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設備本質安全精講

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培訓講師：
設備本質安全

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培訓日期：
備注：1
設備本質安全
控制物的不安全狀態  實現本質安全 
備注：2
做為安全管理人員，你是否了解你身邊的設備？

目前這些設備的安全危害控制措施有哪些？

你認為這些安全防護措施足夠嗎？

我們身邊有哪些設備？
這些設備有什么安全危害？
備注：3
03
如何開展設備本質安全管理
02
設備本質安全風險管理
01
設備本質安全管理基本原理

目錄
CONTENT
備注：4

設備本質安全的基本原理

1
設備本質安全的定義
具備本質安全的設備特征
設備本質安全管理的總體原則
備注：5
本質安全的提出
“本質安全”一詞的提出源于20世紀50年代世界宇航技術的發展，隨著人類科學技術的進步和安全理論的發展，這一概念逐步被廣泛接受。
“本質”之“本”——“根本”， “自有”，是固有的，不是外界賦予的；
“本質”之“質”——“特質、特性、特有” 
“本質”——“固有的特質”
“本質安全”就是構成某個系統、過程或者環境的所有元素自身具有這樣的特質，既不會因為自身失效對其他元素造成損壞，也不會因為其他元素失效而遭受損壞，從而來保障系統、過程或者環境安全。
01
02
03
備注：6
“廣義的本質安全”與“狹義的本質安全”
廣義的本質安全
指“人—機—環境—管理”這一系統（就是前文所說的事故系統）表現出的安全性能。簡單來說，就是通過優化資源配置和提高其完整性，使整個系統安全可靠。
狹義的本質安全
指機器、設備本身所具有的安全性能。當系統發生故障時，機器、設備能夠自動防止操作失誤或引發事故；即使由于人為操作失誤，設備系統也能夠自動排除、切換或安全地停止運轉，從而保障人身、設備和財產的安全。
備注：狹義的本質安全往往也稱為設備本質安全。
備注：7
 設備本質安全管理的定義
設備本質安全管理是針對設備如何實現或盡可能接近本質安全，而實施的一系列調節、控制行為或過程的總稱，用以保持和持續提升設備的本質安全水平。
 設備本質安全管理
設備本質安全管理是一種基于“本質安全”理念的安全管理模式，重視企業設備的“固有安全能力”的保持和提升，著眼于提升企業事故預防能力建設，強調對事故的“根源控制”和“超前預防”。
“本質安全”理念
備注：8
設備本質安全的功能及性能
失誤
安全功能
 故障
安全功能
指操作者即使操作失誤，也不會發生事故或傷害，或者說設備，設施或技術本身具有自動防止人的不安全行為的功能
指設備、設施或技術工藝發生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉變為安全狀態。
“自穩性”是指本質安全的設備具有保障本身安全和穩定運行的性能
“他穩性”是指本質安全的設備具有保障本身不對外部輸出風險的性能
“抗擾性”是指本質安全的設備具有有效抵御和防范系統外部輸入風險影響的性能
備注：9
具有“本質安全”的機械設備特征
充分地表明有可能產生的
 危險和遺留風險
明顯的警示
一旦產生危害時，人和物受到的損失程度應當在可接受的水平之下 （標準安全指標以下）
有效的應急措施
具有“本質安全”的機械設備特征：即使發生誤操作或判斷錯誤時，人身仍然不會受到傷害。
人體不會受到傷害
能最大限度地減輕操 作人員的體力消耗，緩解精神緊張狀態
符合安全人機學原則
所有情況下，不產生有毒害的排放物，不會造成污染和二次污染。
對環境無害
發生非預期的失效或故障時，裝置能自動切除或隔離故障部位，并同時發出聲或光報警信號。
充分的防護裝置
本質安全的特征
01
02
03
04
05
06
備注：10
物的不安全因素存在于設計、制造及使用的各個環節
人的不安全行為 
人的作業空間 
    機械的作業空間
危險區域
安全隱患/未遂事故/事故
安全管理缺陷

