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工業企業機械設備安全檢查

		點擊數：	更新時間： 2022年10月04日
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工業企業機械設備安全檢查
備注：1
常用機械設備風險分析
機械安全概要
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
結束語
01
02
03
04
我的目錄

機械安全概要
01
我的目錄
1.機械的組成和狀態
機械的組成圖
機械的三種工作狀態：
正常工作狀態   非正常工作狀態    非工作狀態
2.機械危害和傷害類型
機械的危害有機械性危害（如碾壓、剪切）和非機械性危害（如灼燙、觸電）。

機械性危害分為如下幾種類型：
（1）靜態危險。（2）直線運動和旋轉運動危險
（3）打擊危險。（4）震動夾住危險
（5）飛出物體打擊危險
飛出的刀具或機械的零部件。
飛出的鐵屑或工件 。

3.機械設備的危險部位
旋轉部件和固定部件的咬合處
旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處
對向旋轉部件的咬合處
直線運動與固定部位
上下左右開合運動
接近類型運動
5.機械危險部位的防護措施
（1）直接安全技術措施
在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；
（2）間接安全技術措施
在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；
（3）指導性安全措施
制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證作業安全。
6.機械安全防護裝置
有效的機械護罩可防止人體與機械危險部份直接接觸或被碎屑擊傷，及阻隔雜物進入進行中的機械。機械護罩一般可分為五大類：固定式護罩、自動式護罩、互鎖式護罩、觸覺式護罩、雙手控制設備。
（1）固定式護罩
6.機械安全防護裝置
（2）自動式護罩
當機械開始動作時，掃手桿橫掃工作危險區域，將操作     員的手臂掃開，以消除危險。
當機械開始動作時，牽引繩帶可將操作員雙手拉開，使之脫離危險區域
6.機械安全防護裝置
（3）互鎖式護罩
除非已關上護罩，否則機械不能啟動；
直至機械可造成之危害完全消除，否則護罩不能打開。
6.機械安全防護裝置
（4）觸覺式護罩
護罩的主要部份是可轉動之柵或框架，當被外物碰撞時，柵或框架可令機械停止。護罩未重新裝妥前不能再度開動。
6.機械安全防護裝置
（5）雙手控制設備
操作員兩手同時按著開機按鈕，機械才能啟動。若操作員只用單手或雙手離開按鈕時，機械便停止運行。機械必須回復停止狀態后，再按按鈕，機械才可恢復運行。

