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鋁熱焊接安全交底

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第六章無縫線路鋪設(shè)安全交底
123
第三節(jié)工地鋼軌焊接安全交底
鋁熱焊接安全交底
編號(hào):
施工單位
工程名稱
分部分項(xiàng)工程
工種
交底內(nèi)容:
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.未按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。
2.氧氣瓶、丙烷瓶同車運(yùn)輸,使用時(shí)安全距離不足。
3.焊接作業(yè)違規(guī)操作。
4.高溫焊頭、推瘤下來的焊渣等灼燙。
5.焊后用手摸測(cè)軌溫。
6.鋁熱焊坩堝破裂,鋼水飛濺或泄漏灼燙。
7.焊接作業(yè)區(qū)域存在易燃易爆物品。
8.復(fù)線區(qū)間或站內(nèi)作業(yè)時(shí),機(jī)具、材料侵入鄰線建筑接近限界。
二、安全注意事項(xiàng)
1.作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在每天開工前,應(yīng)進(jìn)行班前安全講話,向作業(yè)人員強(qiáng)調(diào)安全注意事
項(xiàng)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.平板車在線路上停放必須打好止輪器,防止溜車。
4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接設(shè)備的操作規(guī)程并按型式檢驗(yàn)確定的作業(yè)參數(shù)操作。
5.存放鋁熱焊材料的房間應(yīng)配制干燥劑及干濕溫度計(jì),保證其環(huán)境相對(duì)濕度不大于
70%,并設(shè)專人看護(hù)并檢查。高溫火柴與焊劑必須分開存放。
6.各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
7.營業(yè)線施工時(shí)要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)。
8.搬運(yùn)及作業(yè)時(shí),各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,以防止發(fā)生人身傷害。
9.施工準(zhǔn)備前所有施工機(jī)具及材料、人員到位。
10.施工人員、施工機(jī)具及材料到位后,將所有機(jī)具及工具放置到合適的位置。
11.高溫火柴與焊劑必須分開放置,高溫火柴不應(yīng)放在衣袋中
12.鋁熱焊坩堝使用前不應(yīng)受潮、破損、開裂應(yīng)配備限制鋼水飛濺的坩堝蓋。
13.氧氣瓶、丙烷瓶應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風(fēng)和側(cè)風(fēng)向,禁止布置在火焰的下風(fēng)
向。
14.氧氣瓶和丙烷瓶應(yīng)相距5米以上。
15.丙烷瓶、氧氣瓶要遠(yuǎn)離火源10米以上。
124
鐵路軌道工程施工安全交底
續(xù)上表
風(fēng)向
風(fēng)向
≥10米
火源
火源
≥10米丙
丙烷瓶
烷瓶
≥10米
≥5米
≥5米
≥10米
氧氣瓶
氧氣瓶
丙烷瓶、氧氣瓶、火源之
丙烷瓶、氧氣瓶、火源之
間距離正確,丙烷瓶、氧氣
間距離正確,但是丙烷瓶、
瓶的位置正確
氧氣瓶的位置錯(cuò)誤
16.氧氣瓶、丙烷瓶必須站立放置,禁止倒放(平放也不可以)
17.對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除,將可能引起火災(zāi)的干草及灌
木叢以及所有易燃的物品打濕。如無法清除應(yīng)采取安全可靠措施加以保護(hù)
18.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器材,以防現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火災(zāi)。
19.鋁熱焊接區(qū)域內(nèi)及廢渣棄置坑附近要保持干燥。
20.鋸軌和打磨作業(yè)時(shí),非操作人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)至少5米以上
21.端磨機(jī)在使用之前必須檢查砂輪夾緊螺栓是否擰緊、砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝
置和吸塵裝置是否牢固,絕緣性能是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常應(yīng)立即聯(lián)系維修電工進(jìn)
行維修,嚴(yán)禁私拉亂接,以免發(fā)生觸電事故。
第六章無縫線路鋪設(shè)安全交底
125
續(xù)上表
22.打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染,如有污染要重新打磨。
23.調(diào)整軌縫及軌端對(duì)正,撬棍不可插得過深,兩人叫號(hào)一起翻動(dòng),迅速抽出,以防撬棍
打人。
24.焊縫兩側(cè)6~10根軌枕以外的鋼軌15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件,確保焊
接時(shí)軌縫間隙不發(fā)生改變,避免鋼水泄漏傷人。
25.砂模安裝必須嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。
26.鋼軌預(yù)熱前,要認(rèn)真檢查氧氣瓶、丙烷瓶放置是否正確,氧氣管線及燃?xì)夤芫€是否接
牢、是否漏氣,氣管是否與加熱器保持安全距離安裝壓力表和開氣時(shí)不準(zhǔn)戴有油的手套。
27.作業(yè)過程中嚴(yán)禁壓、踩氣管,保證氣體暢通。
28.鋼軌預(yù)熱前工人必須帶護(hù)目鏡,防止傷眼睛。
29.加熱器發(fā)生回火、放炮時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,后關(guān)閉丙烷氣、熄滅火焰,防止出現(xiàn)嚴(yán)重
事故。
30.加熱過后的鋼軌,嚴(yán)禁身體各部位碰觸,以防燙傷。
31.坩堝安裝必須按照說明書進(jìn)行。
32.點(diǎn)火焊接前所需工具擺放齊整,位置合適,禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)。
33.點(diǎn)火焊接前作業(yè)人員必須佩戴防火手套、護(hù)目鏡、防護(hù)衣,防止?fàn)C傷
34.焊藥反應(yīng)完成后,如果鋼水不能漏下來,應(yīng)等鋼水在坩堝中冷卻20分鐘后才能移動(dòng)
坩堝。
35.拿走灰渣盤時(shí)應(yīng)端平,避免高溫廢渣濺出。不應(yīng)將高溫的灰渣盤放置在軌枕上或?qū)?
