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焊接切割安全培訓

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焊接、切割安全
質量安全部
2007.11.10
2007.11.15
Wison (Shanghai) Chemical Engineering Co., Ltd.
備注：1
焊接工程慨述
主要內容：
一、焊接、切割的實質與分類
二、焊接、切割作業存在的不安全因素
三、焊接、切割作業安全管理
四、焊接、切割環境的管理
五、焊接、切割常見事故及預防措施
備注：2
一、焊接、切割實質與分類
焊接：現代焊接技術是將電能轉換成熱能來加熱金屬的焊接方法.手工電弧焊和自動焊就是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。
切割：氣焊切割是將化學能轉變為熱能的一種熔化方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。
等離子切割：是將電能轉換成熱能熔化金屬，用高壓氣流束來完成切割的
分類：金屬材料、非金屬材料；
       生產中金屬材料的焊接和切割多。
金屬焊接：電焊應用較廣泛。生產中電焊應用多。
氣焊；（主要應用于薄板、有色金屬、鑄鐵件、刀具等焊接）。
焊接工程慨述
備注：3
二、焊接、切割作業存在的不安全因素和主要危害

不安全因素：
     火災、爆炸、觸電、弧光輻射、有害煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和燥聲、燙傷、高處墜落、機械傷害

主要危害：
     能導致火災、爆炸、觸電、燙傷、高處墜落、擠傷、壓傷、砸傷、急性中毒、塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮膚病。
焊接工程慨述
備注：4
適用的管理文件
WP-HSGE500423C-2007金屬焊接切割管理規定(壓縮氣瓶管理)
WP-HSGE500424C	施工現場消防安全管理規定
WP-HSGE500406C	施工動火管理規定
WO-CMGE000201C	施工過程管理程序
SH 3505-1999  石油化工施工安全技術規程
GB 5100-85  鋼質焊接氣瓶
焊接工程安全技術與要求
中華人民共和國消防法
             