常用機械設備風險分析
02
我的目錄
常用機械設備風險分析
1.普通車床風險分析
常用機械設備風險分析
1.普通車床風險分析
（1）未正確佩戴和使用勞動防護用品（戴手套、三緊工作服、防護帽、護目鏡、鞋子）
（2）用手代替工具（手持砂紙打磨、斷屑不使用工件、清屑用手抓、切斷小料時用手接）
（3）運行中的不安全行為（手持砂紙打磨、隔著工件取物、清理刀具鐵屑、測量工件、擦拭機床、串崗聊天） （4）安全防護裝置有缺陷或被拆除。（5）照明未使用安全電壓，車床未做保護接地（接零）。
（6）未設置絕緣腳墊。
（7）平面布局不合理。
（8）隨處碼放工件、毛坯等。
（9）加工超長工件未設防護裝置。 （10）卡具裝卡不牢、卡壓方法錯誤、工件未夾緊，工、卡具、工件飛出傷人。 （11）加工偏心工件時，未配平衡配重，致使工件飛出。（12）工、卡、量具擺放混亂。
常用機械設備風險分析
2.立式車床風險分析
（1）卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。（2）未調整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。（3）卡盤爪或壓板超出卡盤，發生刮衣將人絞入。（4）沒有穿戴好防護用品或操作不當，易傷人。（5）吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求，發生起重傷害。
常用機械設備風險分析
3.銑床風險分析
常用機械設備風險分析
3.銑床風險分析
（1）進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發生工件，刀具破碎飛出造成事故。（2）夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。（3）裝卡方法不正確或卡固不牢，使工件或刀具墜落傷人事故。（4）工作臺面，浮放工具、工件，被碰撞墜落傷人。（5）工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。（6）吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害。
常用機械設備風險分析
4.刨床風險分析
常用機械設備風險分析
4.刨床風險分析
（1）人站立在滑枕行程范圍內的正對面，滑枕傷人。
（2）進刀量大，造成工件松動或斷刀。
（3）龍門刨行程開關、牛頭刨行程限位失靈 ，滑枕傷人。（4）刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。（5）龍門刨刀架搖把、牛頭刨虎鉗板手等未及時取下，手柄甩擊傷人。（6）工作臺面上浮放工具，工件，被碰撞墜落砸人。（7）工具、工件擺放不平穩，傾倒傷人。（8）吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作業安全要求，造成起重傷害。
常用機械設備風險分析
5.磨床風險分析
平面磨床
無芯磨床
常用機械設備風險分析
5.磨床風險分析
（1）護罩損壞或被拆除，砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。（2）砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。（3）磨削量過大或行程速度超速易發生砂輪破碎傷人事故。（4）設備缺陷（液壓系統故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準等）均產生不安全隱患。（5）工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。（6）胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。（7）工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。（8）工件擺放不平衡墜落傷人。（9）吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業安全要求，易發生起重傷害事故。（10）機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發生觸電。
常用機械設備風險分析
6.鉆床風險分析
常用機械設備風險分析
6.鉆床風險分析
（1）用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指；（2）在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件會造成機械傷害。（3）工卡具裝卡不牢，飛出傷人；（4）工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩牢靠，如有擺動或滑移現象易造成重物傷害。（5）機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發生觸電傷害。
常用機械設備風險分析
7.鏜床風險分析
常用機械設備風險分析
7.鏜床風險分析
（1）滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉動的偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。（2）工作臺未開到機床中心位置，有關人員未站在安全位置，回轉臺轉動工件時擠傷人。（3）螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當，墜落傷人。（4）未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。（5）在卸工件時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。（6）工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。（8）吊卸工卡具工件時不符起重作業安全要求。
常用機械設備風險分析
8.插床風險分析
常用機械設備風險分析
8.插床風險分析
（1）頭部伸入滑枕行程內觀察加工件，致頭部受到機器、工具的傷害。（2）用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑，使手部發生傷害事故。（3）插頭有裂紋等缺陷，導致運行中插頭折斷發生事故。（4）插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。（5）插刀伸出刀桿過長導致傷害事故。（6）插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。（7）工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導致砸傷事故。（8）工具、工件擺放不平穩，導致工件傾倒傷人事故。（9）吊卸工具、工件不符合起重作業安全要求，易發生起重傷害事故。
常用機械設備風險分析
9.砂輪機風險分析
安全防護罩
活動擋板
工件支架
手柄
砂輪片
防護罩
電源插座
電源開關
手持部位
常用機械設備風險分析
9.砂輪機風險分析
物體打擊、砂輪碎片
打磨下的高速碎屑
粉塵、機械傷害
爆炸或火災、觸電
噪聲、骨骼與肌肉功能紊亂