如：監管不到位，對人員的培訓不夠。
物的不安全狀態
如：不按規章規定操作，違反操作流程 
設計階段：機械結構設計不合理、未滿足安全人機工程學要求、計算錯誤、安全系數不夠、對使用條件等導致的先天安全缺陷。
制造階段：零件加工超差、粗制濫造，原材料以次充好、偷工減料，安裝中的野蠻作業等，導致機械及其零部件受到損傷而埋下隱患。
使用階段：購買無生產許可、有嚴重安全隱患或問題的機械，設備缺乏必要的安全防護裝置，報廢零部件未及時更換帶病運行，潤滑保養不良，超機械的額定負荷、額定壽命運行，不良作業環境造成零部件腐蝕性破壞、機械系統功能降低甚至失效。
備注：11
設備常見危險分類和事例 （GB/T15706.1）
備注：12
如何保證設備的安全
保證設備安全的原則
建立并貫徹防患于未然的安全原則，利用層層設防的方法，使現代機械產品的安全品質從生產安全系統中突出出來，上升到一個全新的技術水平，用安全系統工程的觀點和方法，從人、物和物人關系這三要素來解決機械系統的安全問題 。
保證設備安全的任務
一切以人的安全為出發點，在設計階段，由設計者根據機械產品的預定使用目標，進行危險識別及風險評價，綜合考慮機械的各種限制，考慮采取的風險減小措施；在使用階段，使用者根據機械產品的性能及使用環境的具體情況，考慮補充措施。
備注：13
建立基于設備生命周期的安全管理模式
設計/制造
安裝/調試
使用/操作
維修/報廢
設備生命周期管理
備注：14
設備本質安全需要將風險評價與安全標準合規性評價進行有機結合
風險評價
安全狀態報告
關鍵安全要素
績效要求
實施與驗證
合規性的安全設計要求：國際標準、行業導則、公司規范、法規、等等
目標設定型的要求
確定性要求（強制或推
薦性要求）
確保設備設施的本質安全
備注：15
03
如何開展設備本質安全管理
02
設備本質安全風險管理
01
設備本質安全管理基本原理

目錄
CONTENT
備注：16

設備本質安全風險管理

2
設備風險管理介紹
設備風險管理步驟
設備風險管理實施方法及過程
備注：17
企業開展設備安全風險管理的工作步驟
2
3
4
5
1
確定范圍與邊界
明確公司設備安全管理的重點區域，形成設備重點管理清單
危險識別
對清單中的設備存在的危險進行系統識別
風險評估
運用系統的風險評估工具，對設備的風險程度進行評價
實施與效果評估
實施擬定的控制措施，并對效果進行再評估，確認殘留風險是否可以接收。
確定風險控制措施
根據風險評估的解決，確定應該采取的控制措施
啟  動
動態優化
備注：18
步驟1：確定范圍及邊界
設備類型	設備危害控制	設備危害控制	設備危害控制	參考信息	參考信息	參考信息
設備類型	運行點	動力結構	其它	通用	檢查	培訓/評估
通用設備	所有運行的危險點必須加裝防護	所有的暴露的動力結構必須加裝防護	鋒利邊緣，高壓，高溫，高速運行的條邊，激光，震動，噪音等	通用設備防護信息	設備防護評估獨立的評估表	設備防護培訓PPT獨立的評估表
鉆床	鉆床：碎片防護產品類型鉆床：附加防護，普通的電氣安全連鎖	所有潛在的危害點都已經被牢固的防護罩防護	設備必須固定住	鉆床	鉆床檢查表	鉆床評估表
車床	切削防護罩	所有潛在的危害點都已經被牢固的防護罩防護	遠離設備的運行點防止在更換部件時設備運轉造成事故	車床	車床檢查表	車床評估表
       擬制關鍵設備清單
備注：19
識別及評價對象的分解方法
以裝置和物質特征劃分評價單元
按裝置工藝功能劃分
按布置的相對獨立性劃分
按工藝條件劃分評價單元

