一、安全風險分析
（一）物料飛濺傷人安全風險。
（二）未佩戴護目鏡安全風險。
（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風險。
（四）故障處理未泄壓安全風險。
（五）噴漿機搬運、起吊安全風險。
二、一般規定
（一）施工前，支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定 的支護形式和支護技術參數。施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。
（二）噴射混凝土厚度、強度等參數必須達到設計要求。
（三）施工中不得使用下列支護材料：
1.不符合作業規程規定的支護材料。
2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準備
（一）先將油水分離器內的油和水排凈
（二）檢查料斗內有無雜物遺留，檢查電路，風路輸料管路水源水環、信號系統、接地裝置有無故障。
（三）檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。
（四）點動試車，檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。
（五）打開進風閥，根據輸料管長短，預調到需要啟動的壓力，用壓風管吹管2～3分鐘，開動電機確認一切正常無誤時，送料開車。
（六）施工前，要備齊支護材料和施工工具。
（七）施工前和施工過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
（八）噴射前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。
（九）施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規定地點。
四、運轉時注意事項
（一）向料斗內上料應均勻連續。
（二）注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風源壓力，此時應立即停止送料，停電、停水、停風進行處理。
（三）司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯絡信號，監視入料情況，保證正常運轉。如發生故障應立即停電停風，停止加料進行處理。
（四）配料應嚴格按作業規程中的配合比進行，含水率8～10％較好。
（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點發來的信號調整工作壓力。
（六）機器停啟順序：開機時應先送風，再啟動電機，后送料的順序。停機時先停料后停電，再停風。絕對不允許反操作，以免損壞機件和發生阻料等事故。
四、噴射混凝土（砂漿）應遵守下列規定：
（一）噴射前須做好以下準備工作：
1.檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。
2.清理噴射場地內的矸石（煤）等物，接好風水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否安好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象。
4.噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（二）對配拌混凝土料的要求：
1.噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質，均應符合作業規程和措施的規定。配料前，砂、石必須過篩。
2.必須按設計配合比計量配料。
3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
（三）噴射機的操作要遵守以下規定：
1.必須嚴格按照噴射機產品說明書進行操作。
2.開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。
3.噴射中突然發生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風。在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。
（四）對噴射混凝土工藝的要求：
1.合理劃分作業區段，區段最大寬度不應超過2米。
2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進行。
3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。
4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。
9.噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。
五、維護
（一）用后，用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部的粉塵。
（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。
（三）拆卸座體，清除積存在座體內的余灰。
六、違反規程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。

?