1、為保證支柱性能完好，延長使用壽命，確保安全生產，對使用支柱必須定期檢查，及時更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應按單體液壓支柱出廠檢驗技術條件中有關規定逐根進行操作，實驗和密封試驗，地面存放支柱超過3個月時，按存放數的5%抽查，如有一根不合格，應逐根進行試驗，合格后方準下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進行，除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外，其它零部件一律不準在井下拆裝。
4、維修車間，地面清潔，拆裝的零部件必須清洗干凈，清洗劑定時更換，防止臟東西進入支柱內。
5、支柱維修設專人負責，維修工應經過專業培訓，持證上崗工作，應能全面了解支柱的結構、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等，確保維修質量。
6、維修工的配備名額，一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗設備精度應滿足，單體液壓支柱檢驗技術條件要求，并經常校核試驗儀表。
8、工作介質（乳化液）牌號應與支柱維護說明書中指定的牌號相一致，不許隨意，更換介質牌號，工作介質注入支柱前，應經過120目/濾網過濾方可使用。
9、支柱各零部件質量和性能必須符合廠支柱圖紙的規定，不允許隨意購置零部件組裝，密封件塑料件應符合單體液壓支柱技術要求中有關規定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項性能不合格，支柱不準下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片，認真記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人、驗收人。
12、支柱維修后，活塞應能降到底部垂直或傾斜放置，存放在氣溫不底于0℃，空氣干燥的室內。
13、支柱如長期不使用，應將支柱內乳化液放盡，允許水平放置，并墊高400㎜碼放整齊，三用閥進液孔應用塑料蓋堵嚴，防止贓物進入。
14、日常維修如清洗通氣裝置，塤壞零件及排除故障在本礦進行，大修一律進入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開裂或滲漏需要補焊或修復時應采用T506、507焊條，并有專用胎具或卡具固定保證，同心度或垂直度。
16、焊縫質量達到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質量標準按支柱出廠檢驗標準支柱使用期不到者，若因某種原因需要維修、還應按支柱出廠檢驗標準進行檢驗。
18、支柱報廢標準：凡不能修復改制或修復改制后不能保證性能的支柱可以報廢，其他零件如符合技術要求的仍可使用。
19、報廢數量的統計方法:以活柱體和油缸兩件為一根計算。
20、報廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，由維修組提出申請，經礦主管部門組織鑒定后，報集團公司批準報廢。