1
2
3
4

5
按貯存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數量劃分評價單元。
根據以往事故資料，將發生事故能導致停產、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關鍵設備作為一個單元；
將危險性大且資金密度大的區域作為一個單元；將危險性特別大的區域、裝置作為一個單元；
將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大單元。 
備注：20
步驟2：危險識別
初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析
活動	活動	危險條件	危險條件	危險條件	危險條件	分線評估  風險指數計算	分線評估  風險指數計算	分線評估  風險指數計算	分線評估  風險指數計算	分線評估  風險指數計算
方案編號	活動	危險	危險狀態	危險事件	可能的傷害  	嚴重程度（S1/S2）	頻率/暴露度（F1/F2）	發生概率（O1/O2/O3）	規避可能性（A1/A2）	風險指數 （1~6）
										
										
										
										
										
										
										
										
--										
危險識別的目標是形成一份危險、危險狀態和危險事件的列表，該列表能夠描述危險狀態可能在何時以何種方式導致傷害的事故場景
備注：21
步驟3：風險評價
風險評價是對設備安全程度/危險程度的客觀評價，它通過對系統中存在的危險源及其控制措施的評價，客觀地描述系統的安全/危險程度，從而確定對危險源采取的措施。
初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析	初始風險分析
活動	活動	危險條件	危險條件	危險條件	危險條件	風險評估風險指數計算	風險評估風險指數計算	風險評估風險指數計算	風險評估風險指數計算	風險評估風險指數計算
方案編號	活動	危險	危險狀態	危險事件	可能的傷害  	嚴重程度（S1/S2）	頻率/暴露度（F1/F2）	發生概率（O1/O2/O3）	規避可能性（A1/A2）	風險指數 （1~6）
										
										
										
										
										
										
--										
備注：22
風險評估常用方法
安全檢查表（SCL）
預先危險性分析
事件樹分析
風險圖評價法
故障類型和影響分析（FMEA）
作業條件危險性評價法(LEC)
火災、爆炸危險指數評價法
故障樹分析
備注：23
S1           傷害的嚴重程度          S2	S1           傷害的嚴重程度          S2	S1           傷害的嚴重程度          S2	S1           傷害的嚴重程度          S2
輕度的 （ 通常是可逆轉的），例如：擦傷、劃傷。	輕度的 （ 通常是可逆轉的），例如：擦傷、劃傷。	傷害(通常不能恢復，包括死亡)。例如：肢體被切斷、撕裂或擠壓，骨折，需要縫線的嚴重傷害，嚴重的骨骼損傷，死亡。	傷害(通常不能恢復，包括死亡)。例如：肢體被切斷、撕裂或擠壓，骨折，需要縫線的嚴重傷害，嚴重的骨骼損傷，死亡。
F1                  暴露于危險區域的頻率                      F2	F1                  暴露于危險區域的頻率                      F2	F1                  暴露于危險區域的頻率                      F2	F1                  暴露于危險區域的頻率                      F2
每個工作班次不超過2次或每個工作班次累積暴露時間不超過15 min。	每個工作班次不超過2次或每個工作班次累積暴露時間不超過15 min。	每個工作班次超過2次或每個工作班次累積暴露時間超過15 min。	每個工作班次超過2次或每個工作班次累積暴露時間超過15 min。
A1                    規避或減少傷害的可能性                        A2	A1                    規避或減少傷害的可能性                        A2	A1                    規避或減少傷害的可能性                        A2	A1                    規避或減少傷害的可能性                        A2
一些情況下可能
如果零部件的移動速度小于0．25 m／s，且暴露工人熟悉風險和危險狀態或即將發生危險事件的跡象；
取決于特定條件(溫度、噪聲、人類工效學等)。	一些情況下可能
如果零部件的移動速度小于0．25 m／s，且暴露工人熟悉風險和危險狀態或即將發生危險事件的跡象；
取決于特定條件(溫度、噪聲、人類工效學等)。	不可能	不可能
危險事件發生的概率?	危險事件發生的概率?	危險事件發生的概率?	危險事件發生的概率?
O1
在安全應用方面得到證實和公認的成熟技術 	O2
近2年內觀察到的技術故障	O2
近2年內觀察到的技術故障	O3
觀察到的技術故障(每六個月或更短)
風險評價細則--- 多因素（風險圖）評價法
備注：24
風險評估方法--- 多因素（風險圖）評價法
嚴重程度S
暴露度F
發生的概率O
避免的可能性A
1
風險指數
2
3
4
5
6
S1：輕微的
S2：嚴重的
F1，F2
F1：很少的
F2：頻繁的
O1，O2
O3，高
A1，A2
O1，很低
O2，低
O2，低
O3，高
O3，高
O1，很低
A1，A2
A1，可能
A1，可能
A1，可能
A1，可能
A2，不可能
A2，不可能
A2，不可能
A2，不可能
    開始
備注：25
步驟4：確定風險控制措施
確定風險控制措施
危險的風險程度超出可容許風險標準，必須采取措施降低風險；
危險的風險程度在可容許風險標準范圍內，可以對原有控制措施加強監測和維護。
公司應根據具體條件
選擇適用的風險控制措施
備注：26
風險控制措施選用原則優先次序
通過設計消除危險
通過設計減小風險
采取安全防護對策
采取補充保護措施
使用信息
培訓
個人防護裝備
標準操作程序