機械設備常見安全隱患（檢查重點）
03
我的目錄
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
1.通用安全隱患
（1）不遵守勞動紀律，遲到、早退、擅離崗位，班前班中飲酒；
（2）未按規定穿戴和使用勞動防護用品；
（3）工作場所吸煙，存在職業危害因素的場所喝水、進食；
（4）拆除、停用安全裝置、環保設施、檢測儀表或警示標志；
（5）下班前未清理場地、切斷電源、關閉門窗、清理和熄滅火種；
（6）剩余危化品暫存在工作場所；
（7）物品存放未執行定置管理，堵塞通道；
（8）機械設備未定期檢維修，未執行養護制度，未明確負責人；
（9）安全儀器、儀表未定期檢定或整定；
（10）未按國家規定設置安全標志；
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
2.電氣安全隱患
（1）非電工從事電氣作業或不具備帶電作業資格人員進行帶電作業；
（2）停電檢修作業時，電源側未懸掛警示牌；
（3）使用不合格的絕緣工具、電氣安全用具、測量儀表和防護用品；
（4）接地（零）線使用纏繞法，未采用焊接、壓接或螺栓連接方法；
（5）帶負荷開停設備；
（6）使用壞損的電動工具、不裝漏電保護器；
（7）在電纜溝、橋架、大型設備內部作業，不進行審批且不按規定使用安全電壓行燈或無人監護；
（8）現場電氣開關設備護蓋不全、導電部分裸露；
（9）電氣安全工具、絕緣工具未按規定進行定期試驗；
（10）電氣防誤操作閉鎖裝置不齊全；
（11）電力設備拆除后，仍留有帶電部分未處理。
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
3.起重作業安全隱患
（1）操作時注意力不集中，吃東西、看報紙等；
（2）開車前未檢查就直接開車的；
（3）吊具、吊索不符合規定；
（4）快速提升吊物；
（5）吊物不在安全通道行走，或在通道但離地面高度超過0.5m；
（6）超載吊運、捆綁不牢；
（7）調運壓力氣瓶、易爆物品吊運；
（8）起重機司機工作完畢后未將各類操作機構歸位；
（9）司索工未戴安全帽的；
（10）多人綁掛時，無人負責指揮；
（11）吊運時，未發出警示信號或招呼通道人員離開.
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
4.焊接作業安全隱患
（1）未取得操作資格證上崗作業；
（2）防護用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纖工作服上崗；
（3）焊接場所10m以內存在易燃易爆物品；
（4）對機械設備進行電弧焊時,設備的保護接零(保護接地)未拆除；
（5）電焊機的電源線、二次輸出線不符合規定；
（6）電焊機外殼保護接地(零) 不可靠的，或接地電阻大于4歐姆；
（7）雨雪天氣進行室外焊接作業；
（8）使用管道或其它金屬物搭接代替二次回路線；
（9）工作結束后未切斷電源的；
（10）電氣焊在同一場所作業時,氧氣瓶未采取絕緣措施,乙炔氣瓶未采取接地措施；
（11）使用完畢后瓶內剩余氣體壓力不符合標準。
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
5.叉車作業安全隱患
（1）無操作證上崗作業；
（2）貨件未放置穩妥就起步導致貨件傾倒；
（3）行駛時, 將貨叉升得太高或貨件障礙視線；
（4）廠區內超速、超載行駛，高速急轉彎；
（5）單叉作業，或兩叉負荷不均衡；
（6）貨件的一面未緊靠檔貨件；
（7）碼放不整齊、不規則，未采取防傾倒、防刮落等措施；
（8）叉車作業時人員站在貨叉上的或貨叉舉升人員從事高處作業；
（9）作業時,人員站在貨叉周圍；
（10）用制動慣性溜放物品。
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
6.高處墜落安全隱患
（1）高處作業不使用安全帶或安全帶未掛在牢固的構件上；
（2）使用未按定期試驗合格的登高工具；
（3）梯子架設在不穩固的支持物上進行工作；
（4）繩梯未掛在可靠的支持物上，使用前未認真檢查；
（5）在雷雨、暴雨、濃霧、六級及以上大風時進行高處作業；
（6）高處作業不戴安全帽；
（7）穿硬底鞋或帶鐵掌的鞋進行登高作業；
（8）采用梯子登高作業未設人扶梯。
機械設備常見安全隱患（檢查重點）
7.機械設備安全隱患
（1）設備漏油；
（2）閥門、管道跑冒滴漏；
（3）設備外殼未接地（零）或接地采用纏繞式；
（4）設備圍護設施廢棄不用；
（5）設備進線套管不到位或撓性套管老化破損；
（6）爆炸危險場所電氣設備失爆；
（7）設備油液未及時更換；
（8）戶外設備防雨設施不到位（IP等級不夠時）；
（9）標志標識缺陷

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