預壓縮崗位操作規程

　　評論：　更新日期：2023年08月11日

一、崗位任務

在生產過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統的CO₂（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環氣壓縮機。

由脫碳系統來的CO₂，溫度為40℃、壓力為97KPa，經過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為130℃，經一級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入一級冷卻器冷卻至40℃，進入一級分離器，分離掉油水后經二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為125℃的氣體，經二級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入二級冷卻器冷卻至40℃，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80-100℃的氣體，經三級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入三級冷卻器冷卻至40℃，進入三級分離器分離掉油水后經四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為102℃的氣體，經四級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入四級冷卻器冷卻至40℃，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節。

三、主要工藝指標

性能參數：

名??? 稱	單?? 位	數?? 值
排氣量	m³/min	167
一級進氣壓力	????? MPa	0.097
一級排氣壓力	MPa	0.265
二級進氣壓力	MPa	0.265
二級排氣壓力	MPa	0.7
三級進氣壓力	MPa	0.7
三級排氣壓力	MPa	1.25
四級進氣壓力	MPa	1.25
四級排氣壓力	MPa	2.4
一級進氣溫度	℃	40
一級排氣溫度	℃	130
二級排氣溫度	℃	125
三級排氣溫度	℃	80-100
四級排氣溫度	℃	102

技術參數：

名???? 稱	單?? 位	數??? 值
機內潤滑油溫度	℃	≤70
油泵潤滑油壓	MPa	0.4
冷卻水耗量	t/h	400
壓縮機軸功率	kW	1575
一級氣缸直徑	mm	640×3
二級氣缸直徑	mm	640
三級氣缸直徑	mm	515
四級氣缸直徑	mm	400
活塞行程	mm	360
轉速	r/min	333

四、系統開停車及正常操作

4.1混合氣壓縮機開機

? ?（M班長P現場I中控）?? ????????????????????????????????????????


	? 初始狀態S0氮氣壓縮機處于空氣狀態、隔離，機、電、儀及輔助系統準備就緒??

狀態確認：

( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常

( P )一氮氣管線閥門關閉

[ P ] —打開泄壓閥門

( P )一壓縮機入口、出口隔離

( P )一壓縮機盤車自如無異常

( P )一防護保護罩安裝好

??? ( P ) — 確認機體及周圍衛生清潔

( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固

— 確認消防設施完備

— 確認機組所屬所有安全閥經校驗后已投用

( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常

( P ) — 確認所有電器設備已送電

( I ) — 確認自保系統試驗合格

( I ) — 確認與DCS系統相連接儀表聯校完好

1）壓縮機氮氣置換

[ P ] — 關閉一段進氣閥門

[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa

[ P ] — 關閉氮氣入口閥

??? [ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa
??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥


	? 提示重復氮氣靜態置換三次??

( P ) — 確認倒淋閥關閉

( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）

( P ) — 確認氮氣入口閥關閉

穩定狀態S₁

壓縮機氮氣置換完畢

2 ）壓縮機啟動前的準備

A、投機組冷卻系統

?? ( P ) — 確認冷卻系統流程正確

[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥

— 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器

?? [ P ] — 投用段間冷卻器、排氣

?? [ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣

?? ( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統暢通

B、投用潤滑油系統????????????????

( P ) — 確認潤滑油路流程正確

( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3

( P ) — 確認油溫正常（25～35℃），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于10℃啟動，高于35℃停止）

[ P ] — 啟動輔助油泵

?? ( P ) — 確認潤滑油點回油正常

C、機組盤車

?? [ P ]? — 機組按運行方向盤車三周

( P )? — 確認均勻靈活無卡澀

[ P ]? — 辦理送電手續，主電機送電

D、壓縮機引入氮氣

?? [ P ] — 投用各處安全閥

[ P ] — 打開出入口閥

穩定狀態S₂

混合氣壓縮機啟動準備工作完畢

3）啟動壓縮機

A、啟動前檢查

( P ) — 確認電機溫度正常

( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa

( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現場一致

( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現場一致

B、投用自保聯鎖

( I ) — 確認無停機信號

[ I ] — 按聯鎖復位按鈕

( I ) — 確認開機條件滿足

( I ) — 確認自保聯鎖投用、達到啟動條件

C、啟動壓縮機

( P ) — 確認壓縮機進口閥全開

[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。

[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘

[ P ] —開啟盤車器五分鐘。

[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機

( P ) — 確認空載電流正常

( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常

( P ) — 確認吸排氣閥工作正常

( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常

( P ) — 確認油壓正常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到50%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到100%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

