標準《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》GB38361的有關規定。	《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014第5.1.1（7）條	
13.4.29	電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，選用保護管應與相關儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第11.2.1條	
13.5	公用工程及輔助設施		
13.5.1	涉氨儲運		
1）	液氨儲罐應設置防止陽光直射的遮陽棚，遮陽棚的結構應避免形成可積聚氣體的死角。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第5.3.11條	
2）	若采用液氨作為還原劑，氨的儲存和氨氣制備應符合GB536、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》和GB18218的有關規定，在易發生液氨或者氨氣泄漏的區域設置必要的檢測設備和水噴霧系統。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第10.2條	
3）	謹防容器受損；本品適宜室外或單獨存放，室內儲存應置于陰涼、通風處；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
4）	避易燃物，與其他化學物品分開存放，切忌混儲，尤其是各類楓化劑、次氯酸物、碘和酸、食用化學品；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
5）	遠離火種、熱源、庫溫不宜超過30℃；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
6）	采用防爆型照明、通風設施；禁止使用易產生火花的機械設備和工具；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
7）	儲區應備有泄漏應急處理設備；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
8）	配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備；設立適當的警告標志，限制無關人員進入；	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第七部分儲存注意事項	
9）	液氨的實瓶不應露天堆放。	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第6.5.5條	
10）	采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽；鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第十四部分運輸信息	
11）	裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第十四部分運輸信息	
12）	嚴禁與氧化劑、酸類、鹵類、食用化學品等混裝混運	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第十四部分運輸信息	
13）	夏季應早晚運輸，防止日光暴曬；中途停留時應遠離火種、熱源、公路運輸時要按照規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留；鐵路運輸時要禁止溜放。	《液氨安全技術說明書》YH-MSDS-2014第十四部分運輸信息	
14）	貯存易燃、易爆化學品的建筑，必須安裝避雷設備。	《常用危險化學品貯存通則》GB 15603-1995第5.3.3條	
15）	庫房應干燥、易于通風、密閉和避光，并應安裝避雷裝置；庫房內可能散發（或泄漏）可燃氣體、可燃蒸汽的場所應安裝可燃氣體檢測報警裝置。	《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》GB17914-2013第3.2條	
16）	液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
17）	注意防雷、防靜電，廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）的規定設置防雷、防靜電設施。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
18）	運輸氨罐車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
19）	槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
20）	車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
21）	輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
22）	搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
13.5.2	消防系統與應急設施		
1）	冷庫應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016及《建筑滅火器配置設計規范》GB50140設置消防給水和滅火設施。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第8.3.1條	
2）	冷庫內的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內，當環境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統，但應在首層入口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥	《冷庫設計規范》GB50072-2010第8.3.22條	
3）	庫存及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓并配置開花水槍	《冷庫設計規范》GB50072-2010第8.3.3條	
4）	大型冷庫氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器應單獨排出，并在排入庫區排水管網前應設有隔斷措施，并配備事故水池，提升水泵。事故水池內稀釋漏氨排水及緊急泄氨器應經處理達標后排入市政排水管網或溝渠。	《冷庫設計規范》GB50072-2010第8.3.4條	
5）	氨制冷機房內應配置防護用具和搶救藥品，并放置于易獲取的位置。	《冷庫安全規程》GB28009-2011第6.5條	
6）	突發事故應急措施：若采用氨作為還原劑，液氨儲存與供應區域設置完善的消防系統、洗眼器及防毒面罩等。氨站還應設防雨、防曬及噴淋措施，噴淋措施要考慮工程所在地冬季氣溫因素。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第6.8條	
7）	若采用液氨作為還原劑，應根據《危險化學品安全管理條例》的規定建立本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要應急救援器材、設備，并定期組織演練。	《火電廠脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563-2010第12.1.7條	
8）	涉氨場所工作人員應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14	涉氯企業專項檢查		
14.1	區域位置、總圖布置與建筑		
14.1.1	廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶，并應符合下列規定：
1）當廠址不可避免不受洪水、潮水、或內澇威脅的地帶時，必須采取防洪、排澇措施；
2）凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威脅的工業企業，防洪標準應符合現行國家標準《防洪標準》GB 50201的有關規定。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012第3.0.12條	
