??????? （16）焊接時未戴護目鏡工面罩；
??????? （17）電梯困人；
??????? （18）使用砂輪機未戴護目鏡；
??????? （19）搬運有棱角材料未戴手套；
??????? （20）作業現場通道堆手；
??????? （21）在焊接強光作業現場停留；
??????? （22）電工未穿絕緣鞋；
??????? （23）在氨氣壓縮機現場巡視未戴耳塞；
??????? （24）涂裝區域通風不良；
??????? （25）操作場地狹窄；
??????? （26）倉庫物品堆入不當；
??????? （27）食堂廚師使用刀具不當；
??????? （28）傳染性疾病；
??????? （29）食品變質；
??????? （30）對員工的暴力行為等。
???????
??????? （二）辨識方法
??????? 1、直觀經驗分析方法
??????? a.對照、經驗法
??????? 對照有關標準、法規、檢查表或依*分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。
??????? b.類比方法
??????? 利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。
??????? 2、系統安全分析方法
??????? 應用某些系統安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經歷的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹、事故樹等。
??????? （三）辨識內容
??????? 1、廠址：工程地質、地形地貌、水文、氣象條件等。
??????? 2、總平面布置：功能分區、防火間距和安全間距、動力設施、道路、貯運設施等。
??????? 3、道路及運輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交*運輸等。
??????? 4、建、構筑物：生產火災危險性分類、庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、防火間距等。
??????? 5、工藝過程
??????? a.新建、改建、擴建項目設計階段：從根本消除的措施、預防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯鎖措施、安全色和安全標志幾方面考查；
??????? b.對安全現狀綜合評價可針對行業和專業的特點及行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別；
??????? c.根據歸納總結在許多手冊、規范、規程和規定中典型的單元過程的危險、有害因素進行識別。
??????? 6、生產設備、裝置：工藝設備從高溫、高壓、腐蝕、振動、控制、檢修和故障等方面；機械設備從運動零部件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面；電氣設備從觸電、火災、靜電、雷擊等方面進行識別。
??????? （7）作業環境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業部位。
??????? （8）安全管理措施：組織機構、管理制度、事故應急救援預案、特種作業人員培訓等方面。
??????? 對于重大危險源，參照《重大危險源辨識》(GB 18218-2000)進行識別。
??????? 四、作業環境危險有害因素辨識
??????? 1 危險物品的危險、有害因素識別
??????? 1)危險物品的危險、有害因素識別
??????? 生產中的原料、材料、半成品、中間產品、副產品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態存在，它們在不同的狀態下分別具有相對應的物理、化學性質及危險危害特性，因此，了解并掌握這些物質固有的危險特性是進行危險識別、分析、評價的基礎。
??????? 危險物品的識別應從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與識別。例如甲醇的危險有害識別見表2-3：
??????? 表2-3 甲醇危險有害識別
??????? 標識 中文名：甲醇、木酒精 英文名：Methyl alcohol; Methanol
??????? 分子式：CH3OH 分子量：32.04 UN編號：1230
??????? 危規號：32058 RTECS號：PC1400000 CAS號：67-56-1
??????? 理化性質 性狀：無色澄清的液體，有刺激性氣味。
??????? 熔點（℃）：-97.8 溶解性：溶于水,可混溶于醇、醚等多種有機溶劑
??????? 沸點（℃）：64.8 相對密度（水=1）：0.79
??????? 飽和蒸氣壓（KPa）:13.33(21.2℃) 相對密度（空氣=1）：1.11
??????? 臨界溫度（℃）:240 燃燒熱（kJ/mol）：727.0
??????? 臨界壓力（MPa）:7.95 最小引燃能量（mJ）：0.215
??????? 燃燒爆炸危險性 燃燒性：易燃 燃燒分解產物：CO、CO2
??????? 閃點（℃）：11 聚合危害：不聚合
??????? 爆炸極限(V％)：5.5～44.0 穩定性；穩定
??????? 自燃溫度（℃）：385 禁忌物：酸類、酸酐、強氧化劑、堿金屬
??????? 危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
??????? 爆炸性氣體的分類、分級、分組：IIAT2
??????? 滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：抗溶性泡沫、霧狀水、干粉、二氧化碳、
??????? 毒性 接觸限值：
??????? 對人體危害 對 中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼及上呼吸道刺激癥狀；經一段時間潛伏期后出現頭 痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧。甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。慢性影響：神經衰弱綜合癥，植物神經功能失 調，粘膜刺激，視力減退等。
??????? 急救 吸入后脫離現場至新鮮空氣處。保持呼吸暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時進行人工呼吸。就醫。皮膚接觸時，脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
??????? 防護 工程控制：嚴加密閉，加強通風。個體防護：接觸蒸氣時，應佩戴防毒面具。緊急事態搶救或逃生時，建議佩戴正壓自給式呼吸器。穿防靜電工作服。戴橡膠手套。戴化學安全防護眼鏡。其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。
??????? 泄漏處理 人員迅速撤離污染區至上風處，并隔離至氣體散盡，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防服。
??????? 儲運 儲存于陰涼、通風倉庫內，室內溫度小于30℃；遠離火種、熱源，防日光直射；與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。禁止用易產生火花的機械設備和工具；灌裝時注意流速，且有接地裝置。
??????? 物質特性可從危險化學品安全技術說明書中獲取，危險化學品安全技術說明書主要由“成分/組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩定性和反應活性”等 16 項內容構成。
??????? 進行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下9類：
??????? （1）易燃、易爆物質：引燃、引爆后在短時間內釋放出大量能量的物質由于具有迅速地釋放能量的能力產生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產生的物質造成危害（如有機溶劑）。
??????? （2）有害物質：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產生危害的物質。
??????? （3）刺激性物質：對皮膚及呼吸道有不良影響（如丙烯酸酯）的物質。有些人對刺激性物質反應強烈，且可引起過敏反應。
??????? （4）腐蝕性物質：用化學的方式傷害人身及材料的物質（如強酸、堿）。
??????? 腐蝕性物質的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學灼傷。腐蝕性物質作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質作用于物質表面如設備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。
??????? 腐蝕性物質可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質等五類。腐蝕的種類則包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩大類。
??????? 五、控制危險、危害因素的對策措施?
??????? 1、在系統或生產裝置設計階段，預防危險、危害因素的對策措施：?
??????? （1）消除；（2）預防；（3）減弱；（4）隔離；（5）連鎖；（6）警告。?
??????? 2、在生產施工階段，控制危險、危害因素的對策措施：?
??????? （1）實行機械化、自動化；（2）設置安全裝置；（3）機械強度試驗；（4）保證電氣安全可靠（使用經安全認證的電氣產品、重要設備設施和儀器有備用電源、應用各種防止人身觸電的措施、電氣防火防爆、應用防靜電防雷電措施）；（5）按規定維護保養和檢修機器設備；（6）保持工作場所合理布局；（7）配備個人防護用品。
??????? 3、危險、危害因素控制的基本常識
??????? 采取有效的危險、危害因素控制措施可以很好地預防事故的發生，降低事故損失。
??????? A、事故預防對策的基本要求