最終狀態Fs

氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩定工作狀態

狀態確認：

( I ) — 確認各段壓縮比正常

( I ) — 確認一段排氣溫度低于130℃

( I ) — 確認二段排氣溫度低于140℃

( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內

( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常

( I ) — 確認儀表、電氣工作正常

( I ) — 確認系統無泄漏

( I ) — 確認冷卻水系統正常

4.2混合氣壓縮機停機

4.2.1啟動備用機

A、按壓縮機啟動規程啟動備用機

[ P ] — 按開機步驟啟動備用機

[ P ] — 加載至50%

( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統送氣

穩定狀態S₁

運轉機處于穩定工作狀態，備用機啟動完畢，“50%”負荷

B、切換兩機

[ P ] — 運轉機卸載至“50%”

( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好

[ P ] — 備用機加載至“100%”

[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”

穩定狀態S₂

運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常

4.2.2停運轉機

?( P ) — 停運原運轉機至備用狀態

最終狀態Fs

原運轉機停運完畢，處于氮封狀態，備用機處于穩定工作狀態

狀態確認：

?? ( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關

?? ( P ) — 確認備機進、出口閥全開

?? ( I ) — 確認運轉機隔離

?? ( I ) — 確認備機工作正常

五、常見故障、事故處理

下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現一些其它故障，這就須根據實際情況采取措施予以排除。

故障

原因

解決方法

排氣量不足

1.??? ? 氣閥損壞

2.??? ? 裝配不當氣閥漏氣

3.??? ? 氣閥結炭

4.??? ? 填料漏氣

5.??? ? 活塞環損壞

6.??? ? 進氣過濾器堵塞

7.??? ? 管路系統漏氣

8.??? ? 密封元件損壞

1.??? 修理或更換

2.??? 重新組裝

3.??? 清洗

4.??? 修理或更換

5.??? 更換

6.??? 清洗

7.??? 排除

8.??? 更換

級間壓力變動

1.??? ? 下級吸排氣閥失靈

2.??? ? 進氣閥失靈

3.??? ? 填料密封環密封不良

4.??? ? 氣量調整機構

1.??? 檢查修理

2.??? 檢查修理

3.??? 檢查更換

4.??? 重新調整

機身不正

常聲音

1.??? ? 主軸承曲軸頸磨損

2.??? ? 連桿小頭軸承磨損

3.??? ? 軸承緊固螺栓松動

4.??? ? 十字頭滑板磨損

1.??? 更換軸瓦

2.??? 更換

3.??? 重新緊固鎖緊

4.??? 重新掛軸承合金

氣缸內不

正常聲音

1.??? ? 活塞止點間隙變動

2.??? ? 活塞緊固螺帽松動

3.??? ? 活塞環軸向間隙過大

4.??? ? 填料緊固螺帽松動

5.??? ? 氣閥緊固螺帽松動

6.??????? ? 氣閥制動圈壓緊螺釘松動

7.??? ? 氣閥閥片或彈簧損壞

1.??? 重新調整

2.??? 重新緊固鎖緊

3.??? 更換活塞環

4.??? 重新擰緊

5.??? 重新擰緊

6.??? 重新擰緊

7.??? 更換

級間溫度變動

1.??? ? 冷卻器堵塞

2.??? ? 冷卻水量不足

3.??? ? 氣閥損壞漏氣

1.??? 清洗

2.??? 調整水量

3.??? 維修或更換

潤滑油壓

力變動

1.??? ? 油量不足

2.??? ? 油過濾器堵塞

3.??? ? 油溢流閥失靈

4.??? ? 油管路系統漏油

5.??? ? 油泵工作能力降低

6.??? ? 各潤滑油部位間隙過大

7.??? ? 油質變化（清潔度、粘度）

8.??? ? 壓力表失靈

1.??? 補充潤滑油

2.??? 清洗

3.??? 維修或更換

4.??? 清除

5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書）

6.??? 調整間隙

7.??? 更換潤滑油

8.??? 更換或修理

?

