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CO2保護(hù)焊新員工安全操作培訓(xùn)教程

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CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義
   CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容
  2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù)
  1. 焊接基本知識(shí)
  3. CO2焊機(jī)的特長與功能
  4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)
  6. 常見故障與焊接缺陷
  5. 焊接操作基礎(chǔ)
  1.1 焊接方法分類
  1.2 熔化焊接的主要特征
  1.3 氣體保護(hù)電弧焊
  1.4 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理
  1.5 C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)
  
1.焊接基本知識(shí)
1.1 焊接方法分類
熔化焊接

壓力焊

釬焊
電弧焊
氣焊
鋁熱焊
電渣焊
電子束焊
激光焊 
熔化極

非熔化極
手工焊
CO2焊
埋弧焊
MAG焊
MIG焊

TIG焊
等離子弧焊
 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。
 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。
 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。
 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊
 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊
 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊
 CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）
名 詞 解 釋
        將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。
        熔化焊接需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。
        能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。
熔 化 焊 接
 壓力焊接：
 焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。
 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)
              ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊
             接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。
 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓
            力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的
            壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。    
 釬焊:
      利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連
      接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。
壓力焊接和釬焊
氣體保護(hù)焊的定義：
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。
常用的保護(hù)氣體：
二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）
及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
    1.3 氣體保護(hù)電弧焊
   C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。
       CO2氣體在工作時(shí)通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射
 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶
池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持
續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。
 1.4 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理

KRⅡ200
A
V
焊槍
送絲電機(jī)
電磁氣閥
遙控盒
氣管
流量計(jì)
工件
六芯電纜
正極電纜
負(fù)極電纜
焊接電源
A
配電箱
+
_
集中供氣接入點(diǎn)

焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。
溶敷效率高
手弧焊焊條熔敷效率是60%
CO2焊焊絲熔敷效率是90%
引弧性能好
能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。
焊接質(zhì)量好
對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。
焊接范圍廣
可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊
焊接速度快
單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍
與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。
1.5 C02氣保焊的特點(diǎn)
  2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)
2.7 極性
2.6 氣體
2.4 干伸長度
2.2 焊接電壓
2.3  焊接速度
2.1  焊接電流
2.5  焊絲
焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊
接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。
CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因
此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，
既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔
化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。
2.1 焊接電流
焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。
電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：
                             U電弧 = U輸出 – U損
如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：
              焊接電流 
電纜長度	100A	200A	300A	400A	500A
10m	約1V	約1.5V	約1V	約1.5V	約2V
15m	約1V	約2.5V	約2V	約2.5V	約3V
20m	約1.5V	約3V	約2.5V	約3V	約4V
25m	約2V	約4V	約3V	約4V	約5V
2.2    焊接電壓
        根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:

< 300A時(shí): 焊接電壓 =  ( 0.04倍焊接電流 + 16 ± 1.5) 伏
      >300A時(shí):  焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 ± 2) 伏

舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：
                       焊接電壓 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
                                        = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
     舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：
                       焊接電壓 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
                                        = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接電壓的設(shè)定
      焊接電壓和焊接電流
焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.

焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.
電壓偏高時(shí):
弧長變長,飛濺顆粒變大,     
易產(chǎn)生氣孔.              
焊道變寬,熔深和余高變小.

電壓偏低時(shí):
焊絲插向母材,飛濺增加,
焊道變窄，熔深和余高大.                                                                            
啪嗒！啪嗒！
嘭！嘭！嘭！
母材
母材
        焊接電壓對(duì)焊接效果的影響
按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制       
試焊
首先確定好電流 
根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低
微調(diào)電壓      
規(guī)范調(diào)節(jié)
 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：
 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.
 焊接熱量三要素：熱量= I 2   R  t       
                 I 2 ：焊接電流的平方
                 R:   電弧及干伸長度的等效電阻
                 t:   焊接速度
  半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min
  自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上  
焊接速度過快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。
2.3 焊接速度
小于300A時(shí):
 L= (10--15)倍焊絲直徑.
大于300A時(shí): 
L= (10--15)倍焊絲直徑 + 5mm      
2.4 干伸長度
定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.
導(dǎo)電咀

