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設備維修檢修安全管理培訓

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設備維修檢修作業
安全管理培訓
備注：1
目錄
CONTENTS
02  /   扁鏟鏨子、鑿子、沖子安全操作規程

03  /   銼刀、刮刀安全操作規程
04  /   虎鉗安全操作規程
05  /   角磨機操作危險因素及預防措施
06  /   公用砂輪機安全操作規程
01  /   活扳手的安全使用
備注：2
目錄
CONTENTS
08  /   機修鉗工安全操作規程
09  /   手電鉆安全操作規程
10  /   鋸割及其安全注意事項
11  /   臺鉆安全操作規程
12  /   公用砂輪機安全操作規程
07  /   手錘安全操作規程
備注：3
        活扳手的安全使用
01
備注：4

扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫
禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊
扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高處工作中，尤應注意。
扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人
爪部變形或破裂的扳手，不準使用
01
02
03
04
05
    01  活扳手的安全使用
備注：5
扁鏟鏨子、鑿子、沖子
     安全操作規程

02
備注：6

不準用高速鋼做扁鏟和沖子。
使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應使用防護網罩，防止鐵屑崩出傷人。
頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。
工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。
不得鏟、沖淬火材料。
一般鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應有過渡區域。使用時要保持適當的刃角。不準用廢鉆花代替沖子。
1
2
3
4
5
6
    02  扁鏟鏨子、鑿子、沖子安全操作規程

備注：7
銼刀、刮刀安全操作規程

03
備注：8

01
02
03
04
05
06
07
08
木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發生事故。
推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發生事故。
銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。
工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。
使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內。
使用刮刀時，刮削方向禁止站人，防止傷人。
清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。
    03  銼刀、刮刀安全操作規程
備注：9
虎鉗安全操作規程

04
備注：10
7．工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。
1．虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。
2．使用轉座虎鉗工作時，必須把固定螺釘鎖緊
3．虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。
4．鉗口要經常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經常檢查，以防松動。不準使用已經滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件應使用小型墊片。
5．用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。
6．工件必須放正夾緊，手柄朝下。

01
02
03
07
06
05
04
    04  虎鉗安全操作規程
備注：11
角磨機操作危險因素
      及預防措施

05
備注：12

A
B
C
D

使用之前應當檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷。勿使用過度磨損或損傷的砂輪，砂輪因轉速過快而碎裂，造成面部及眼睛受傷。
打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。
鋼屑飛濺損傷眼睛，帶保護眼罩。
切割或打磨時，方向不能向著人。
    05  角磨機操作危險因素及預防措施
備注：13
    05  角磨機操作危險因素及預防措施
不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。
噪音使聽力受損,連續工作半小時后要停十五分鐘。
E

E
備注：14
公用砂輪機安全操作規程

06
備注：15
公用砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作
砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。
砂輪機開動后，要空轉2～3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。
磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。
在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
對于細小的，大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小件要用工夾具拿牢,以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

07  公用砂輪機安全操作規程
備注：16
  手錘安全操作規程

07
備注：17
    07  手錘安全操作規程
1
2
3
4
5
錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長度不宜過長。
手錘柄必須用硬質木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當的斜度，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。
手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。
手上、手錘柄上，錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進行操作。 
兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩，落錘要準，動作要協調，以免擊傷對方。
備注：18
  機修鉗工安全操作規程

08
備注：19
1

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。
3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。
4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。
5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。
    08  機修鉗工安全操作規程

備注：20
    08  機修鉗工安全操作規程

6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。

7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12．遵守“一般鉗工”安全操作規程。
備注：21
  手電鉆安全操作規程

09
備注：22
使用手電鉆時，屬Ⅰ類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用Ⅱ類工具在潮濕環境、容器內或狹窄的金屬殼體內工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。
發生故障，應找專業電工檢修，不得自行拆卸，裝配。
在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。
電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。

09  手電鉆安全操作規程

備注：23
    09  手電鉆安全操作規程

如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔，杠子壓手電鉆。
電鉆未完全停止轉動時，不能卸，換鉆頭。
停電；休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
備注：24
  鋸割及其安全注意事項

10
備注：25
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作;鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜;鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。

工件的夾持
起鋸
    10  鋸割及其安全注意事項
備注：26
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割;另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
正常鋸割
    10  鋸割及其安全注意事項
備注：27
鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。
鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。
鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
鋸割示例
    10  鋸割及其安全注意事項
備注：28
鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度
鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人;
鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。
注意事項一

注意事項二
注意事項三
    10  鋸割及其安全注意事項
備注：29
  臺鉆安全操作規程

11
備注：30
    11  臺鉆安全操作規程
工作前安全防護準備 
1、按規定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉。
2、檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發男同學必須戴工作帽。
3、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。
安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。
鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與鉆床旋轉部分靠得太近，機床未停穩，不得轉動變速盤變速，禁用手把握未停穩的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。
備注：31
鉆孔時工件裝夾應穩固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工?？准磳@穿時，要減小壓力與進給速度。
鉆孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。
清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結束后，要對機床進行日常保養，切斷電源，搞好場地衛生。
    11  臺鉆安全操作規程
備注：32
  手工氣焊(割)工
   安全操作規程 
12
備注：33
檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
01
02
03
04
氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。
禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
一般規程
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：34
焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。
氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
05
06
07
08
壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，采取措施，消除余氣后才能進行。
工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓。
一般規程
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：35

橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
橡膠
軟管
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：36
每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。
氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
氧
氣
瓶
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：37

氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放。
當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
氧
氣
瓶
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：38
01

02
03

04
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06
乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥 放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環境溫度超過40℃時應采取降溫措施。 
乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器  及減壓器。
操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開      瓶閥不宜超過1．5轉。  
       瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。  當環境溫度小于0℃時，余壓為0．05兆帕；當環境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃     易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。 
乙炔
氣瓶
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：39
1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3.根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬

割炬操作
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：40
5.工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6.短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
4.焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

12  手工氣焊(割)工安全操作規程

割炬操作
備注：41
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規程：　　
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；　　
(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；　
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；　
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；　
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

割炬操作
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：42
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
　　
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔?！?
　
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
　　
11．使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。

割炬操作
    12  手工氣焊(割)工安全操作規程
備注：43
感謝觀看
ThankS
備注：44

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