1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作，保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有：沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫，對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者，要認真檢查座椅，并調(diào)整好高度。站姿操作者，要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，各傳動連接潤滑部位是否正常，模具是否有裂紋，支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況，要保持整齊，數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù)，熟悉產(chǎn)品尺寸，保質(zhì)保量完成當日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的安全要求 4.2.1開機前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具，檢查模具刀口是否鋒利，沖頭要緊固，模具要退磁處理，基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調(diào)整：將上下模具分別固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動機，小的沖床有人工搬動飛輪，大的沖床電動或使飛輪滑動，腳踩踏板使離合器緩慢下滑，接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度，使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度，防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等，選擇和布置緊固壓板和螺釘，壓板應(yīng)有足夠的剛度，墊塊要與模具壓卡部位等高，壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后，壓緊上下模，不能有松動，防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面，檢查工件有無損傷，對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度，檢查沖切的質(zhì)量，防止沖壓過程中模具與零件相碰，防止機床過載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合，做付標遲，前角角度，直徑尺寸，達到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好，清理機臺，場地。 4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動，身體任何部位不得接觸模區(qū)，防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程，即將料送入后，腳踩一次離合器操縱桿踏板，實現(xiàn)一次沖壓，腳必須離開踏板，不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程，如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。 4.3.13沖模上只能放一片料，否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機，停止操作： 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開崗位。
4.5操作完成后： 4.5.1關(guān)閉主電動切斷電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5.2整理，清掃作業(yè)場地，將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好，堆放時要少拿輕放，防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具，并為模具涂油，將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志