工件
舉例：
直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,
電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，
電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑 。 
   焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 
證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。
過長時(shí)：
氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能
差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.
過短時(shí)：
看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，
熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.                                            
干伸
長度熱量

電弧熱量
       干伸長度為什麼要求嚴(yán)格
焊接電流一定時(shí)，干伸長度的增加，會(huì)使
焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電
流降低，電弧熱量減少。
     熱量=干伸長度熱量+電弧熱量
2.5    焊     絲
 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。
 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。
 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種.    
 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。
 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 
 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。
 存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。
 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。
 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化
       碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。
 流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分
       大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分
 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。
2.6    CO2 氣  體
氣瓶
氣瓶
液態(tài)CO2
液態(tài)CO2
水
水
氣態(tài)CO2 
氣態(tài)CO2 
放水
放雜氣
反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。
正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲
                        熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才
                        采用。
2.7       極  性
工件
焊槍
直流反極性接法

KRⅡ200
A
V
        +
工件
焊槍
直流正極性接法

KRⅡ200
A
V
        +
CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。

送絲電機(jī)         電源
V
A
異常     電源
焊絲直徑
收弧電流調(diào)整   收弧電壓調(diào)整
收弧
有

無
藥芯

實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查

焊接
開
關(guān)

R系列焊機(jī)前面板示意圖

收弧（無）操作基本要領(lǐng)
焊接電流焊接
停止焊接
收弧“無”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場(chǎng)合。
在收弧“無”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時(shí)工作過程如下圖所示：          （焊槍開關(guān)用TS表示）
大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏?
以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式
焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)
置于“有”的位置，然后分別設(shè)定
焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板
上的收弧電壓、電流旋鈕。
(收弧電流 = （0.6--0.7)焊接電流)
A
t
焊接電流
按TS
再松TS
松TS
收弧電流
再按TS
收弧“有”

送絲電機(jī)       電源 
V
A
異常    電源
焊絲直徑
收弧電流   收弧電壓
收弧
有
無
藥芯
實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查
焊接
開
關(guān)
A
  收弧（有）操作基本要領(lǐng)
焊接電流
焊接電流
收弧電流
停止焊接
收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。
選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：
收弧電流 = （0.6--0.7)焊接電流
收弧“無”
按開關(guān)
焊接電流
按開關(guān)
焊接電流
松開關(guān)
焊接電流
松開關(guān)
停止焊接
再按開關(guān)
收弧電流
再松開關(guān)
停止焊接
焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)
收弧“有”
3.3.11   絲徑轉(zhuǎn)換功能
各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流
相同時(shí)，不同的絲徑對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，
必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。
KR200、350焊機(jī)（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機(jī)（1.2, 1.4, 1.6 ）
送絲電機(jī)          電源
V
異常   電源
焊絲直徑
收弧電流    收弧電壓
收弧
有
無
藥芯
實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查
焊接
開
關(guān)
A
○
○
○
○
.

焊
機(jī)
前
面
板
3.3.12   藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能
各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實(shí)芯兩種焊絲，焊接
電流相同時(shí)，兩種焊絲對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯
焊絲時(shí)，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。
KR200、350焊機(jī)可使用直徑1.2mm的焊絲
KR500焊機(jī)可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲
送絲電機(jī)          電源
V
異常   電源
焊絲直徑
收弧電流    收弧電壓
收弧
有
無
藥芯
實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查
焊接
開
關(guān)
A
○
○
○
○
.

焊
機(jī)
前
面
板
3.3.13   手動(dòng)送絲功能
用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動(dòng)送絲機(jī)上遙控盒的手動(dòng)送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊絲輸送到焊槍。可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動(dòng)送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。
60
100
200
300
400
500
A
V
電 流 調(diào) 整
電 壓 調(diào) 整
手動(dòng)送絲
16
20
25
30
35
40
45
按住手動(dòng)送絲按鈕，
調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動(dòng)送絲速度。
3.3.16   氣體檢查/ 焊接功 能
焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。
首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機(jī)電源開關(guān)，
將焊機(jī)前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時(shí)送絲機(jī)上
電磁氣閥打開，即可通過流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣
體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。
送絲電機(jī)          電源
V
異常   電源
焊絲直徑
收弧電流    收弧電壓
收弧
有
無
藥芯
實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查
焊接
開
關(guān)
A
○
○
○
○
.

