三、火災(zāi)事故原因

　　1、原料性質(zhì)決定事故多
　　很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

　　2、生產(chǎn)過程事故多
　　化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

　　3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏
　　生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備設(shè)計的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。

　　4、設(shè)備老化引發(fā)事故
　　任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運(yùn)行一定時間后，就會進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。

　　5、操作失誤引發(fā)事故
　　石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。

　　6、違章動火釀成事故
　　設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。違章動火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場措施不力。

　　7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故
　　職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會引發(fā)事故。

　　8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故
　　化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　9、靜電積聚引發(fā)事故
　　化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。