消除風險
降低風險
個人防護
備注：27
步驟5：實施及效果評估
公司應按風險評價的結果選擇最適合的風險控制措施，并對措施實施后的殘留風險進行再評估，以確保所有風險均處在可接受的水平之下
一旦采取了保護措施，為了減小風險，風險評價的所有階段都應重復進行以下核查：
對機械的限制是否有任何改變；
是否引起了任何新的危險或危險狀態；
是否增加了現存危險狀態的風險；
保護措施是否充分減小風險；
是否需要附加保護措施；
是否達到風險減小目標。
備注：28
死亡事故回顧1
 合同方因不明原因進入皮帶隧道，在距隧道入口約30米處被皮帶尾輪卷入，被救出15分鐘后當場死亡。事發當時尾輪處沒有安裝防護網，工廠的生產運營也在進行中。 
防護網
皮帶機尾輪
將皮帶切開后，受害者被從此處救出
備注：29
死亡事故回顧2
合同方員工在皮帶機處于運轉狀態時進行清料作業，他被夾在滾筒端部與支架之間，因全身骨折和內出血在現場死亡。
受害者使用的鐵鏟及頭盔
事故情況
備注：30
輸送設備的主要危害源分析
1. 在水泥生產企業發生的傷亡事故中，死亡事故和嚴重傷害事故都與輸送設備作業有關。 
2. 就其構造而言，輸送設備有其固有的危險性。由于其部件需要持續運轉以運送大量物料，皮帶傳送力會帶來重大和潛在的危險。
3. 輸送設備上還有多處“夾點”，這些夾點都具有大量的機械能。進行維護作業時，作業人員可能被卷入或拉入到皮帶和轉動部件之間的夾點中。一半以上的輸送設備事故都是由于人員被卷入夾點造成的。 
輸送設備的主要危害源分析
備注：31
輸送設備的主要危害源分析
防護罩應能防止人員與頭輪及其它連接部件發生接觸。頭輪兩側的人行道應設計得當
防護罩應能防止人員與尾輪及其它夾點發生接觸；防護罩應設計合理，確保進行清料、加油和糾偏作業時無需卸下防護罩
頭部張緊輪通常設置在輸送設備下側、頭輪后部的位置，應對其設置防護罩；
根據風險分析和地方法規的要求確定是否需要在回程托輥和上托輥上設置防護罩
備注：32
輸送設備防護罩圖例（續）
防護罩應設計合理，確保對軸承進行加油和調整作業時無需卸下防護罩
在垂直張緊裝置上應設置防護罩，防止人員受到撞擊
大多數張緊輪都沿人行道設置。應在張緊輪上設置防護罩
備注：33
皮帶機的其它安全裝置
皮帶機上還必須安裝的安全裝置包括
如果從皮帶機控制開關的位置不能清楚地看到整條皮帶機的狀況，則應設置音頻啟動報警系統（必要時可安裝可視報警系統）
 緊急拉繩開關應設置在顯眼且便于使用的位置；
設置頭頂和側壁防護，防止物料墜落對作業人員造成傷害；
設計合理且裝有護欄、踢腳板的扶梯、人行道、平臺；
在必要的位置設置照明裝置和安全標識。
備注：34
03
如何開展設備本質安全管理
02
設備本質安全風險管理
01
設備本質安全管理基本原理