焊
機(jī)
前
面
板
送絲電機(jī)          電源
V
異常   電源
焊絲直徑
收弧電流    收弧電壓
收弧
有
無
藥芯
實(shí)芯
焊絲
氣體
電源
檢查
焊接
開
關(guān)
A
○
○
○
○
.

3.3.18   顯示及過流保護(hù)功能
氣閥保險(xiǎn)：線路板（1A），
燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。
電源保險(xiǎn)：燒斷后斷焊機(jī)不能工作（1A）
電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流。
電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。
異常指示燈：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過高時(shí)亮。
電源指示燈：閉合焊機(jī)電源開關(guān)后電源指示燈亮。
送絲電機(jī)保險(xiǎn)：（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)
加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板（8A），
燒斷后流量計(jì)不能加熱。
 焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
焊機(jī)
            地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。
接觸不良

KRⅡ200
A
V
送 絲 機(jī) 的 連 接
焊槍
電磁氣閥
氣      管
流量計(jì)
六芯送絲電纜
正極電纜
焊接電源
集中供氣接入點(diǎn)
1.21.6
1.2
送絲輪的安裝
送絲輪
絲徑標(biāo)號(hào)
緊固螺母
焊絲
SUS導(dǎo)套帽
電機(jī)軸
    每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。
   緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。
     送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用
壓緊輪
焊絲
送絲輪
壓緊輪
焊絲
送絲輪
污物
焊絲
送絲輪
送絲輪槽
徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。
送絲輪槽
徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。
送絲輪槽
中污物過多同樣引起推力不足。
正確
1.21.6
1.2
   焊絲的安裝
加壓手柄
壓臂
SUS導(dǎo)套帽
送絲輪
焊絲 (1.2)
導(dǎo)向管
1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。
2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽
     2~3cm。
1.21.6
1.2
焊絲加壓刻度
壓臂
加壓手柄
      制動(dòng)軸太松，焊絲松脫
制動(dòng)軸太緊 ；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上
導(dǎo)套帽
壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。
壓力太小：送絲不均
壓輪
導(dǎo)套帽
送絲輪
導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。
導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。
60
100
200
300
400
500
A
V
電 流 調(diào) 整
電 壓 調(diào) 整
手動(dòng)送絲
16
20
25
30
35
40
45
       KR焊機(jī)遙控器 （安裝在送絲機(jī)上）
調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時(shí)置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，
右調(diào)增高。
調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時(shí)焊接電壓自動(dòng)跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。
安裝、更換焊絲時(shí)使用，按下既開始送絲（此時(shí)焊機(jī)無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。
       送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)
1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。
2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，
   否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。
3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時(shí)清理。
4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。
5.不要用拉動(dòng)焊槍的方式來移動(dòng)送絲機(jī),以免造成損壞。
6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。
7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時(shí)應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行修理。
4.3     焊 槍
接線盒
微動(dòng)開關(guān)接頭
槍把
噴咀、接頭、導(dǎo)電咀
一線制電纜
微動(dòng)開關(guān)
氣體接頭
功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。
作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接
            部位輸送焊絲和氣體；通過微動(dòng)開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。
要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。
            結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。
多股導(dǎo)線
橡膠
送絲軟管
焊絲
CO2
       焊槍電纜截面
將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊
     焊 槍 與 送 絲 機(jī) 的 連 接
1.6
1.6
內(nèi)六角螺釘
擰緊螺釘
將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊
將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度
65Mn鋼絲
熱塑管
密封圈
送絲管端頭
送 絲 軟 管
      送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)
定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：
1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長
                   。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。
2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。
3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管
               和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。
4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。
5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。
6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。
送絲軟管的使用要求
L
軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！
軟管被拉長不能使用！
送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！
軟管長度不夠不能使用！
熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！
送絲軟管的安裝與定期清理
插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。
軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電
纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直
至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。
推
4-7mm
轉(zhuǎn)動(dòng)
    送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。
    清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。
導(dǎo) 電 咀
1.2
導(dǎo)電咀外形圖
導(dǎo)電咀剖視圖
      導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,  導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。
     使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會(huì)造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 
導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系	導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系	導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系	導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系
焊絲直徑 d (mm)	≤0.8	1.0 – 1.4	≥1.6
導(dǎo)電咀孔徑(mm)	d + 0.1	  d + (0.2 ~ 0.3)	d + (0.2 ~ 0.3)
導(dǎo)電嘴
孔徑合適
孔徑太大
孔徑太大
接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。
   導(dǎo)電咀的安裝與更換
1.2
安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體
導(dǎo)電咀
導(dǎo)電咀接頭
1.2
因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損
成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。
    噴嘴、噴嘴接頭與氣篩
1.2
1.2
噴嘴接頭
黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料
氣篩
(分流器)
1.2
1.2
噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。
焊機(jī)
           焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。
1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。
2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。
3.焊接時(shí)要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。
4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置
   在安全的位置。
5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。
6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。
7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。
8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、
   絕緣狀態(tài)。
9.焊接時(shí)一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。
10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。
     焊槍使用時(shí)的注意事項(xiàng)
    4.5  供電系統(tǒng)與外部環(huán)境
4.5.1   對(duì)供電系統(tǒng)的要求
4.5.2   CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求
4.5.3  安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)
    4.5.2   CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（A）

