1.混凝土輸送泵的安裝

　　（1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。

　　（2）水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。

　　（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

　　（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。

　　2.作業前的檢查

　　（1）檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。

　　（2）所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。

　　（3）檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統應正常無泄漏。

　　（4）檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

　　（5）檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

　　（6）向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。

　　（7）攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。

　　（8）檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

　　（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

　　3.作業中的注意事項

　　（1）起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌運轉情況，發現異常立即停機。

　　（2）應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整和處理。

　　（3）泵送混凝土應連續作業，必須暫停時，停機時間應控制在l0分鐘以內，最長不能超過30分鐘。暫停時間內，應每隔2分鐘泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。

　　（4）應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時更換。

　　（5）業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。

　　（6）如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。

　　（7）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。

　　4. 作業后注意事項

　　（1）作業后，必須將料斗內相管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0米內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

　　（2）將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。

　　（3）所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。

　　（4）徹底清掃施工現場。