1、崗位要求：操作者必須熟悉操作設備的結構、性能、傳動系統、潤滑部位等基本知識和使用維護方法以及應注意的安全事項；必須嚴格按《安全操作規程》操作。

1、崗位要求：

(1)操作人員應具備一定的造型操作基礎；

a、能判斷造型材料的性能。

b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產生的基本原因及防止方法。

c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對鑄件質量的影響。

d、能了解一般鑄件的型芯制造方法。

e、能根據鑄件的形狀、結構、加工面、確定造型方法。

F、能正確掌握吃砂量、綁插芯鐵及制做砂芯，并根據工藝要求正確地放置內外冷鐵。

g 、能對常用造型設備正確使用保養。

(2)、能嚴格按《安全操作規程》操作

(2)、領取并檢查模具及澆冒口是否齊全完好；大型鑄件起模吊具是否牢固；是否與所下達的任務單上的產品型號、規格相符合；

(3)、檢查面砂、背砂是否符合工藝要求。面砂和背砂應松散不結塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。

(4)、準備造型所需的分型劑、脫模劑、起模工具、修理工具、墊片、冷鐵。(使用次數不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。

3、造型操作要領

(1)、填砂

a、填入的面砂厚度視鑄件壁厚和砂型的種類而定，一般舂實后的厚度為2-3cm，大件可達10cm以上。

b、面砂需要先用手工貼覆，然后放上背砂后再開始舂砂。

c、填砂時需要預置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放。

(2)、舂砂

a、舂砂的緊實度要均勻、適當，太軟易產生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困難，降低砂型（芯）的透氣性，鑄件易產生氣孔。

b、整個砂型硬度要合理分布，砂型的緊實度要從工作表面向外遞減，以增加型腔的透氣性，模樣四周的面砂層硬度必須均勻一致，箱壁箱帶處比模樣處的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得緊些，以防漲箱，金屬液壓頭高，緊實度也應相應要提高。

c、舂砂前將模具、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要先用手塞緊，但不要太硬，防止在起模時一并帶出。

d、舂砂時沖頭和模樣之間的砂不能太薄，需保持2-3cm砂層，以免舂傷模樣或將型腔局部舂得太硬起模時易帶出，降低此處的透氣性產生氣孔，并且硬砂塊在金屬液的作用下易剝落，鑄件產生疤塊。

e、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等。

f、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。

g、舂砂時要注意型(芯)出氣氣路的設置和貫通，不得在舂砂和填砂時中斷氣路 。

h、蓋箱必須扎直徑3-5毫米且離模樣10-15毫米的暗出氣孔；型腔最高點扎直徑2-5毫米的明出氣孔，超過10公分以上的底箱砂型也必須扎直徑2-4毫米且離模樣15-20毫米的暗出氣孔，

i、蓋箱加砂前應將模樣上的隔砂吹清，以防表面粘砂。

(3)、起模

a、舂砂后為了方便起模，應進行適當的敲模，敲模后模樣與型腔之間應有足夠而且均勻的間隙，為了保證鑄件的精度，敲模允許松動量視鑄件大小控制在0.2-1毫米。

b、小件的起模針應放在重心位置上；大件起模吊具要基本通過重心且分布合理。

c、起模方向要垂直向上,邊起模邊輕微振動模樣,起模動作要緩慢,當模樣快起出時應快速上升。大件應用替打進行敲模，以免損壞模具。

(4)、修型

a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞部分要用面砂細心修補，修補后的尺寸、形狀應符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。

b、對于砂型過分松軟的部分修型時要用手壓實或手錘敲實,型腔內的尖角包括澆冒口兩面相交的棱角都必須倒成圓角,起模時帶出的大塊型砂應取出放回原處，并進一步修補。

c、大面積或較深的損壞應先劃毛后再進行修補,并插釘加固。

d、用氣眼絲扎出鑄型的暗冒口及鑄件最高點的出氣孔和泥芯的出氣孔。

e、凡有型芯的型腔應在分型面芯頭中心位置開設排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應在芯頭端面開設十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。

f、修型過程中還要注意以下幾點

1）大型砂型要從上到下修理，防止修好后又被弄臟。

2）修補處可先用水潤濕，但水份不能過多，過多后鑄件會產生氣孔，甚至澆注時起泡損壞鑄型。

3）修型工具不要在型腔表面反復壓光。防止表層與內層分離，產生夾砂。

g、開設澆冒口的要求

1）澆注系統應使用規范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開內澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求

2）開設的澆注系統應使鐵液平穩流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內澆口的開設及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，

3）內澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發揮橫澆口的集渣作用。

4）整理內澆口、橫澆口內的浮砂，防止鐵水將砂粒沖入型腔。

(5)、下芯合型

a、下芯前必須認真對修好的型腔進行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產日期及其它標識必須完好、齊全，認真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認型芯質量合格方可下芯。

b、泥芯落好后，合型前再一次仔細清理型腔，確認泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統無散沙后方可合型。

c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩合，減少披縫及漏箱的可能。

d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進行，防止澆注時漏箱等現象發生。

4、對造好的砂型要按產品規格牌號的不同進行劃分并標識，標識卡上要注明產品名稱、規格牌號、生產數量及范圍。

5、模具管理

模具使用結束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。

6、工作場地的清理

(1)、生產結束后操作者必須把生產所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。

(2)、清理干凈工作場地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便于開爐操作。

7、責任：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規廠紀進行教育及處罰。