KRⅡ200
A
V

KRⅡ200
A
V
防止雨淋
避
免
陽
光
直
射
＞20cm
＞30cm
遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物
焊機(jī)應(yīng)盡量
安裝在濕度
小、灰塵少
、風(fēng)速較弱
的場(chǎng)所。
4.5.3  安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（A）
    CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時(shí)在冶金反應(yīng)中亦會(huì)生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會(huì)產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣與除塵。
4.5.3  安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（B）
CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：
1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。
2.護(hù)目鏡片：
電流范圍（A）	100A以下	100-300A	300A以上
護(hù)目鏡片號(hào)	9號(hào)以上	11號(hào)以上	13號(hào)以上
3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。
4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。
  實(shí)際焊接
1.材料因素 
 母材和焊材的成分
2.工藝因素 
如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。
3.結(jié)構(gòu)因素  
如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。
4.使用條件 
 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍
焊接工藝包括那幾方面
五.焊接操作基礎(chǔ)
5.1   焊槍操作基礎(chǔ)
5.2 焊接施工基礎(chǔ)
5.3 焊接操作要領(lǐng)
在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,
自始至終保持一致.
5.1 焊槍操作基礎(chǔ) (A)
＜20 0
焊接方向
小于300A時(shí):
 L= (10--15)倍焊絲直徑.
大于300A時(shí): 
L= (10--15)倍焊絲直徑 + 5mm
L
5.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B)
焊接方向
＜ 20 0
焊接方向
前進(jìn)法
后退法
前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。
后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。
                    CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。
＜ 20 0
5.2 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊     
CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行
定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：
中厚板對(duì)焊的定位
薄板對(duì)焊的定位
200 – 500 mm
20 – 50 mm
100 – 150 mm
5 – 10 mm
5.2 焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理     
    CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生
裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。
    KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：
t
按TS
再松TS
松TS
再按TS
I
收弧電流
焊接電流
焊接方向
焊接電流
收弧電流
5.2  焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法     
焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 
                                                