高溫廢渣倒入水中,廢渣未冷卻之前,不應(yīng)將廢渣盤內(nèi)的廢渣倒入廢物棄置坑。
36.拆模前周圍人員必須遠(yuǎn)離焊接處,防止鋼水燙傷人員。
37.當(dāng)出現(xiàn)焊藥“凍結(jié)”情況時(shí),操作人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離坩堝,并離開焊接現(xiàn)場(chǎng),等坩堝內(nèi)焊
藥反應(yīng)完全之后再返回。
注釋:所謂焊藥“凍結(jié)”,是指焊藥在一分鐘以內(nèi)沒有澆注下來。
38.推瘤前要檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
39.打磨時(shí)人員必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)衣、面具安全帽、隔熱手套。
40.各工序鋼軌溫度測(cè)量必須使用鋼軌測(cè)溫儀檢測(cè),不得用手觸摸檢測(cè)。
41.復(fù)線區(qū)間或站內(nèi)作業(yè)時(shí),機(jī)具、材料不得侵入鄰線建筑接近限界。
126
鐵路軌道工程施工安全交底
續(xù)上表
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.平板車在線路上停放必須打好止輪器,防止溜車。
3.高溫火柴與焊劑必須分開放置,高溫火柴不應(yīng)放在衣袋中。
4.氧氣瓶、丙烷瓶應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風(fēng)和側(cè)風(fēng)向,禁止布置在火焰的下風(fēng)。
5.氧氣瓶、丙烷瓶必須站立放置,禁止倒放氧氣瓶和丙烷瓶應(yīng)相距5米以上。丙烷瓶
和氧氣瓶要遠(yuǎn)離火源10米以上。
6.對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除,將可能引起火災(zāi)的干草及灌
木叢以及所有易燃的物品打濕。如無法清除,采取安全可靠措施加以保護(hù)
7.鋸軌和打磨作業(yè)時(shí),非操作人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)至少5米以上。
8.焊縫兩側(cè)6~10根軌枕以外的鋼軌15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件,確保焊接
時(shí)軌縫間隙不應(yīng)發(fā)生改變,避免鋼水泄漏傷人。
9.鋼軌預(yù)熱前,要認(rèn)真檢查氧氣瓶、丙烷瓶放置是否正確,氧氣管線及燃?xì)夤芫€是否接
牢、是否漏氣,氣管是否與加熱器保持安全距離。安裝壓力表和開氣時(shí)不準(zhǔn)戴有油的手套。
10.作業(yè)過程中嚴(yán)禁壓、踩氣管,保證氣體暢通。
11.加熱器發(fā)生回火、放炮時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,后關(guān)閉丙烷氣、熄滅火焰,防止出現(xiàn)嚴(yán)重
事故。
12.加熱過后的鋼軌,嚴(yán)禁身體各部位碰觸,以防燙傷。
13.點(diǎn)火焊接前所需工具擺放齊整,位置合適,禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)。
14.點(diǎn)火焊接前人員必須佩戴防火手套、護(hù)目鏡、防護(hù)衣,防止?fàn)C傷。
15.焊藥反應(yīng)完成后,如果鋼水不能漏下來,應(yīng)等鋼水在坩堝中冷卻20分鐘后才能移動(dòng)
坩堝。
16.拿走灰渣盤時(shí)應(yīng)端平,避免高溫廢渣濺出,不應(yīng)將高溫的灰渣盤放置在軌枕上或?qū)?
高溫廢渣倒入水中。
17.拆模前周圍人員必須遠(yuǎn)離焊接處,防止鋼水燙傷人員。
18.當(dāng)出現(xiàn)焊藥“凍結(jié)”情況時(shí),操作人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離坩堝,并離開焊接現(xiàn)場(chǎng),等坩堝內(nèi)焊
藥反應(yīng)完全之后再返回。
19.打磨時(shí)人員必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)衣、面具安全帽、隔熱手套。
20.鋼軌焊接、冷卻、打磨、探傷等各工序溫度測(cè)量必須使用鋼軌測(cè)溫儀檢測(cè),不得用手
觸摸檢測(cè)。
21.復(fù)線區(qū)間或站內(nèi)作業(yè)時(shí),機(jī)具、材料不得侵入鄰線建筑接近限界。
審核人
交底人
接受交底
負(fù)責(zé)人
作業(yè)班組全體簽名:

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