14.1.2	山區建廠，當廠址位于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害的危害的加固措施，應對山坡的穩定性等作出地質災害的危險性評估報告。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012第3.0.13條	
14.1.3	下列地段和地區不應選為廠址：
1）發震斷層和抗震設防烈度為9度及高于9度的地震區；
2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
3）采礦陷落（錯動）區地表界限內；
4）爆破危險界限內；
5）壩或堤決潰后可能淹沒的地區；
6）有嚴重放射性物質污染影響區；
7）生活居住區、文教區、水源保護區、名勝古跡、風景游覽區、溫泉、療養區、自然保護區和其它需要特別保護的區域；
8）對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規定有影響的范圍內；
9）很嚴重的自重濕陷性黃土地段，厚度大的新近堆積黃土地段和高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地段；
10）具有開采價值的礦藏區；
11）受海嘯或湖涌危害的地區。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012第3.0.14條	
14.1.4	構成重大危險源的場所是否按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（安監總局令第40號令發布，第79號修訂)）確定外部安全防護距離，并計算風險；下列敏感目標是否在安全防護距離之外，個人風險和社會風險是否可接受：
⑨	居民區、商業中心、公園等人口密集區域；
⑩	學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
?	供水水源、水廠及水源保護區；
?	車站、碼頭（按照國家規定，經批準專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
?	基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基；
?	河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；
?	軍事禁區、軍事管理區；
?	法律、行政法規規定予以保護的其他區域。	《危險化學品安全管理條例》第十九條	
14.1.5	對于半敞開式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環風。對于全封閉式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.9條	
14.1.6	液氯儲罐基礎應穩固，防止基礎沉降引起管道應力破損。	《氯氣安全規程》
GB11984-2008第5.2.1條	
14.1.7	地上液氯儲罐區地面應低于周圍地面0.3~0.5m或在儲存區周邊設0.3~0.5m的事故圍堰，防止一旦發生液氯泄漏事故，液氯汽化面積擴大。	《氯氣安全規程》
GB11984-2008第7.2.4條	
14.1.8	液氯等灌裝間宜為敞開式建筑物。	《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第6.5.3條	
14.1.9	有爆炸危險的涉氯廠房的總控制室應獨立設置	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.8條	
14.1.10	有爆炸危險的涉氯廠房的分控制室宜獨立設置，當貼臨外墻設置時，應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.9條	
14.1.11	有爆炸危險的涉氯生產部位，宜布置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。
有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.7條	
14.1.12	對塵毒危害嚴重的生產裝置內的設備和管道，在滿足生產工藝要求的條件下，宜集中布置在半封閉或全封閉建構筑物中，并設計合理地通風系統。	《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-2014第5.1.2條	
14.1.13	具有或能產生危險和有害因素的生產裝置和場所，應根據生產特點，在保證從業人員和公眾安全、衛生的原則下合理布置；	《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008第5.2.2平面布置的原則（b）條	
14.1.14	總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬；	《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008第5.2.2平面布置的原則（a）條	
14.1.15	易燃、易爆物品的生產區域或貯存倉庫區，應根據安全生產的需要，將道路劃分成為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設置標志	《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008第6.1.4條	
14.2	液氯的使用和充裝		
14.2.1	充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。	《液氯使用安全技術要求》AQ3014-2008第5.1.2條	
14.2.2	液氯氣瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月	《液氯使用安全技術要求》AQ3014-2008第5.1.4條	
14.2.3	對于半敞開式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環風。對于全封閉的氯氣生產、使用、貯存的廠房結構，應配套吸風和事故氮氣吸收處理裝置。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.9條	
14.2.4	生產、使用氯氣的車間（作業場所）及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.10條	
14.2.5	用氯設備（容器、反應罐、塔器）設計制造，應符合壓力容器有關規定，液氯管道的設計、制造、安裝、使用應符合壓力管道的有關規定：
（1）	氯氣系統管道應完好，連接緊密，無泄漏；
（2）	用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；
（3）	用氯設備應使用與氯氣不發生反應的潤滑劑
（4）	液氯氣化劑、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.11條	
14.2.6	貯罐按壓力容器加強管理，并按有關壓力容器安全規程中規定的周期定期檢查。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.16條	
14.2.7	充裝液氯的壓力不應超過1.1 MPa。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第4.3條	
14.2.8	氯氣設備、管道和閥門，安裝前應經清洗、吹掃、干燥處理，定期清除滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。閥門應逐只做耐壓試驗，對于重要管道和閥門應建立定期更換制度。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第4.8條	
14.2.9	充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整保存	《氯氣安全規程》
GB 11984-2008第5.1.3條	
14.2.10	液氯鋼瓶有以下情況時，不得充裝：
1、漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
2、鋼印標記不全或不能識別。
3、新瓶無合格證。
4、超過技術檢驗期限。
5、安全附件不全、損壞或不符合規定。
6、瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。
7、瓶體溫度超過40℃。	《氯氣安全規程》
GB11984-2008第5.1.4條	