（a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫
（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫
   5.3   焊接操作要領(lǐng) （平焊）
10~ 20 0
焊接方向
90 0
焊槍角度
（側(cè)視圖）
（正視圖）
         5.3  焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）
焊接方向
垂直側(cè)
水平側(cè)
      根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：      單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。      多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。
      因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平
      角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。
            5.3  焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）
水平側(cè)
垂
直
側(cè)
（薄板正視圖）
40~ 450
水平側(cè)
垂
直
側(cè)
（厚板正視圖）
40~ 450
10~ 200
（側(cè)視圖）
0.5~3mm
0~1.5mm
薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對(duì)稱，必須考慮垂直側(cè)與水                     平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板                             散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 
水平側(cè)
垂
直
側(cè)
40~ 450
0
水平側(cè)
垂
直
側(cè)
40~ 450
0—3mm
電弧指向位置錯(cuò)
采用退后法焊接
         5.3  焊接操作要領(lǐng) （立向下焊）
90 0
70~ 900
0~ 200
行
進(jìn)
方
向
行
進(jìn)
方
向
立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件	立 向 下 焊 焊 接 條 件
板厚mm	根部間隙mm	絲徑mm	電流A	電壓V	速度cm/min	流量l/min
2.0	0.8	1.2	110~120	17~18	70~80	15
4.0	2.0	1.2	140~160	19~19.5	35~38	15
立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。
立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。
       5.3  焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）
90 0
70~ 900
0~ 200
行
進(jìn)
方
向
行
進(jìn)
方
向
在兩端停
0.5~1秒
快速送槍
等
速
上
升
焊縫寬
立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)睿?
易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動(dòng)法送槍。
焊例	電流	電壓	絲徑	板厚
焊例	100A~150A	18V~22V	0.9mm	2.3mm以下
    6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn)
 6.1  送絲不穩(wěn)定
 6.3  焊接時(shí)飛濺大
 6.4  焊縫出現(xiàn)氣孔
 6.5  焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊縫
 6.2  電弧不穩(wěn)定
 6.6  異常指示燈亮
 6.7  保險(xiǎn)管燒毀
送絲
不穩(wěn)定
送絲壓力調(diào)整不當(dāng)
在所用焊絲直徑刻度的上方
SUS與送絲輪不同心
緊固送絲輪，校正SUS位置
導(dǎo)電咀規(guī)格不對(duì)
規(guī)格不對(duì)或內(nèi)徑太小
焊槍電纜彎曲半徑小
焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。
送絲軟管阻力大
用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。
 6.1  送絲不穩(wěn)定
焊絲不良
無交叉，直徑均勻、無硬彎
送絲輪有污物規(guī)格錯(cuò)
清理、更換
電弧
不穩(wěn)定
輸出電壓不穩(wěn)定
緊固焊機(jī)各連接處

焊絲質(zhì)量不良
使用化學(xué)成分及
機(jī)械性能合格的焊絲
送絲不穩(wěn)定
排除相關(guān)因素

操作、調(diào)整不當(dāng)
保持正確焊槍高度角度
焊接電壓與焊接電流匹配
 6.2  電弧不穩(wěn)定
6.3  焊接時(shí)飛濺大
焊接飛濺大
焊絲質(zhì)量不好
化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格
焊件及焊絲污物過多
及時(shí)清除或更換
焊接回路接觸不良
各連接處應(yīng)連接牢固
焊槍操作不當(dāng)
保持正確的角度和角度
導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)
?導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過粗。
焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)
根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。
6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔

氣孔

N 氣孔
主要原因是氣體保護(hù)效果不好
CO氣孔
焊絲不合格
氣體不純
工件含碳量過大
H氣孔
焊絲或工件
油、銹或水過多

風(fēng)速過大
干伸長度
過大
氣路被堵
塞或漏氣
流量計(jì)
凍結(jié)
流量過小
氣體不純
      產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因

CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。
H氣孔：水，油，銹.
N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。
 氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計(jì)堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動(dòng)，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對(duì)，焊接部位有風(fēng)。見下圖
空氣 
噴嘴
飛濺
飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。
噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。
吸入空氣
焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。
干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。
 6.6  異常指示燈亮
焊機(jī)溫度過高
 不要超出額定負(fù)載持續(xù)率

焊機(jī)內(nèi)部故障
請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行修理

正確的處理措施
  焊機(jī)異常指示燈亮后自動(dòng)停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷
卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。
  重新開始焊接時(shí)，請(qǐng)務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否則重復(fù)報(bào)警，
將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒毀事件的發(fā)生！
異常指示燈亮
 6.7  保險(xiǎn)管燒毀
保險(xiǎn)管
1A電源保險(xiǎn)
（燒毀后焊機(jī)不工作）
1A氣閥保險(xiǎn)
（燒毀后無保護(hù)氣體）
8A流量計(jì)保險(xiǎn)
（燒毀后流量計(jì)結(jié)霜）
8A送絲保險(xiǎn)
（燒毀后送絲機(jī)不轉(zhuǎn)）
     謝 謝 大 家 ！

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