1．工作前，應檢查爐頂，爐墻是否完好，爐門升降機構及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉，方可開爐。
　　2．使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發生事故。
　　3．加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
　　4．注意室內及爐內通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
　　5．進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
　　6．爐內溫度過高，余氣未排凈時，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，應設人監護，并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
　　7．兩人以上操作時，應統一指揮，注意協作配合好。
　　8．工作中，發現爐內掉磚，跑火、漏水時，應及時處理后再使用。
　　9．清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
　　10．使用燃煤爐時：
　　(1)檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
　　(2)點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的，應打開風門)；
　　(3)裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
　　(4)大料裝出爐時廣應關閉風門；
　　(5)工作完畢后，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
　　11．使用重油爐時：
　　(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現象時，應修好后再開爐；
　　(2)燃油凍結時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
　　(3)點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調節油門及風門，使其充分燃燒；
　　(4)在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
　　(5)發現噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行。
　　(6)工作完畢后，應先關油門，后關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現場。
　　12．使用煤氣爐時：
　　(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
　　(2)點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
　　(3)點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
　　(4)點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
　　(5)點燃后，應關閉爐門，調節煙道閘門，使爐內略呈正壓；
　　(6)停爐時，應按先關空氣、后關煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關閉，然后關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；
　　(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；
　　(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
　　(9)修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內煤氣，經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／(米)3后，方可進爐修理，
　　(10)煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業管道維修工安全操作規程。
　　13．使用電爐時：
　　(1)檢喳接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
　　(2)裝爐，出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
　　(3)嚴禁將帶水的或具有揮發腐蝕性物質的工件送入護內；
　　(4)發現熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；
　　(5)工作完畢后，應關閉爐門、切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規程》