14.2.11	入庫前應有產品合格證。合格證應注明：瓶號、重量、容量、充裝日期、充裝人和復稱人姓名或者代號	《氯氣安全規程》GB11984-2008第5.1.6條	
14.2.12	嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.13	生產、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。工作場所濃度超標時，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態搶救或撤離時，應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.14	液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.15	氯應避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.16	生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.17	氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料，嚴禁使用橡膠墊。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.18	采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.19	液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規定及時排污，并且操作不當，易發生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.20	嚴禁在泄漏的氯鋼瓶上噴水。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.21	充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內無異物	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.22	充裝時，使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》	
14.2.23	生產、儲存危險化學品的單位，應當對其鋪設的危險化學品管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測。	《危險化學品安全管理條例》第十三條	
14.2.24	自2017年1月1日起，凡是未實現溫度、壓力、液位等信息的遠程不間斷采集檢測，未設置可燃和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置的構成重大危險源的危險化學品罐區，一律停止使用；	《危險化學品儲存場所安全專項整治工作方案》第3條（5）	
14.2.25	生產、儲存危險化學品的單位，應當根據其生產、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業場所設置相應的監測、監控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，保證安全設施、設備的正常使用。
生產、儲存危險化學品的單位，應當在其作業場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志。	《危險化學品安全管理條例》第二十條	
14.2.26	生產、儲存危險化學品的單位，應當在其作業場所設置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態。	《危險化學品安全管理條例》第二十一條	
14.2.27	罐區應設置防止雷電、靜電的接地保護系統，接地保護系統應符合GB12158等標準的要求。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第14.4.1條	
14.2.28	安全接地的接地體應設置在非爆炸危險場所，接地干線與接地體的連接點應有兩處以上，安全接地地阻應小于4Ω	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第14.4.2條	
14.2.29	對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施。	《石油化工企業企業設計防火規范》GB50160-2008第9.3.1條	
14.2.30	有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.2條	
14.2.31	氯氣干燥、液化及充裝系統應設置有毒氣體（氯）濃度檢測報警器。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》
GB50493-2009第3.0.1條	
14.2.32	氯氣比重大于空氣，其檢（探）測器應靠近泄漏點，安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3-0.6m。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009第6.1.1條	
14.2.33	壓力容器、壓力管道上的壓力表安裝前應當進行校定，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表檢定后應當加鉛封。壓力表應按相關規定定期校驗。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG21-2016第9.2.1.2條	
14.2.34	緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。	《液氯使用安全技術要求》AQ3014-2008第6.2.5.2條	
14.2.35	儲罐應設置液位監測器，應具備高低位液位報警功能。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》
AQ3036-2010第6.3.1	
14.3	公用工程及輔助設施		
14.3.1	涉氯儲運		
1）	充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。起重機械起重量應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢靠，制動可靠。	《液氯使用安全技術要求》AQ3014-2008第6.2.1.1條	
2）	出廠的工業用液氯槽車或鋼瓶上應有明顯牢固的標志，內容包括：企業名稱、地址、產品名稱、商標、執行標準號、空瓶質量及包裝量、槽車號或鋼瓶號、生產許可證標號及GB190中規定的“有毒品”標志。	《工業用液氯》GB5138-2006第7.1條	
3）	氯氣氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.1條	
4）	氯氣氣瓶空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.1條	
5）	氯氣氣瓶重瓶存放期不應超過三個月。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.1條	
6）	氯氣氣瓶充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并流出吊運間距和通道。存放高度不應超過兩層。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.1條	
7）	液氯儲罐區20m范圍內，不應堆放易燃和可燃物品；	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.2條	
8）	大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.2條	
9）	液氯貯罐庫區范圍內應設有安全標志，配備相應的搶修器材，有效防護用具及消防器材。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.2條	
10）	地上液氯貯罐地面應低于周圍地面0.3-0.5m或在貯存區周邊設0.3m-0.5m的事故圍堰，防止一旦發生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴大	《氯氣安全規程》GB11984-2008第7.2條	
