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防錯法的概述與應用

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防錯法概述與應用 
備注：

備注：1
錯誤的概述
防錯概述
防錯的方法
防錯的運用
案例分享與分析
備注：2
“錯誤”的概述
PART 01
備注：3
一、“錯誤”的概述
1、定義
錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。 
人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。 機器并不是不犯錯誤。
2、錯誤與缺陷
缺陷是錯誤的后果。
–所有的缺陷由錯誤產生； 
–不是所有的錯誤都產生缺陷。

錯誤

缺陷
？
備注：4
一、“錯誤”的概述
2、錯誤與缺陷

意圖

偏離

后果

缺陷

原因
過程的某一部分希望如何運轉
發生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或實際的原因
所發生偏離的結果
    因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現。 
備注：5
一、“錯誤”的概述
3、錯誤的主要表現 
過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟； 
過程中的錯誤：過程的操作沒有按標準工作程序實施； 
裝備工件的錯誤：對現行產品使用了不正確的工具或設備； 
遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件； 
不適當的零部件：裝配時安裝了不正確的部件； 
處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工 
操作錯誤：執行操作不正確；標準過程或規范說明的版本不正確 
檢測/測量錯誤：機器調整、測試方法錯誤或來自供應商的部件的尺寸錯誤 
設備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷 
手誤

表現 
備注：6
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
錯誤

材料
不合格
方法
環境
設備
缺少維護保養
作業指導書不完善
人
缺少培訓
未執行標準
經驗不足
錯誤的零件
溫度
濕度
照明
疏忽遺忘

分心
損壞
操作困難
精度
備注：7
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
產生錯誤的基本原因有8個
（1）忘記
即忘記了某一個作業步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。
    在裝配過程中，鎖緊墊圈經常被遺漏，沒有鎖緊墊圈螺栓就會松開
遺漏的墊圈

備注：8
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
（2）對過程/作業不熟悉
由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去噴漆，產生失誤的概率比熟手肯定大得多。
（3）識別錯誤
識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語言的理解錯誤。
政府有關部門明令禁止取締藥品交易市場

備注：9
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
（4）疏忽
這類失誤是由于作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。
（5）缺乏適當的作業指導
由于缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。

備注：10
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
（6）行動遲緩
當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人踩剎車較慢。
（7）突發事件
由于突發事件而導致作業人員措手不及，如設備故障、停電，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。
（8）故意失誤
出于某種原因，作業者有意造成的失誤。

備注：11
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
錯誤原因	原因歸類
忘記	人
對過程/作業不熟悉	人
識別錯誤	人
疏忽	人
行動遲緩	人
故意失誤	人
缺乏適當的作業指導	方法
突發事件	環境
備注：12
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
備注：13
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
備注：14
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
還有什么導致了錯誤的出現 
01
誤導產生的錯覺 
04
觀察的不同角度 
02
過分關注產生的幻覺 
05
慣性思維 
03
觀察的細致程度 
06
盲點 
備注：15
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因 
質量管理大師戴明認為:
錯誤94%起因于系統6%起因于人員等特殊原因
備注：16
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產生的原因

錯誤

缺陷
丟失業務
增加成本
時間損失
帶來危險或可能的傷害
我們的期望： 
–減少所有的缺陷，避免所有的問題！ 
–如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最??！ 
備注：17
防錯概述
PART 02
備注：18
二、防錯概述
傳統防止錯誤方式
以培訓與處罰相結合，對人為失誤進行控制。     
備注：19
二、防錯概述
1、防錯的定義
防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，通過防錯防呆技術和裝置的應用，替代過去依靠工人完成的重復勞動，消除產生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進而杜絕缺陷。

備注：20
二、防錯概述
2、防錯的意義
 簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。
    狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。
    廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。
因此，更具體的說“防錯法”是：
    1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。
    2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺。
    3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
備注：21
二、防錯概述
3、防錯的作用
主要的作用概括為以下幾個方面：
（1）提升產品質量
防錯法消除了工人作業困難的作業，防止失誤的發生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產品質量。
（2）提升效率
防錯措施可以消除或降低操作人員對發生錯誤的擔心，提高操作效率。同時也減少一些處理質量問題的時間。
備注：22
二、防錯概述
（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度
取代了依靠人為記憶、經驗等制度規范行為，降低人為問題的發生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進行一定程度上的解放。
（4）消除作業危險，提供安全保障
防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產流程的正常運行。
3、防錯的作用
備注：23
防錯的方法
PART 03
備注：24
1、防錯的方法