目錄
CONTENT
備注：35

如何開展設備本質安全管理

3
職責分配
設備狀態評估
設備本質安全管理方案
方案設施與驗證
備注：36
開展設備本質安全工作時應遵循的“三原則”
整體性原則
安全性原則
可靠性原則

系統整體性原則
從對企業設備系統整體性的認識出發，理順
設備系統中各子系統的管理關系，掌握 全局，
即為系統整體性原則。
系統安全性原則
系統安全性是指企業擁有的設備設施、工具與物質均應達到本質安全狀態。 
系統可靠性原則
應對企業設備設施、工具與物質進行系統可靠性考評，做到可知、可信、可靠，動態試驗與靜態查核相結合
備注：37
全員、全周期、全過程、全范圍
全員責任管理
全周期過程
全過程管理
全范圍管理

備注：38
設備安全管理責任矩陣（案例）
       管理職能

職責/任務	設備管理	生產制造	安全監督	財務	人事	…
設備采購/設計安全評估	○	○	■	○	/	
安裝/調試安全保障	■	○	○	/	/	
日常設備安全檢查	○	■	○	/	/	
定期運行安全監督/監控	○	○	■	/	/	
人員上崗/換崗/轉崗培訓	○	■	○	/	○	
…						
備注：39
設備安全本質安全開展的步驟
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
Plan
Do
Check
Act
備注：40
設備安全本質安全開展的步驟（一）
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
人員組成與培訓
設備安全狀態評估小組應是跨專業的人員組成
統一組織培訓
編制設備安全狀態評估計劃 
確定評估目的與范圍
評估時間與方法
收集原始資料與圖紙
為設備安全狀態評估做好前期準備
備注：41
設備安全本質安全開展的步驟（二）
全面掌握公司設備的安全現狀
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
編制安全狀態評估計標準（分專業）
明確評估項目
確定扣分項及細則 
分專業評估
編制設備安全狀態報告
綜合評價
分項評價
備注：42
設備安全本質安全開展的步驟（三）
對設備進行分級，為分級管理提供依據
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
匯總安全狀態評估分數
確定設備狀態的分級標準
高度危險
需關注
處于安全狀態 
根據分級標準將公司設備進行分級 
可參考風險評價的結果
備注：43
設備安全本質安全開展的步驟（四）
 實施分級管理，重點管理高風險設備
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
高度危險的設備
具有較高風險，需要由專門機構組織編制技術改造方案
需關注的設備
由設備管理部門及使用部門提出改進建議
處于安全狀態的設備
保持現有管理模式
備注：44
設備安全本質安全開展的步驟（五）
選擇最合適的防護及安全措施，合理組合
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
危險源識別與評估報告分析
防護措施的選擇
安全措施的選擇
組合運用 方案
單項技術改造方案編制
整體技術改造方案編制
備注：45
設備安全本質安全開展的步驟（六）
通過評估，形成最佳技術改造方案
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
技術論證
技術分析
局部單項實驗
單機實驗
成本論證
成本分析
可行性論證
形成最終技術改造方案
備注：46
設備安全本質安全開展的步驟（七）
通過方案實施與驗證，提高設備的安全性
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
編制方案實施計劃 
組織方案實施
保證實施過程的安全性
對完成改造的進行效果驗證
單項效果驗證
整體效果驗證
設備使用人員評價
設備管理部門評價
備注：47
設備安全本質安全開展的步驟（八）
通過再評估，確保設備狀態達到預定目標
按安全性對設備狀態進行分級
確定不同等級設備的管理策略
確定設備的技術改造方案
評估技術改造方案
實施方案與驗證
設備安全狀態再評估
設備安全狀態前期工作
設備安全狀態評估
設備試運行期，進行數據進行收集
對設備安全的實際狀態進行評估
按原評估標準再次進行評估
與國內外標準進行對照
與原有數據 進行對比分析 
如果達到了預定目標，則轉為正常運行
如果達不到預定目標，則回至第五步
備注：48
設備狀態評估用表案例--起重機械（一） 
序號 	考評內容 	考評說明 	應得分 	實得分 	備注 
  1	鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損
）量、變形量、使用長度和固定狀態符合國標規定

