??????? 12、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載區力的容器管道動火施焊，爆破或爆破作業，有中毒或窒息危險的作業，必須向有關部門申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠安全防護措施。
??????? 13、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。
??????? 14、變配電室、氧氣站、乙炔站、制氧站、鍋爐站、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經批準嚴禁入內。
??????? 15、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備措施、必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效。操作前應先檢查和開動防護裝置、設施運轉有效方能進行作業。
??????? 16、搞好生產環境的安全衛生，車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業垃圾。
??????? 17、新安裝的設備，新作業場所及經過大修或改造后的設施，需經安全驗收后，方準進行生產作業。
??????? 18、嚴格交接班制度。重大隱患必須記入值班記錄；末班下班時，必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查，清理場地。
??????? 19、發生重大事故惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告領導和上級主管部門。
??????? 20、全體人員不得違章指揮、違章作業和違章穿戴使用勞保用品，自覺遵章守紀，保證安全生產。
??????? （4）使用設備的五項紀律：
??????? a. 憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
??????? b. 經常保持設備清潔、并按規定加油。
??????? c. 遵守設備交接班制度。
??????? d. 管理好工具、附件、不得丟失。
??????? e. 發現異常、立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
??????? （5）十不準：
??????? a. 不準離開開動著的設備和委托他人代管。
??????? b. 不準開動不屬自己的設備。
??????? c. 不準無關人員走近設備亂動操作手柄。
??????? d. 不準超負荷運轉。
??????? e. 不準設備帶病運轉。
??????? f. 不準取下設備防護裝置或敞開變速箱工作。
??????? g.不準在運轉中變速、不停車反轉、用手或用倒車制動。
??????? h. 不準在設備導軌上放置工、卡、量具、工件、物件及敲打工件。
??????? i. 不準開無效率空車。
??????? j. 不準酒后操作設備。
??????? 2、維護保養的基本要求
??????? （1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置、線路、管道安全完整。
??????? （2）清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，無擦傷。各部分不漏水、不漏油，切削垃圾要清掃干凈。
??????? （3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍和油杯齊全；油氈、油線、油標清潔；油路暢通。
??????? （4）安全：實行定人定機，憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構和遵守　操作規程，合理使用，精心維護、安全無事故。
??????? 3、交接班制度的基本要求
??????? 凡輪班制設備均要執行交接制度，要做到以下幾點：
??????? （1）交接任務。
??????? （2）交接產品工藝質量要求。
??????? （3）交接設備運轉保養狀態。
??????? （4）交接安全措施。
??????? （5）交接工、卡、量具和隨機附件。
??????? （6） 交接中要作好記錄，有問題及時報告有關人員或領導處理。
??????? 4、工作過程中的基本要求
??????? 工作前：要根據設備結構、性能細心檢查各部位狀態是否正常，按規定加油潤滑。
??????? 工作中：要按操作規程，注意設備運轉情況。如發現異常停車，待處理好后方可繼續開車。
??????? 工作后：要做好清掃工作，滑動要加潤滑油。切斷電源，作好交接班記錄。
??????? （五）公司安全生產基本要求
??????? 1、新員工進入生產、施工現場前必須認真學習和熟悉本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育培訓，不得上崗。
??????? 2、進入生產、施工現場，必須正確配戴好勞動保護用品。
??????? 3、在二米及其以上高處作業時必須系好安全帶。
??????? 4、高處作業時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。
??????? 5、無相應特種行業（電工、焊工等）操作證人員，嚴禁操作相應的機電設備。
??????? 6、建筑材料和構件要堆放整齊穩妥，不得超過有關規定。
??????? 7、危險區域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設紅燈示警。
??????? 8、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
??????? 9、特種作業人員（電工、焊工）必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證，方準獨立操作。
??????? 10、生產、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑和帶釘的鞋，不得赤腳、赤膊操作。
??????? 11、生產、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。
??????? 12、生產、施工現場的洞、坑、井架（龍門架）、升降口、漏斗等危險處，應有防護措施并有明顯標志。
??????? 13、不準在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
??????? 14、手推車裝運物料，應注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
??????? 15、拆下的腳手架、支撐要及時整理，元釘要及時拔除。
??????? 16、生產、施工工具使用后隨時裝入工具袋。
??????? 17、腳手板兩端要扎牢，防止探頭板。
??????? 18、腳手架要注意超載危險。
??????? 19、起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。
??????? 20、電動機械和手持電動工具要設置漏電保護裝置。
??????? 21、機械操作要束緊袖口，女工發辮挽入帽內。
??????? 22、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
??????? 23、生產設備、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。
??????? 24、X光和Y射線探傷作業區，非操作人員，不準進入。
??????? 25、生產、施工現場應標志明顯，過道暢通，物資工具擺放有序。
??????? 26、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接零（接地）和防雷裝置，方能開動使用。
???????? (七)氣割、電焊“十不燒”規定
??????? 1、焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。
??????? 2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割作業。
??????? 3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割作業。
??????? 4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割作業。
??????? 5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割作業。
??????? 6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業。
??????? 7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業。
??????? 8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割作業。
??????? 9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割作業。
??????? 10、與外單位相邊的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割作業。
??????? （十）其它安全知識
??????? 1、電動葫蘆在使用中有哪些安全要求？
??????? （1）開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。
??????? （2）不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。
??????? （3）起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處應設襯墊保護。
??????? （4）使用拖掛線電氣開關起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。
??????? （5）單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。
??????? （6）凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工有關安全操作規程。