1

3

2

4
原 因
錯誤過失
缺陷
不良品
后工序
三、防錯的方法
備注：25
防錯的三種思考方式
防止不良品流出
1
2
3
消滅發生原因
即使犯錯也不會產生不良

三、防錯的方法
備注：26
三、防錯的方法

減少
檢測
簡化
替代
消除
2、防錯的思路
備注：27
三、防錯的方法
2、防錯的思路
防錯思路	目  標	方  法	評價
削除	消除可能的失誤	通過產品及制造過程的重
新設計，加入防錯方法	最好
替代	用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤	運用機器人技術或自動化生產技術	較好
簡化	使作業更容易完成	合并生產步驟，實施工業工程改善	較好
檢測	失誤時自動提示，防止缺陷的產生和擴大化	使用計算機軟件，在操作失
誤時予以告警.	較好
減少	將失誤影響降至最低	采用保險絲進行過載保護等	好
備注：28
三、防錯的方法
2、防錯的思路
從上表可看出， 防錯的思路有減少失誤、簡化作業， 替代、削除、檢測失誤等， 從其目標及采用的方法來看:
（1）消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則， 是防錯法的發展方向。

備注：29
三、防錯的方法
2、防錯的思路
替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

（2）替
代
法
備注：30
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（3）簡化
簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。

備注：31
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（4）檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法， 大都通過計算器軟件實現， 為目前廣泛使用的防錯方法。

備注：32
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（5）減少
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發， 即發生失誤后， 將損失降至最低或可接受范圍。

備注：33
三、防錯的方法
3、防錯的原理
被動防錯指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。

A
B
C
被動防錯
備注：34
三、防錯的方法
3、防錯的原理
主動防錯指采用專門防錯機構，器具，儀器，軟件等工具或設計自動化來防止失誤產生，特點是不依賴操作者的注意力。

A
B
C
主動防錯
備注：35
三、防錯的方法
3、防錯的原理
錯誤發生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何地在哪個流程中為何發生，采用各種方法對其進行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。
（1）斷根原理
斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發生。如，長時間離家時關閉水、電、氣的總開關，防止意外。

備注：36
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（2）保險原理
需要兩個或以上動作共同或按順序執行才能開始工作。
需要雙手同時按鍵有效，保證安全.
備注：37
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（3）自動原理
以各種光學，電學，力學，機構學、化學原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤發生。

備注：38
三、防錯的方法
3、防錯的原理
備注：39
三、防錯的方法
（4）順序原理
為避免工作順序或流程順序發生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發生。
3、防錯的原理
備注：40
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（5）隔離原理
也成為保護原理，指靠分隔不同區域等方式，達到保護某些區域的目的。如：噴漆車間的隔離設置、高速公路隔離帶。
備注：41
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（6）相符原理
通過檢查動作或結構的符合性來防止錯誤的發生，可以以形狀、符號、數學公式、聲音、數量等方式來檢驗。日常生活中有很多類似的設計。

備注：42
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（7）復制原理
同一件工作，如果需要多次發生，采用復制的方式來達成，這樣既省時又不會產生錯誤。如:復寫紙等。

備注：43
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（7）復制原理

導致錯誤的定位線、當零件被修整時造成缺陷零件
使用模板允許精確的外圍劃線
定位孔

整齊的面板線
手工測量并劃整齊的外圍線

整齊的模板

防錯之前
防錯之后
定位孔
整齊的面板線
備注：44
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（8）層別原理
充分運用各種感官將不同的作業進行區分。
如：不同顏色的標示：將不良品掛上“紅色”標簽，將重修品掛上“黃色”標簽等
人類對顏色的共通認識是：
綠色：表示“安全”或“良好” 
黃色：表示“警示，注意” 或“重修品”
紅色：表示“危險”或“不良品”
備注：45
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（9）警告原理
當存在不正常情況時，以警告的方式發出信號。
例：
車子速度過高時，警告燈就亮起來。
安全帶沒系好，車門沒關好，警告燈就亮起來。
操作電腦時，按鍵錯誤，發出警告聲音。
word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒
備注：46
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（10）緩和原理
通過各種方式盡可能減少錯誤發生后造成   的危害程度。
如：安全帶、安全氣囊、頭盔等
備注：47
防錯法應用
PART 04
備注：48
四、防錯法應用
防錯法廣泛應用于各行各業， 如制造業的自檢、互檢和專檢， 交易過程的文件批準程序等， 只是大多數組織沒有有意地廣泛采用， 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 。

