本標準是對GB10897-89《碟式分離機 技術條件》和GB10898-89《碟式分離機 試驗方法》的修訂，并把兩個標準合并為了一個標準。修訂時，對原標準作了編輯性修改，主要技術內容沒有變化。
本標準自實施之日起，代替GB10897-89和GB10898-89。
本標準的附錄A是標準的附錄，附錄B和附錄C是提示的附錄。
本標準由全國分離機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準負責起草單位：廣州重型機器廠、南京綠洲機器廠、石家莊新生機械廠。
本標準主要起草人：邱維林、屠林昌 、容晉勛、朱艷輝、胡志堅。

1.范圍
本標準規定了碟式分離機的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于GB7781所規定的碟式分離機（以下簡稱分離機）。

2.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 191-1990 包裝儲運圖示標志
GB/T699-1988 優質碳素結構鋼技術條件
GB/T1173-1995 鑄造鋁合金
GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術條件
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件
GB/T2100-1980 不銹耐酸鋼鑄件技術條件
GB/T3077-1988 合金結構鋼技術條件
GB/T3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T6379-1986 測試方法的精密度 通過實驗室間試驗確定標準測試方法的重復性和再現性
GB/T7781-1987 分離機 型號編制方法
GB/T9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T10894-1989 分離機械噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T10895-1989 離心機、分離機機械振動測試方法
GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T13306-1991 標牌
GB/T13384-1992 機電產品包裝 通用技術條件
JB/T 4726-1994 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T7217-1994 分離機械 涂裝通用技術條件
JB8686-1998 分離機 安全要求
JB/T9095-1998 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范

3.定義
本標準采用下列定義。
額定處理能力
單位時間內，分離機在額定工況下能處理的懸浮液或浮濁液的體積或重量。
額定工況
分離機在額定轉速下，以設計規定的物料狀況，分離溫度，進、出口壓力條件下，達到設計規定的分離性能要求時的運行工況。
通過能力
單位時間內，分離機在額定轉速下，其轉鼓允許通過的最大水量或物料量。
額定轉速
設計規定的分離機轉鼓1min回轉次數。

4.技術要求
4.1 分離機應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
4.2 分離機應能適應如下環境條件。
a）使用環境溫度不高于50℃；
b）分離物料溫度不高于100℃。
4.3 分離機使用性能要求
4.3.1 分離機在額定工況下，轉速不低于額定轉速的97%。
4.3.2 齒輪箱潤滑油的溫升不高于50℃，對于下部進料分離機，當所進物料溫度高于50℃時，按再增加物料溫度的20%確定。
4.3.3 分離機處理能力和分離效果應符合設計額定值要求。
4.3.4 部分排渣型分離機的排渣量應符合設計要求。
4.3.5 分離機在正常使用情況下，扣除易損件的更換時間，其平均無故障工作時間不少于7000h。
4.4 分離機安全和環境保護要求
4.4.1 分離機安全要求應符合JB8686的規定。
4.4.2 轉鼓須作動平衡，許用不平衡度按本標準附錄A（略）確定，動平衡最大總衡量不大于1/1000轉鼓總質量。
4.4.3 分離機在額定轉速運行時，其振動烈度應不大于7.1級（測定點為立軸上軸承位置附近處）。
4.4.4 分離機在額定轉速下，噪聲聲壓級不大于90dB(A)。
4.5 分離機外觀質量要求
4.5.1 分離機壓制外殼不允許明顯凹凸缺陷，表面須經拋光處理。
4.5.2 分離機外部非加工易銹外表面應涂漆，并應符合JB/T7217規定。
4.6 材料要求
4.6.1 分離機采用的材料應符合有關標準規定，并應有材料檢驗合格證。用于食品工業的分離機采用的材料應符合食品衛生法有關規定。
4.6.2 分離機主要零、部件材料應符合以下規定：
a）鑄鐵件應符合GB/T9439或GB/T1848的規定；
b）有色金屬鑄件應符合GB/T1176中GB/T1173的規定；
c）鑄鋼件應符合GB/T11352或GB/T2100的規定；
d）軸類零件應符合GB/T699或GB/T3077的規定；
e）碟片應符合GB/T3280或GB/T4237的規定；
f）轉鼓體、轉鼓蓋、排渣活塞的鎖緊等零件材料的化學成分和機械性能均應符合設計要求；
g）分離機零、部件材料允許以性能相似或較優的其他牌號材料代用，但須經制造單位的設計部門同意。
4.7 制造工藝要求
4.7.1 轉鼓體、轉鼓蓋、排渣活塞、鎖緊環和軸等主要鍛件，應符合如下規定：
a）鍛件不允許補焊，對于奧氏體不銹鋼，允許另行規定；
b）鍛件的鍛制和驗收，應符合JB/T 4726 或有關標準的規定；
c）鍛件須經無損探傷檢查，并應符合JB/T9095的規定。
4.7.2 焊接轉鼓件應符合如下規定：
a）焊接件的制造與驗收應符合GB150的規定；
b）焊縫須經無損探傷檢查，并應符合JB/T9095的規定。
4.7.3 立軸上軸承輻射彈簧組，其剛度最大偏差不大于額定值的±5%。
4.7.4 立軸與轉鼓配合的錐面對兩軸承位的徑向圓跳動按GB/T1184，精度要求不低于6級。
4.7.5 立軸與轉鼓體配合錐面的貼合率應符合設計要求。