11）	危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，并由專人負責管理；劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發、雙人保管制度。	《危險化學品安全管理條例》第二十四條	
12）	液氯氣瓶的運輸安全氣瓶裝卸、搬運時，應戴好瓶帽、防震圈，不應撞擊。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
13）	充裝量為50kg的液氯氣瓶裝卸時，應用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
14）	充裝量為100kg、500kg和1000kg的液氯氣瓶裝卸時，應采用起重機械，起重量應大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。不應使用叉車裝卸。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
15）	夜間裝卸時，場地應有足夠的照明。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
16）	危險化學品運輸車輛應按規定懸掛危險品標志	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
17）	不應同車混裝其他物品或讓無關人員搭乘	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
18）	運輸液氯氣瓶的車輛不應從隧道過江。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
19）	車輛運輸氣瓶時，瓶閥一律朝向車輛行駛方向的右側。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
20）	充裝量為50kg的液氯氣瓶應橫向裝運，堆放高度不應超過兩層；充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝運，只允許單層放置，并牢靠固定防止滾動。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
21）	不應用自卸車、掛車、畜力車運輸液氯氣瓶	《氯氣安全規程》GB11984-2008第8.1條	
22）	氯儲存安全措施-
①儲存于陰涼、通風倉庫內，庫房溫度不宜超過30℃，相對濕度不超過80％，防止陽光直射。
②空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區應備有泄漏應急處理設備。
③氯氣鋼瓶庫應備應急堵漏工具和個體防護用具。	《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》安監總廳管三〔2011〕142號	
14.3.2	消防系統與應急設施		
1）	易于發生火災且難以快速報警的場所，應按要求設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第9.1.2條	
2）	有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區域和相鄰區域聯通處，應設置門斗等防護措施。門斗的隔墻應為耐火極限不應低于2.00h的防火隔墻，門應采用甲級防火門并應與樓梯間的門錯位設置	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.10條	
3）	生產、貯存、運輸、使用等氯氣作業場所，都應配備應急搶修器材和防護器材，具體防護器材見《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.8條，并定期維護。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第3.8條	
4）	防護用品應定期檢查，定期更換。防護用品放置位置應便于作業人員使用。	《氯氣安全規程》GB11984-2008第9.1條	
15	煤氣站企業專項檢查		
15.1	區域位置、總圖布置與建筑		
15.1.1	廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶，并應符合下列規定：
1）當廠址不可避免不受洪水、潮水、或內澇威脅的地帶時，必須采取防洪、排澇措施；
2）凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威脅的工業企業，防洪標準應符合現行國家標準《防洪標準》GB 50201的有關規定。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012
第3.0.12條	
15.1.2	山區建廠，當廠址位于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害的危害的加固措施，應對山坡的穩定性等作出地質災害的危險性評估報告。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012
第3.0.13條	
15.1.3	下列地段和地區不應選為廠址：
1）發震斷層和抗震設防烈度為9度及高于9度的地震區；
2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
3）采礦陷落（錯動）區地表界限內；
4）爆破危險界限內；
5）壩或堤決潰后可能淹沒的地區；
6）有嚴重放射性物質污染影響區；
7）生活居住區、文教區、水源保護區、名勝古跡、風景游覽區、溫泉、療養區、自然保護區和其它需要特別保護的區域；
8）對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規定有影響的范圍內；
9）很嚴重的自重濕陷性黃土地段，厚度大的新近堆積黃土地段和高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地段；
10）具有開采價值的礦藏區；
11）受海嘯或湖涌危害的地區。	《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012
第3.0.14條	
15.1.4	構成重大危險源的場所應按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（安監總局令第40號令發布，第79號修訂)）確定外部安全防護距離，并計算風險；下列敏感目標是否在安全防護距離之外，個人風險和社會風險是否可接受：
?	居民區、商業中心、公園等人口密集區域；
?	學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
?	供水水源、水廠及水源保護區；
?	車站、碼頭（按照國家規定，經批準專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
21	基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基；
22	河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；
23	軍事禁區、軍事管理區；
24	法律、行政法規規定予以保護的其他區域。	《危險化學品安全管理條例》第十九條	
15.1.5	煤氣站區的布置應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187的有關規定，并應符合下列要求：
1、煤氣站區應位于廠區主要建筑物和構筑物全年最小頻率風向的上風側；
2、煤氣站應靠近煤氣負荷比較集中的地點；
3、應便于煤、灰渣、沫煤、焦油渣的運輸和貯存以及循環水的處理；
4、在旁側設有鍋爐房時應便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設施以及沫煤的利用；
5、應合理規劃預留擴建場地；
6、應設綠化場地	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第5.0.1條	
15.1.6	煤氣站的廠房應與其他生產廠房分開布置，其間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》的有關規定。
小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應設防火墻。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第5.0.2條	