備注：49
（一）防錯設計的思維
四、防錯法應用
防錯設計的技術思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。
（1）特性識別
有沒有缺陷的產品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。

備注：50
（一）防錯設計的思維
四、防錯法應用
（2）流程識別

人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發生錯誤的時候．往往意味著不合格品的產生。防錯的另一個目的就是監測流程。
不僅監測，還可以促進作業的標準化。一旦標準化的作業被作業者培養為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現生產過程的穩定化．確保加工出來的產品質量穩定。
備注：51
四、防錯法應用
（二）關于防錯， 應樹立以下觀念

防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。

任一作業過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。

防錯是持續改善過程。

防錯應立足于預防， 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。

在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。
秉承以上觀念去進行過程管理， 可以使防錯法有效實施。
備注：52
（三）設計防錯的原則
四、防錯法應用
01
使作業動作不困難
02
使作業不需要技能
03
使作業不依賴感官
04
使作業不會有危險
備注：53
四、防錯法應用
一個世界500強的日用品生產商，在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經過一段時間的監視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團中分享。
同時另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。

備注：54
（四）防錯法實施的一般步驟
四、防錯法應用

1、確定產品/ 服務缺陷并收集數據。
2、追溯缺陷的發生工序和產生工序。
3、確認缺陷產生工序的作業指導書。
4、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異。
備注：55
四、防錯法應用
（四）防錯法實施的一般步驟
5、確認工序是否存在以下問題:
（1）該工序是否在調整中.
（2）該工序的作業工具或設備是否發生變更.
（3）該工序的規格、參數和作業標準是否發生變化.
（4）是否存在部品相混或堆放過多部品.
（5）該工序操作步驟是否太多.
（6）該工序是否作業量不足.
（7）該工序作業標準是否夠.
（8）該工序作業是否平衡.
（9）該工序是否堆積過多品.
（10）該工序作業環境如何.
（11）該工序作業節拍是否快.

備注：56
四、防錯法應用
（四）防錯法實施的一般步驟
06、分析缺陷原因.
07、分析作業失誤原因.
08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤.
09、確認防錯效果， 必要時進行過程調整.
10、持續控制及改善。

備注：57
案例分享與分析
PART 05
備注：58
五、案例分享與分析
手機中的SIM卡外型設計就是防錯的體現，SIM卡的外形是矩形少一個角，這樣就同手機的標識形成唯一的對應。試想，如果不是少一個角，手機卡可以有四種裝法，其中三種是錯誤的。
備注：59
五、案例分享與分析
在早期的照相機產品中，在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。

問 題
在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。
在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，因而是一程更好的防錯方法。
解決方法：
備注：60
五、案例分享與分析
電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。

問 題
設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發現。該模板示意如下：
這種防錯方法屬于檢測式防錯，可以完全杜絕了作業失誤的發生。結構簡單、而且效率高，同時未增加作業員負擔。
解決方法：
備注：61
五、案例分享與分析
防止種類誤認
外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個尺寸加工前適用的洗凈筐是共通的，采用專業化的洗凈筐可以防止不同尺寸的部件混入錯誤。
備注：62
五、案例分享與分析
防止安裝錯誤
電路板和盒子安裝時，容易產生反方向組裝的錯誤，將卡爪和安裝孔設計為非對稱的避免安裝錯誤
備注：63
五、案例分享與分析
防止未加工
部件一共有5個需要加工的孔，經常被遺漏1-2個，應用計數器進行計數，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。
備注：64
五、案例分享與分析
防止取出錯誤
類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發生錯誤，設置翻版放置取出錯誤。
備注：65
五、案例分享與分析
防止裝夾錯誤
問題： 用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發現。

防錯之前

正確
定位角

不正確

定位角
防錯之后

定位銷

定位角

備注：66
五、案例分享與分析
通過以上的學習，我們可以發現，仿錯法更強調錯誤發生前的控制，并且認為“不會出錯”的重要性要強于“不要出錯”，通過對錯誤發生的源頭及流程控制，減少最終的錯誤發生概率。
但是，要用好防錯法，需要更多的對實際作業流程進行了解觀察，并通過開闊思路，能將各種方式靈活的運用到實際中來。

備注：67
謝謝大家!
備注：68
備注：69

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