1.混凝土泵操作人員應執行《水利水電施工土建工程安全技術工作規程》混凝土工程相關規定,并應遵守本章規定。

2.混凝土泵操作人員,應熟悉并掌握混凝土泵的構造,性能,安全操作方法和維護保養規程后,持證上崗。

3.混凝土泵應安放在平穩堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應保持水平和穩定,輪胎應楔緊。

4.泵送管道的敷設應符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直線敷設；

4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；

4.3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥；

4.4 泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠,管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

4.5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

5.砂石粒徑水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

6.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油應符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網完好無損。

7.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采用保溫措施。

8.應配備清洗管,清洗用品,接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

9.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

10.泵送作業中,料斗中的混凝土表面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗網格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網。

11.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

12.泵送混凝土應連續作業,當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

14.泵送運轉時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

15.不能隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌機片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。

16.水箱內應裝滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調整修理正在運轉的部件。

18.作業中應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子卡箍密封圈等應及時更換。

19.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。

20.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

21.作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應用刮刀清除。

22.作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關,調整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

23.混凝土泵的檢修,維護和保養工作,應按檢修規定執行。