15.1.7	循環水系統、焦油系統和煤場等的建筑物和構筑物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間等的夏季最大頻率風向的下風側，并應防止冷卻塔散發的水霧對周圍環境的影響。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第5.0.5條	
15.1.8	易燃、易爆物品的生產區域或貯存倉庫區，應根據安全生產的需要，將道路劃分成為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設置標志	《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008第6.1.4條	
15.1.9	化工生產裝置內的設備、管道、建（構）筑物之間防火距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《石油化工企業設計防火規范GB50160的規定。	《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-2014
第4.4.1條	
15.1.10	化工企業主要出人口不應少于兩個，并宜位于不同方位。大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸應有單獨路線，不得與人流混行或平交。	《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-2014
第3.2.4條	
15.1.11	煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。	《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005第4.13條	
15.1.12	室外煤氣凈化設備、循環水系統、焦油系統和煤場等建筑物和構筑物，宜布置在煤氣發生站的主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的常年最小頻率風向的上風側，并應防止冷卻塔散發的水霧對周圍的影響。	《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005第5.1.1.2條	
15.2	工藝、設備設施安全——煤氣站		
15.2.1	豎管、旋風除塵器、風冷器應分別于煤氣發生爐一對一配置	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第6.0.3條	
15.2.2	煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭；其裝設的位置應能時設備內的介質吹凈；當煤氣凈化設備相連處無隔斷裝置時，應在較高的設備上或設備之間的煤氣管道上裝放散管。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.1條	
15.2.3	設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.2條	
15.2.4	煤氣設備的水封，應采取保持其固定水位的設施。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.12條	
15.2.5	煤氣排送機和空氣鼓風機應各自單排布置。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第8.0.8條	
15.2.6	在煤氣發生爐的進口空氣管道，應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。空氣總管的末端，應設爆破膜。放散管應接至室外。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第9.0.1條	
15.2.7	運煤系統必須設篩分和磁選分離的設施。當供煤的粒度大于設計要求時，必須設置破碎機，磁選分離設施應設在破碎機前。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.8條	
15.2.8	主廠房貯煤層應設防止操作人員落入貯煤斗的設施，并宜設防止樓板上的積水流入貯煤斗的設施。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.13條	
15.3.1	余熱鍋爐應采用火管式鍋爐	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第6.0.6條	
15.3.2	在電氣濾清器上必須設爆破閥	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.4條	
15.3.3	煤氣發生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送機與煤氣管道之間，應設置可隔斷煤氣的裝置；當設置盲板時，應設便于裝卸盲板的撐鐵。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.13條	
15.3.4	在煤氣設備和管道上裝設的爆破閥、人孔、閥門、盲板等，其距操作層或地面的高度大于2m時，應設置操作平臺。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.14條	
15.3.5	煤氣凈化設備除豎管和旋風除塵器可布置在室內之外，其他設備均應布置在室外	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第8.0.6條	
15.3.6	空氣鼓風機和煤氣排送機設置的臺數宜相等，其各自的并聯工作臺數不宜超過3臺，并應另設1臺備用；當需要低負荷調節確認經濟合理時，可增設1臺較小容量的設備。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第6.0.14條	
15.3.7	豎管、旋風除塵器宜設泄壓水封。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第7.0.8條	
15.3.8	對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施。	《石油化工企業企業設計防火規范》GB50160-2008第9.3.1條	
15.3.9	有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.2條	
15.3.10	當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時，應發出聲、光信號；當壓力繼續下降到允許值或空氣鼓風機停機時，應自動停止煤氣排送機運行，并應發出聲、光報警信號。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.11	當煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值時，應發出聲、光信號；當繼續下降到允許值時，應自動停止煤氣排送機運行，并應發出聲、光報警信號。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.12	當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時，應發出聲、光報警信號。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.13	當電氣濾清器絕緣子箱內的溫度下降到設計值時，應發出聲、光報警信號。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.14	電氣濾清器宜裝設煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于0.8%（體積比）時，應發出聲、光報警信號；當達到1％（體積比）時，應自動或手動切斷其高壓電源。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.15	當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65℃或其油冷卻系統的油壓小于50kPa時，應發出聲、光報警信號。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第13.0.2條	
15.3.16	大型煤氣站應設儀表維修間。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第10.0.3條	