六、巡回檢查路線

混合氣壓縮機巡檢路線圖

電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱

稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器

七、崗位主要設備規格型號及技術參數

混合氣壓縮機設備一覽表
序號	設備名稱及技術規格
1	氮氣壓縮機
	形式：六列四級對稱平衡往復型
	介質：CO CO₂? 軸功率：1640KW
	轉速：333r/min
	進氣量：167m3/min（進氣狀態）
	吸入壓力：0.06MPa（A）吸入溫度：7.2℃
	排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度：40℃
	電機
	額定功率：1700kW 10000V 50Hz
	防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4
	轉向：從電機軸伸端看為順時針方向
	電機空間加熱器：1.2KW? 220V
	勵磁電流：210.1A
	勵磁電壓：111.5v
	轉速333r/min
	稀油站：
	油箱容積2.5m3
	公稱壓力0.45MPa
	公稱流量200L/min
2	一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275
	設計壓力（MPa）:0.11? ? 設計溫度（℃）：60
3	一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076
	設計壓力（MPa）:0.4? ? 設計溫度（℃）：60
4	二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）1.49 ? 凈重（Kg):762
	設計壓力（MPa）:0.9? ? 設計溫度（℃）：60
5	三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳一氧化碳
	容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467
	設計壓力（MPa）:1.5 ? 設計溫度（℃）：60
6	四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳一氧化碳
	容積（m3）1.49凈重（Kg):1470
	設計壓力（MPa）:2.7 ? 設計溫度（℃）：60
7	一級冷卻器?? 列管式
	凈重3273Kg
	換熱面積（m2）:A=90.8
	??????????????? 殼程?????? 管程
	介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣
	工作壓力（MPa）0.5????? 0.35
	操作溫度（℃）：60??? 150
8	二級冷卻器?? 列管式??
	凈重2665Kg
	換熱面積（m2）:A=81.5
	????????????? 殼程?????? 管程
	介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣
	??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8
	??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144
9	三級冷卻器?? 列管式??
	凈重3993Kg
	換熱面積（m2）:A=126.1
	???????????????? 殼程??????? 管程
	??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣
	工作壓力（MPa）? 0.5???????? ? 1.5
	???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ? ???116
?? 10	四級冷卻器?? 列管式??
	凈重3995Kg
	換熱面積（m2）:A=100
	??????????? 殼程??????? 管程
	介質??????? 冷卻水????? 工藝氣
	??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8
	??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ? 126

?

一、崗位任務

在生產過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環氣壓縮機。

二、崗位生產流程

由脫碳系統來的CO2，溫度為

40℃

、壓力為97KPa，經過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為

130℃

，經一級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入一級冷卻器冷卻至

40℃

，進入一級分離器，分離掉油水后經二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為

125℃

的氣體，經二級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入二級冷卻器冷卻至

40℃

，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80

-100℃

的氣體，經三級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入三級冷卻器冷卻至

40℃

，進入三級分離器分離掉油水后經四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為

102℃

的氣體，經四級排氣緩沖器，緩沖穩壓后進入四級冷卻器冷卻至

40℃

，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節。

三、主要工藝指標

性能參數：

名??? 稱	單?? 位	數?? 值
排氣量	m3/min	167
一級進氣壓力	????? MPa	0.097
一級排氣壓力	MPa	0.265
二級進氣壓力	MPa	0.265
二級排氣壓力	MPa	0.7
三級進氣壓力	MPa	0.7
三級排氣壓力	MPa	1.25
四級進氣壓力	MPa	1.25
四級排氣壓力	MPa	2.4
一級進氣溫度	℃	40
一級排氣溫度	℃	130
二級排氣溫度	℃	125
三級排氣溫度	℃	80-100
四級排氣溫度	℃	102