 
備注：5
相關人員責任
管理人員：對實施焊接及切割操作的人員及監督人員進行必要的安全培訓。培訓內容包括：設備的安全操作、工藝的安全執行及應急措施等。
管理者必須標明允許進行焊接、切割的區域，并建立必要的安全操作規程，并確保每個有關人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施。
管理者有責任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當的方式(如：安全培訓教育、口頭或書面說明、警告標識等)通告給實施操作的人員。
作業人員：必須經培訓考試合格，持政府部門頒發的特殊工種操作證上崗。
嚴格執行安全操作規程和相關制度；
發現危險立即停止作業并上報。
備注：6
個人防護
正確選擇和使用PPE
備注：7
工作許可證
申請作業許可證
評估作業風險并采取安全措施
氣體分析確認合格
現場安全措施確認（滅火器等）
確定現場監護人員
簽署作業許可證
備注：8
常用焊接及切割設備
電焊機
氧氣、乙炔、割把
等離子切割機
設備必須經過檢驗，合格以后方可進場。
備注：9
焊接及切割的危害辨識
     作業前由具備專業知識和經驗及受過相關訓練的人士辨識有關工作的潛在危害：
回火，氣瓶過熱或高壓氧氣引燃油脂而引起爆炸；
焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，導致火災；
被火焰、熔渣或過熱的工件燙傷；
潮濕環境下焊接或焊機接地不良導致觸電；
被強光輻射（紅外線、紫外線）引起電弧眼；被熔渣、火花引起眼角膜炎或結膜炎；
吸入有毒金屬煙霧導致疾病；
移動氣瓶或大型工件導致身體損傷；
長時間用火作業引起中暑（尤其是在受限空間內）。
備注：10
控制措施——焊接
電焊機開關箱中要設置電源測漏電保護器，還要設置具有可見分斷點的隔離開關和斷路器。 
備注：11
焊機在施工現場要有防雨措施，做到下墊上蓋，防止雨雪侵襲和設備受潮，放置的地面處不得有積水；
控制措施——焊接
備注：12
控制措施——焊接
檢查作業環境，進行風險評估；
保持場地干爽，清除積水；
檢查焊機、焊鉗和把線是否損壞；
正確連接接地線；
處理周圍易燃、可燃物；
配備滅火設備。 
備注：13
作業前將設備、管道等可燃、易燃材料進行防火保護。
控制措施
也可使用接火盤防止火花飛濺
備注：14
控制措施
避免直接接觸焊機和工件的帶電部分以防觸電；
保護好電焊把線，避免絕緣損壞而漏電；
如果在潮濕環境作業，應站在絕緣架構上；
穿戴絕緣良好的PPE，特別是絕緣手套和絕緣鞋。
備注：15
控制措施
焊接結束后及時切斷電源；清理場地，確保沒有遺留火種。
焊條頭要隨時回收，嚴禁隨意亂扔。
備注：16
控制措施
各種氣瓶應有標準色標，距明火大于10m，氣瓶應有防震圈和防護帽。電弧焊施焊現場的10米范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。五級以上大風天氣禁止明火作業。 
備注：17
控制措施
檢查作業環境，進行風險評估；
保持場地通風；
檢查壓力表、氣帶、回火閥等安全裝置是否損壞；
禁止氣瓶或氣帶被油脂類沾污；
處理周圍易燃、可燃物；
配備滅火設備。 
備注：18
氣體泄漏檢查
向壓力表或氣焊把的連接處噴涂肥皂水，檢查是否有泄漏。
乙炔氣泄漏多時也能聞到！
備注：19
控制措施
避免氣帶打結；
小心點燃或關閉氣焊把，防止回火；
隔離周圍易燃、可燃物。 
作業結束后及時關閉氣源；清理場地，確保沒有遺留火種。
備注：20
改善通風環境，減少焊接煙塵。
正確存放，氣瓶上配備完好的安全裝置。
控制措施
備注：21
氣瓶顏色標識正確，無泄漏；
存放于陰涼通風處，避免陽光直射或接近火源；
氣瓶垂直存放并固定，防止翻倒；
不同種類氣瓶分開存放，滿瓶空瓶分開存放并標識；
儲存數量盡可能少；
存放區應保持暢通，有危險警示標志，有專人管理。
控制措施——氣瓶存放
廠房內存放
備注：22
施工現場存放：在指定區域，空瓶、飽瓶加標簽標識；
氣瓶內氣體不得用盡，必須保留0.05MPa的剩余壓力。
備注：23
盡可能使用起重機械、手推車來運輸；
使用起重機、叉車運輸是要將氣瓶放在穩固的吊籃或結構內；
氣瓶上要有防震圈、瓶口保護罩；
禁止拋擲或猛力撞擊氣瓶，不得將氣瓶做其他用途；
發現氣瓶受損，立即通知供應商處理。
控制措施——氣瓶倒運
備注：24
受限空間內焊接/切割
進入前要進行氣體分析；
作業中進行通風，排除煙塵；
保持安全通道和安全照明；
必要時提供自供氣式呼吸器、安全帶和救生繩；
安排專人監護；
嚴禁將氣瓶或焊機放進受限空間。
備注：25
設備/管道檢維修
焊接/切割前要確保該設備/管道已經過蒸煮和吹掃，達到動火條件；
該設備/管道與外部的連接已做盲板隔離（不是關閉閥門）；
拿到作業許可證后先確認安全防護措施是否到位；
先試驗性動火作業。
備注：26
緊急處理
發現氣帶漏氣要及時關閉壓力表閥門；氣帶燃燒時要從氣源方向對折阻止供氣。
發生回火時要立即關閉氧氣閥，接著關閉乙炔閥。
備注：27
把線和氣帶管理
合理配置電器及焊接設備, 焊機的二次電纜線和氣焊帶穿過道路時要進行可靠的保護；
備注：28
把線和氣帶管理
不使用時要收回、盤好。
備注：29
把線和氣帶管理
不使用時要收回、盤好。
備注：30
幾個錯誤作法
水中焊接增加了觸電的風險
備注：31
鋼筋、鋼管之類不宜做接地導體
備注：32
不使用面罩會傷害眼
備注：33
事故案例——非惠生事故
　　大修引燃罐內油污水

2007年1月16日上午11時左右，某煉油廠含油污水罐在檢修過程中，用氣焊切割平臺，由于溫度過高，引起硫化亞鐵自燃（硫化亞鐵自燃溫度為40攝氏度），引燃了罐里的含油污水。
該事故造成1死一傷。

備注：34
備注：35
炸翻的罐頂把工人壓在鋼結構上
備注：36
4小時后仍未救出，已死亡。
備注：37
Thank you
備注：38

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