15.3.17	煤氣危險區（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳檢測裝置。作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）	《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005第4.10條	
15.3.18	煤氣站產生有毒氣體的區域應設置有毒氣體監測報警儀。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》
AQ3036-2010第7.1.2	
15.3.19	電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，選用保護管應與相關儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第11.2.1條	
15.3.20	爆炸性環境的電力裝置設計應符合下列規定：
1．爆炸性環境的電力裝置設計宜將設備和線路，特別是正常運行時能發生火花的設備布置在爆炸性環境以外。當需設在爆炸性環境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。
2．在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電器設備的數量。
3．爆炸性環境內的電氣設備和線路應符合周圍環境內化學、機械、熱、霉菌以及風沙等不同環境條件下對電氣設備的要求。	《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014第5.1.1（1）-（3）條	
15.3.21	爆炸性環境內設置的防爆電氣設備應符合現行國家標準《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》GB38361的有關規定。	《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014第5.1.1（7）條	
15.3.22	電纜明敷設時，應選用鋼管加以保護，選用保護管應與相關儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線盒。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第11.2.1條	
15.3.23	煤氣站內各操作室應設有通信設施。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第15.0.5條	
15.4	公用工程及輔助設施		
15.4.1	供配電		
1）	煤氣站的供電負荷級別和供電方式，應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052的有關規定。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第15.0.1條	
2）	煤氣站的照明設計，應符合現行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034的有關規定。主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統等處，應設置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內各設備的操作崗位處和控制室，應設置應急照明。主廠房的通道處，應設置燈光疏散指示標志。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第15.0.4條	
15.4.2	儲運系統		
1）	大、中型煤氣站的煤、灰渣和末煤應采用機械化裝卸和運輸；小型煤氣站宜采用機械化或半機械化裝卸和運輸。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.1條	
2）	機械加煤的煤氣發生爐貯煤斗的有效貯存量，應根據運煤的工作班制確定，當煤氣發生爐為連續運行時，貯煤斗的有效貯量宜按《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.5條的規定。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.5條	
3）	煤氣站的貯運系統應設置煤的計量設施	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.9條	
4）	運煤和排渣系統中設備傳動裝置的外露轉動部分，應設安全防護罩；當裝設在運煤棧橋內的帶式輸送機無安全防護罩時，應設越過帶式輸送機的過橋，并應在操作人員行走的一側設置欄桿。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.12條	
5）	主廠房貯煤層應設防止操作人員落入貯煤斗的設施，并應設防止樓板上的積水流入貯煤斗的設施。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.13條	
6）	運煤篩分破碎設備間應設起吊設施和檢修場地。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.18條	
7）	運煤系統的破碎機、振動篩和產生粉塵的轉卸點應設封閉設施。	《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-2013第11.0.19條	
15.4.3	消防系統與應急設施		
1）	易于發生火災且難以快速報警的場所，應按要求設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。	《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010第9.1.2條	
2）	甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內的防火墻，其耐火極限不應低于4.00h。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.2.9條	
3）	高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應低于二級，建筑面積不大于300m2的獨立甲、乙類單層廠房可采用三級耐火等級的建筑。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.2.3條	
4）	有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.8條	
5）	有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設置，當貼臨外墻設置時，應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.9條	
6）	有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區域和相鄰區域聯通處，應設置門斗等防護措施。門斗的隔墻應為耐火極限不應低于2.00h的防火隔墻，門應采用甲級防火門并應與樓梯間的門錯位設置。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.10條	
7）	有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜布置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。
有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。	《建筑設計防火規范》GB50016-2014第3.6.7條	
8）	具有火災爆炸危險的生產過程，應綜合考慮防火防爆措施和報警系統，合理選擇和配備消防設施。	《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008第6.3.1條	
9）	剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設施，需要放散時，一般應點燃。	《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005第4.13條

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