2	滑輪的護罩完好，轉動靈活

3	吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯
變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好

4	制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求

5	各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠

6	緊停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置使用有效

備注：49
設備狀態評估用表案例--起重機械（二） 
序號 	考評內容 	考評說明 	應得分 	實得分 	備注 
7	各種信號裝置與照明設施符合規定 	 
			
8	PE連接可靠，電氣設備完好有效 	 
			
9	各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求  	 
			
10	露天作業起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效	 
			
11	安全標志與消防器材配備齊全	 
			
12	各類吊索具管理有序，狀態完好	 
			
                           合        計	                           合        計	                           合        計	   		
備注：50
設備狀態評估用表案例--金屬切削設備（一）
序號 	考評內容 	說明 	應得分 	實得	備注 
 △1	防護罩、蓋、欄應完備可靠

2	防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好

3	各種限位、聯鎖、操作手柄要求靈敏可靠

4	機床PE連接規范可靠

5	機床照明符合要求

6	機床電器箱，柜與線路符合要求

△7	未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出

△8	備有清除切屑的專用工具

備注：51
設備狀態評估用表案例--金屬切削設備（二） 
序號 	考評內容 	說明 	應得分 	實得分 	備注 
9	磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動

9	車床：加工超長料應有防彎裝置

9	插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置

9	電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，需采用浸入式加工

9	鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離

9	加工中心：加工區域周邊應有固定、可調式防護裝置

合        計	                           合        計	                           合        計	  
		
備注：52
設備狀態評估用表案例—發電廠設備評估標準 
備注：53
典型安全技術創新案例紡織介紹 
【案例】清花A002抓包機打手上安裝速度繼電器控制－－華潤大生
      棉紡織企業的清花A002抓包機長期存在一個隱患，抓包機在運行中有時會因棉花纏繞造成鋸齒打手堵轉。  
      這時抓包機打手看起來不轉，操作工如果忘記關電機電源就上去直接用手清理堵花，隨著堵花被清理，打手就會突然轉動起來，給操作工造成傷害,且傷害程度較大。
        行業內這類教訓舉不勝舉，抓包機打手是安全事故易發部位，在行業中有“小老虎”的說法，是安全管理的重點也是難點。
案例描述
備注：54
典型安全技術創新案例紡織介紹 
【案例】清花A002抓包機打手上安裝速度繼電器控制－－華潤大生
       為了保證即便是在員工違章操作的情況下，也能有效地減少對員工的傷害。
       組織有關技術人員聯合進行技術攻關，以提高設備的本質安全性能。
        通過在抓包機打手電機上安裝一套速度繼電器，抓包機一旦出現堵轉，速度就會下降，只要低于速度繼電器的設定值，就會馬上切斷打手電機的控制回路，使抓包機打手立即停止轉動，這樣從根本上解決了打手傷人的問題。
改造過程
備注：55
典型安全技術創新案例紡織介紹 
抓棉機打手處安裝倒車雷達報警－－濰坊華潤
目前，清花棉臺配備揀異纖工，跟隨抓棉機揀花，在抓棉打手往返過程中，如果揀花工躲避不及時，就容易造成工傷事故，為此濰坊華潤借鑒汽車倒車雷達的報警原理，在抓棉打手前后兩方向安裝倒車雷達，員工距抓棉打手1.5米時，倒車雷達發出鳴響信號，提醒揀花工及時躲避，保證自身安全。
案例介紹
備注：56
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培訓日期：
備注：57
備注：58

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