1．金屬切削過程中存在的主要危險危害因素

　　(1)機械傷害。

　　由于設備旋轉部位(齒輪、聯軸節、工具、工件等)無防護裝置或失效、人員操作不當等可能導致發生切傷、割傷、卷入等傷害；

　　由于設備維護不良、工件裝夾不牢固等操作失誤，造成工件、工具或零部件飛出傷人：

　　由于設備之間的距離或與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷；

　　由于切削加工時長屑未斷屑或短屑防護不當造成割傷或崩傷；

　　沖剪壓作業時由于防護裝置失靈、手誤人沖剪壓區等造成傷手事故；

　　機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；

　　檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護用品等，可能導致碰傷、劃傷、砸傷。

　　(2)觸電。

　　由于設備漏電，未采取必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯結等)或措施失效，操作人員的操作失誤或違章等，可能導致人員觸電。

　　(3)起重傷害。

　　由于起重設備質量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發生起重傷害事故。

　　(4)火災。

　　機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災；由于電氣設備故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。

　　(5)車輛傷害。

　　(6)噪聲。

　　(7)振動。

　　(8)高處墜落。

　　2．金屬切削機床的安全防護裝置

　　(1)防護罩(隔離外露的旋轉部件)／防護網(防止人體通過)。

　　(2)防護擋板：隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。

　　(3)防護欄桿：防工作臺往復運動時傷人。

　　(4)保險裝置和控制裝置。

　　超負荷保險裝置：工作中發生超負荷情況時使機床停止運行。

　　行程限位裝置：當工作臺到達預定位置時，用檔塊或行程限位器壓下行程開關，工作臺就自動停止或返回。

　　順序動作連鎖裝置：控制各運動按順序進行，上一個動作未完成前，下一個動作不能進行。

　　緊急停車裝置、制動裝置：為迅速、及時停機。

　　電氣設備的保護接地(零)等。

　　3．為杜絕或減少沖床事故發生的對策措施

　　(1)設備、設施、工具。

　　a．選擇本質安全性能好的沖壓設備；

　　b．在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，采用雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等；

　　C．工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。

　　(2)嚴格執行操作規程。

　　a．工作前仔細檢查并進行試車；

　　b．設備運轉時，嚴禁手或手指伸人沖模內放置或取出工件，在沖模內取放工件必須使用手用工具；

　　c．沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌；

　　d．工作結束時關閉電動機，直到設備全部停車；清理設備工作臺面，把腳踏板移到空檔或鎖住。

　　(3)管理。

　　a．加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識；

　　b．加強對機械設備的檢查、維護、保養工作，發現問題及時維修。