技術參數：

名???? 稱	單?? 位	數??? 值
機內潤滑油溫度	℃	≤70
油泵潤滑油壓	MPa	0.4
冷卻水耗量	t/h	400
壓縮機軸功率	kW	1575
一級氣缸直徑	mm	640×3
二級氣缸直徑	mm	640
三級氣缸直徑	mm	515
四級氣缸直徑	mm	400
活塞行程	mm	360
轉速	r/min	333

四、系統開停車及正常操作

4.1混合氣壓縮機開機

（M班長P現場I中控）

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?初始狀態S0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機處于空氣狀態、隔離，機、電、儀及輔助系統準備就緒 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

狀態確認：

( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常

( P )一氮氣管線閥門關閉

[ P ] —打開泄壓閥門

( P )一壓縮機入口、出口隔離

( P )一壓縮機盤車自如無異常

( P )一防護保護罩安裝好

( P ) — 確認機體及周圍衛生清潔

( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固

— 確認消防設施完備

< P

> — 確認機組所屬所有安全閥經校驗后已投用

( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常

( P ) — 確認所有電器設備已送電

( I ) — 確認自保系統試驗合格

( I ) — 確認與DCS系統相連接儀表聯校完好

1）壓縮機氮氣置換

[ P ] — 關閉一段進氣閥門

[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa

[ P ] — 關閉氮氣入口閥

[ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提示 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重復氮氣靜態置換三次 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

( P ) — 確認倒淋閥關閉

( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）

( P ) — 確認氮氣入口閥關閉

穩定狀態S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓縮機氮氣置換完畢

2 ）壓縮機啟動前的準備

A、投機組冷卻系統

( P ) — 確認冷卻系統流程正確

[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥

— 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器

[ P ] — 投用段間冷卻器、排氣

[ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣

( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統暢通

B、投用潤滑油系統

( P ) — 確認潤滑油路流程正確

( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3

( P ) — 確認油溫正常（25～

35℃

），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于

10℃

啟動，高于

35℃

停止）

[ P ] — 啟動輔助油泵

( P ) — 確認潤滑油點回油正常

C、機組盤車

[ P ]? — 機組按運行方向盤車三周

( P )? — 確認均勻靈活無卡澀

[ P ]? — 辦理送電手續，主電機送電

D、壓縮機引入氮氣

[ P ] — 投用各處安全閥

[ P ] — 打開出入口閥

穩定狀態S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混合氣壓縮機啟動準備工作完畢

3）啟動壓縮機

A、啟動前檢查

( P ) — 確認電機溫度正常

( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa

( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現場一致

( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現場一致

B、投用自保聯鎖

( I ) — 確認無停機信號

[ I ] — 按聯鎖復位按鈕

( I ) — 確認開機條件滿足

( I ) — 確認自保聯鎖投用、達到啟動條件

C、啟動壓縮機

( P ) — 確認壓縮機進口閥全開

[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。

[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘

[ P ] —開啟盤車器五分鐘。

[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機

( P ) — 確認空載電流正常

( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常

( P ) — 確認吸排氣閥工作正常

( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常

( P ) — 確認油壓正常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到50%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到100%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

最終狀態Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩定工作狀態

狀態確認：

( I ) — 確認各段壓縮比正常

( I ) — 確認一段排氣溫度低于

130℃

( I ) — 確認二段排氣溫度低于

140℃

( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內

( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常

( I ) — 確認儀表、電氣工作正常

( I ) — 確認系統無泄漏

( I ) — 確認冷卻水系統正常

4.2混合氣壓縮機停機

4.2.1

啟動備用機

A、按壓縮機啟動規程啟動備用機

[ P ] — 按開機步驟啟動備用機

[ P ] — 加載至50%

( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統送氣

穩定狀態S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機處于穩定工作狀態，備用機啟動完畢，“50%”負荷

B、切換兩機

[ P ] — 運轉機卸載至“50%”

( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好

[ P ] — 備用機加載至“100%”

[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”

