一、操作規程：
    （一）工藝流程：
    1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環泵打上焦爐橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池，幾經折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池，氨水由熱循環泵打上焦爐橋管處噴灑。
    2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。
    3、來自水塔及井下的工業水進入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
    （二）工藝技術要求：
    1、回爐循環氨水溫度（高溫氨水）應大于 70℃。
    2、回爐循環氨水壓力 0.3~0.4MPa。
    3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5MPa。
    4、低溫泵壓力 0.3~0.4MPa。
    5、水泵軸承、電機溫度不大于 60℃。
    6、入庫焦油水份不大于 4%。
    （三）一般操作：
    1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設備的運轉情況及上一班生產中存在的問題和處理情況。
    2、根據生產要求，負責對循環氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調節，配合風機工進行風機的開、停機及停電、復電等特殊操作。
    3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標準，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標準，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風機、上升管等有關工種聯系。
    4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機，檢查泵的出口壓力及振動情況，調節壓力達規定值，若壓力低于規定要求，應及時查找原因（如泵進出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。
    5、設備運轉過程中，隨時掌握其運轉情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。
    6、維護好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態。
    7、得到停泵通知后，首先要與有關工種聯系，檢查備用泵是否完好，否則，未經有關工種許可，不得停泵（特殊情況除外）
    8、停泵時，先關閉出口閥 1/3，停電源，然后全關進出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。
    9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關在用泵出口閥，待備用泵運轉正常后，停止在用泵。
    10、經常檢查高低溫氨水池水位、介質穩定、水位下降應及時補充，補水必須按要求進行，其順序是：工業水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機設備的維護、保養和整潔衛生工作。
    12、及時準確填寫操作記錄，及當班存在的各類問題和處理情況。
    二、安全規程：
    1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。
    2、禁止啟動無安全防護罩的泵。
    3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。
    4、嚴禁用濕布擦拭電機及電器開關。
    5、嚴禁滴水進入電機或電機超負荷運轉。
    6、各泵啟動前，要先往真空罐內罐水。
    7、嚴禁隨意觸摸控制按鈕或開關。
    8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。