1.??? 開機前做好開機準備工作，檢查電源、加熱器、各類儀表、牽引機、盤盤機是否正常，風冷卻、水冷卻及各處開關、閥門是否正常工作。

2.??? 檢查模具：根據生產品種規格型號，使用相應的指定模具。嚴禁用撬、鑿等方式裝卸模具，嚴禁用鐵器，等硬物接觸模具及模心，特別是在清模具時，避免損傷。

3.??? 將模心完全插入模具內，模口模具指示溫度到達以后，再等30分鐘，方可開車。以免模心內部溫度不夠。

4.??? 穿好帶坯。注意：帶坯與引帶間的接扣依情況均分4-8結，一定要接牢固，打開烘帶坯烘箱電源，開始升溫烘帶坯。

5.??? 起動牽引，慢慢調整速度，同時啟動擠出機，并要觀察電流表是否在正常值范圍以內，打開風，水冷卻閥門，觀察模口出料塑化程度，慢慢加快螺桿轉速，待涂上料的帶坯完全通水箱再打開冷卻水閥門，待引帶接扣通過牽引履帶方可將螺桿轉速，及牽引速度調到正常值。

6.??? 檢查成品的外觀，內經，涂層（有無氣泡、雜質，塑化情況，分氣泡的原因：溫度/虧料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米稱重。

7.??? 工作中需堅守工作崗位，勤觀察油管表面，發現問題盡早處理，不要馬虎大意，處理不了的問題應及時匯報。每次調整牽引，及螺桿后，下盤時需檢查涂層、同心度、測10cm重，并做記錄。

8.??? 要求每班有專人檢查帶坯，帶坯中的飛花、線毛，緯紗接頭不齊等問題及時處理或找圓織機人員處理，凡帶坯有問題處應在擠出油管外面，用丙倫繩系上一張紙條寫清帶坯上的問題及擋車工工號，提請打壓人員注意。

9.??? 帶坯翻捻過程中，操作人員應小心操作，輕轉帶坯，讓帶坯順牽引力逐漸翻轉過來，以免壓輥壓破或刮傷帶坯。

10.??????????? 盤盤

1)??? 記數器，每次到數時應讓記數器回到零位重新記數，每次下盤長度誤差，不允許>30cm。

2)??? 帶頭應穿40—50cm帶坯護套，不許用其它物品，插入深度以距根部5—10cm或正對牽引機為宜，不要緊貼盤底，別好后將收卷輥心調到最大。

3)??? 每盤產品應在兩端注明操作人的班次及序號，生產帶坯擋車工工號，交接班處用丙綸繩子系紙條寫米數作標記，含炭纖維的軟管需測量是否導通并按指定地點碼放整齊。

11.??????????? 各班要做好當班的生產記錄，并保持產品的清潔（擠出品種的規格、型號、工作壓力、每盤米數、產品序號、代班班長及其成員、班次、下盤時間、生產中所存在的問題、擠出機各區溫度、螺桿、牽引轉速等）。

12.??????????? 加料要求

1)??? 嚴格按規定的比例稱色母粒，不允許隨意多加或少加及加錯顏色（顏色按當時生產通知）。按通知料號加料，不允許加錯。

2)??? 每次上料盤中只允許放一袋料。將色母粒充分混合均勻后方可加入除濕機的料斗中。

3)??? 每次上料時要小心仔細，不要將料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要輕輕掃起，收起放入一備用料袋中，車間留作它用。

4)??? 每用完一垛料，當班人員，需將排底散料收起，放入備用料袋中，將排子碼放在指定位置。

13.??????????? 生產結束關掉擠出機前必須做到螺桿旋轉至機筒原料全部擠出，將電機轉速調整為0，牽引機轉速、盤盤機轉速調整為0，關掉加熱器、總開關。稍后停冷卻水，搞好機臺附近附近衛生。

14.??????????? 交接班：和下一班交接要說明目前生產狀況，在機產品數量，有什么問題。

15.??????????? 各班下班前必需將機臺附近衛生清掃干凈

16.??????????? 擠出達到8000~10000米左右，清模心，換擠出機濾網。

17.??????????? 每批開機正常后，取30米試壓檢測，大長度軟管、第二天安排試壓。

18.??????????? 除濕機的使用：

1)??? 首先打開壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。

2)??????????? 打開自來水節門，檢查是否有水通過。

3)??????????? 打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉開關。

4)??????????? 打開烘料料斗的電源、風機，開始烘料。首次烘料時間不得低于4小時。

5)??????????? 每星期至少清理一次吸料機、除濕機的空氣濾心。

6)??????????? 每班需安排專人巡視除濕機。注意除濕機是否工作正常，氣路、水路是否暢通。

附：