穩定狀態S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常

4.2.2

停運轉機

( P ) — 停運原運轉機至備用狀態

最終狀態Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原運轉機停運完畢，處于氮封狀態，備用機處于穩定工作狀態

狀態確認：

( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關

( P ) — 確認備機進、出口閥全開

( I ) — 確認運轉機隔離

( I ) — 確認備機工作正常

五、常見故障、事故處理

下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現一些其它故障，這就須根據實際情況采取措施予以排除。

故障	原因	解決方法
排氣量不足	1.??? ?氣閥損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?裝配不當氣閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥結炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?活塞環損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?進氣過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?管路系統漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?密封元件損壞	1.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 排除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換
級間壓力變動	1.??? ?下級吸排氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?進氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?填料密封環密封不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?氣量調整機構	1.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新調整
機身不正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?常聲音	1.??? ?主軸承曲軸頸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?連桿小頭軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?軸承緊固螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?十字頭滑板磨損	1.??? 更換軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新掛軸承合金
氣缸內不 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?正常聲音	1.??? ?活塞止點間隙變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?活塞緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?活塞環軸向間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?氣閥緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??????? ?氣閥制動圈壓緊螺釘松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?氣閥閥片或彈簧損壞	1.??? 重新調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 更換活塞環 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
級間溫度變動	1.??? ?冷卻器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?冷卻水量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥損壞漏氣	1.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 調整水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換
潤滑油壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?力變動	1.??? ?油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?油過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?油溢流閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?油管路系統漏油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?油泵工作能力降低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?各潤滑油部位間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?油質變化（清潔度、粘度） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?壓力表失靈	1.??? 補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 清除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 調整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換或修理

六、巡回檢查路線

混合氣壓縮機巡檢路線圖

電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱

稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器

七、崗位主要設備規格型號及技術參數

混合氣壓縮機設備一覽表
序號	設備名稱及技術規格
1	氮氣壓縮機
	形式：六列四級對稱平衡往復型
	介質：CO CO2? 軸功率：1640KW
	轉速：333r/min
	進氣量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?167m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min（進氣狀態）
	吸入壓力：0.06MPa（A）吸入溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.2℃
	排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
	電機
	額定功率：1700kW 10000V 50Hz
	防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4
	轉向：從電機軸伸端看為順時針方向
	電機空間加熱器：1.2KW? 220V
	勵磁電流： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?210.1A
	勵磁電壓：111.5v
	轉速333r/min
	稀油站：
	油箱容積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.5m3
	公稱壓力0.45MPa
	公稱流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min
2	一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275
	設計壓力（MPa）:0.11? ?設計溫度（℃）：60
3	一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076
	設計壓力（MPa）:0.4? ?設計溫度（℃）：60
4	二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
	容積（m3）1.49 ?凈重（Kg):762
	設計壓力（MPa）:0.9? ?設計溫度（℃）：60
5	三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳一氧化碳
	容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467
	設計壓力（MPa）:1.5 ?設計溫度（℃）：60
6	四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳一氧化碳
	容積（m3）1.49凈重（Kg):1470
	設計壓力（MPa）:2.7 ?設計溫度（℃）：60
7	一級冷卻器?? 列管式
	凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3273Kg
	換熱面積（m2）:A=90.8
	??????????????? 殼程?????? 管程
	介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣
	工作壓力（MPa）0.5????? 0.35
	操作溫度（℃）：60??? 150
8	二級冷卻器?? 列管式??
	凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2665Kg
	換熱面積（m2）:A=81.5
	????????????? 殼程?????? 管程
	介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣
	??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8
	??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144
9	三級冷卻器?? 列管式??
	凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3993Kg
	換熱面積（m2）:A=126.1
	???????????????? 殼程??????? 管程
	??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣
	工作壓力（MPa）? 0.5???????? ?1.5
	???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ????116
?? 10	四級冷卻器?? 列管式??
	凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3995Kg
	換熱面積（m2）:A=100
	??????????? 殼程??????? 管程
	介質??????? 冷卻水????? 工藝氣
	??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8
	??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ?126