1、施工前應認真檢查作業區的圍巖穩定情況,必要時應進行適當處理。
2、錨噴施工的機械設備應布置在圍巖穩定或已經支護的安全地段。
3、噴射機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查。
4、噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設備或壓力容器,均應安裝壓力表或安全閥。
5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設備和器具,均應具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應能及時、準確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。
6、施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象,應及時處理,以防止有壓力物質突然泄漏,造成事故。
7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前站人。
8、在噴射混凝土作業中,當發生輸料管堵塞問題時,應采用敲擊或壓風法疏通。采用壓風法疏通時,風壓不得大于0.4兆帕,同時應將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。
9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(或注漿器的操作人員之間要確保聯系暢通。噴射時,要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。
10、巖石滲水較強地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。
11、在豎井、斜井中進行錨噴支護施工,當采用溜筒(溜管運送噴射混凝土的干混合料時,井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴密。豎井、斜井內輸料鋼管應采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。
12、砂漿錨桿灌注漿液時應符合下列要求:作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴密。注漿罐有效容積應不小于0.02立方米,其耐壓力不應小于784.8千帕;作業開始(或中途停止時間超過30秒時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風壓應逐漸升高,以防風壓猛增壓實罐內砂
漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應緊密配合,注漿作業應連續進行,罐內儲料應保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。
13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應均勻分布,不得成團,并應采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。
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