1.???????? 崗位職責

1.1完成組長交給的任務。

1.2保證各給煤機下煤連續、均勻。

1.3負責對本崗位設備的維護和保養。

1.4保管好所用工具，保持區域衛生干凈。

1.5貫徹執行各項規章制度，保證安全生產。

1.6圓滿完成班、段交辦的各項臨時性任務。

2.設備的技術性能參數

煤塔下料口尺寸 ：?????????????????????????????????? 380×900㎜

電動機型號：????????????????????????? YZ160M1-6? 5.5KW? 933rpm

減速機型號：????????????????????????? ZQ350-20.49-IV-Z（φ80）

給料口寬度：????????????????????????? ?????????煤漏斗寬度800㎜

給料槽寬度844㎜

給料次數：????????????????????????????????????????? ～48次/分

外形尺寸（長X寬X高）：???????????????????????? 2440×1200×940

給料行程：（可調）??????????????? 80、100、120、140、160㎜五檔

給料厚度：（可調）?????????????????? ???????????????150～250㎜

給料量：????????????????????????????????? 最小Qmin=0.28t/min

最大Qmax=0.95t/min

設備重量：?????????????????????????????????????????????? 2500㎏

3.操作規程

3.1 接班時，首先檢查搖動給料機各部位是否良好，有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。

3.2 當裝煤推焦車進入煤塔下規定位置，煤箱已具備好裝煤搗固條件，并確認各方面無誤后，裝煤推焦車司機按下聯鎖按鈕后，啟動搖動給料機。

3.3 根據搗固作業程序完成煤料的薄層間斷給料。

3.4 搗固完成后，準備下一個煤餅搗固時的給料。其工作程序完全由搗固機操作工控制。

3.5 操作注意事項：

3.5.1 閘板在正常工作狀態下處于常開，檢修時才關閉閘板。

根據生產情況調節給料行程及厚度，閘板的調節在生產工藝要求確定后調試合適位置后固定，以保證搗固一個煤餅的工藝時間的準確性。

3.5.2 “急停”按鈕的使用：意味著所有控制電源被切斷，全部電力拖動設備不再工作。因此，除在頻臨嚴重人身和設備事故的危急情況下，方可實施“急停”，否則勿用。

4、維護規程

4.1 定期檢查

4.1.1 定期(每周)檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋,以便隨時修復, 確保安全生產； 經常(每班)檢查電動機、減速機、制動器支座等處的連接螺栓有無松動現象, 發現松動及時處理。

4.1.2 經常(每班)檢查各聯軸器有無損壞, 發現問題及時處理。

4.1.3 每班交班時清掃積塵并清除撒落的煤粉, 保持搖動給料機的清潔。

4.2 ?潤滑制度

4.2.1 搖動給料機各部裝置所屬傳動機構的潤滑, 分稀油潤滑和干油潤滑兩種。

4.2.2 減速機稀油油池要求油面應經常保持在油標尺上下刻線之間, 按實際消耗量加注潤滑油。

4.2.3 對干油分散潤滑點要求每班加油一次。由三班的白班搗固機操作工負責往傳動部位加注潤滑脂。

4.2.4 潤滑表

4.3 ?巡回檢查

每班巡回檢查三次, 其時間為：接班時、循環檢修時、交班前30分鐘。

檢查內容:

(1)電機溫度是否超過于60℃。

(2)各軸承溫度是否超過70℃。

(3)推桿、搖動器、滾輪是否靈活。

(4)減速機及各加油點的油量是否符合要求, 如發現缺油應予補足。

(5)各處地腳螺栓、聯接螺栓是否緊固, 如發現松動應予緊固。

(6)煤閘板磨損情況。

4.4 設備清掃制度

4.4.1 交班者必須在交班前將搖動給料機各部清掃干凈, 不準有遺留雜物、灰塵、油污。

4.4.2 由操作工負責按臺套分工進行設備清掃, 做到機光馬達亮, 無死角, 文明生產。

4.4.3 車間及各班要定期檢查設備維護和清掃情況, 并列入考核中。

4.5? 運轉中突然事故的處理

工作中停電:

(1)檢查電氣系統 , 并找電工。

(2)將控制器到零位。

(3)如總電源也停電, 操作工應立即與調度聯系并拉掉總閘, 將控制器打到零位。