5.試驗方法
5.1 試驗裝置
5.1.1 試驗系統
分離機試驗裝置分為出廠檢驗系統與型式檢驗系統。檢驗系統圖見附錄B（略）。
5.1.2 測量用儀器、儀表
分離機性能試驗用測量儀器、儀表及其精度等級按表1規定。所有儀器、儀表均應經有關計量部門檢定合格，并在規定的有效期內。
5.2 試驗條件
5.2.1 試驗系統安全檢驗
試驗前應檢驗試驗系統的安全可靠性，所有旋轉部位應安裝防護罩，電氣設備應有接地裝置。
表1：

5.2.2 試驗文件準備
a）主要材料合格證；
b）轉鼓機械性能試驗報告；
c）轉鼓和軸的無損探傷報告；
d）轉鼓動平衡報告。
5.2.3 分離機安裝檢驗
a）立軸安裝后，測量其上端錐面的徑向圓跳動不大于0.02mm;
b）轉鼓碟片總數量應符合設計額定值；
c）分離機轉動件與靜止件不應碰擦。
5.2.4 試樣制備
分離機分離性能試驗中測定分離效果的試樣應按GB/T6379規定制備。
5.2.5 參數測量
分離機所有參數的測量應在機器運轉穩定工況下進行。在型式檢驗時，每個被測參數測量3次，取其算術平均值。
5.3 調整試驗
5.3.1 調整試驗一般應在正式交付驗收前進行，主要為檢驗裝配質量。
5.3.2 當分離機在額定轉速下運行時，向轉鼓內不斷注水、檢驗，并排除轉鼓各密封處漏水。
5.3.3 對環閥排渣型分離機，排渣機構開啟、閉合動作5次，檢驗其動作的靈活和可靠性。
5.4 啟動試驗
5.4.1 當電源的端電壓及頻率在額定值±10%以內時，空載啟動分離機，啟動次數不少于表2規定。
5.4.2 測定分離機由啟動到達額定轉速的時間、電壓及啟動過程中最大啟動電流。
表2

5.5 停車試驗
5.5.1 分離機在額定轉速下至少運轉5min，切斷電源，空載停車，停車次數不少于表2的規定。
5.5.2 測定分離機在電源切斷后到轉鼓最后停止轉動時間。不同機型的停車過程分為3種狀態，測試時可按下列方法至少任選一種進行：
a）切斷電源，當轉鼓降速到1000r/min以下時剎車，直到轉鼓最后停止轉動的停車時間；
b）切斷電源，立即剎車（如電磁剎車），直到轉鼓最后停止轉動的快速停車時間；
c）切斷電源，不加制動，直到轉鼓最后停止轉動的自由停車時間。
5.6 運轉試驗
5.6.1 運轉性能試驗
5.6.1.1 當分離機在額定轉速下運行時，以不小于額定處理能力的量作通水或通物料試驗，試驗中進口或出口壓力應控制在額定工況的規定值內，分離機各密封處應無泄漏。
5.6.1.2 測定分離機負載運轉時的參數：
a）轉鼓轉速；
b）運轉工作電流；
c）電壓；
d）進、出口壓力；
e）通過能力。
5.6.1.3 分離機通過能力以容積法或流量計測定，每次測量時間應不少于1min，取3次測量數據的算術平均值。
5.6.2 排渣性能試驗
5.6.2.1 對環閥排渣型分離機，應檢驗排渣機構動作靈活性和可靠性，排出沉渣應流暢。排渣次數不少于表2的規定。
5.6.2.2 型式檢驗時，應測定排渣時的最大工作電流，對環閥部分排渣型分離機應采用容積法或稱重法測定排渣一次的排渣量。
5.6.3 齒輪箱油溫升測定
5.6.3.1 分離機啟動前應分別測定環境溫度和物料溫度。
5.6.3.2 分離機運轉試驗結束時，用溫度計測量齒輪箱油溫，計算齒輪箱油溫升。
5.7 振動
分離機的振動按GB/T10895的規定。
5.8 噪聲
5.8.1 分離機的噪聲按GB/T10894的規定。
5.8.2 在分離機噪聲測試過程中，其排渣管系應模擬實際工況接出室外或封閉管口。
5.9 分離性能試驗
5.9.1 分離機在額定工況下運行時，以設計規定的實際物料進行試驗，并測定：
a）額定處理能力；
b）分離效果。
5.9.2 用容積法或流量計法測定額定處理能力，測量時間不少于5min，取3次測量數據的算術平均值。
5.9.3 分離機分離效果的測試應按有關標準規定的要求和試驗方法進行。
5.10 平均無故障工作時間的確定
分離機在正常使用工況下，從開始運轉到出現非停機不能排除故障的累計工作時間（扣除更換易損件時間）規定為無故障工作時間。考核不少于3臺機器的無故障工作時間，取其算術平均值為平均無故障工作時間。
考核方法為制造廠質量跟蹤或用戶反饋。
5.11 試驗結果處理
按附錄C（略）推薦的記錄表格填寫試驗結果表，所有試驗資料應歸檔保存。

6.檢驗規則
分離機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1 出廠檢驗
每臺分離機都應進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目為5.2.1～5.2.3、5.3、5.4、5.5、5.7和5.8。
6.2 型式檢驗
型式檢驗時應對本標準規定的所有項目進行檢驗。有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a）新產品首制樣機；
b）產品批量生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；
c）國家質量監督機構提出檢驗產品質量，須進行型式檢驗時。
6.3 出廠檢驗和型式檢驗的項目見表3。
表3：