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安裝帶式輸送機安全風險控制

		點擊數：	更新時間： 2020年11月23日
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安裝帶式輸送機安全風險控制
施工工藝流程：安全確認→清理、平整巷道→運輸→卸設備→安裝帶式輸送機頭→安裝帶式輸送機尾→鋪設帶式輸送機中間部分→試運行

工序	存在風險	操作程序	操作標準	控制措施
安全確認	1、瓦斯熏人。	1、檢查瓦斯濃度。	1、瓦斯濃度符合<<煤礦安全規程>>中的有關規定。	
	2、頂板掉碴傷人。	敲幫問頂：
1、找頂人員站在安全處。
2、用長把工具按由外向里、先頂后幫、由輕而重的原則逐漸進行。
	1、敲幫問頂工作必須由2人進行。
2、一人觀山、一人找頂。
3、找頂時必須將其他人員全部撤至安全處。
4、后路必須清理暢通。	
	3、點柱、頂梁歪倒傷人。	加強支護：
1、檢查支護情況。
2、按照先加后去、先頂后幫、由外向里的順序進行。	1、點柱、頂梁迎山有勁。
2、裱幫背頂嚴實。
3、架間撐木齊全。	
清理、平整巷道	1、設備、雜物絆倒、碰傷人員。	1、清理巷道內雜物。	1、雜物清理干凈，設備集中存放，擺放整齊。
2、留有行人和存放物料、設備的空間。	
		2、平整巷道。	1、巷道內無凹凸起伏、高低不平現象。

工序	存在風險	操作程序	操作標準	控制措施
運輸
	1、地錨螺絲或壓戧點柱松動，運輸傷人。
2、滑輪轉動不靈活，斷繩跑車傷人。
3、鋼絲繩排列不整齊，車掉道傷人。
4、鋼絲繩斷絲超過標準，斷繩跑車傷人。
5、絞車操作按鈕不靈活。
6、信號不靈。
7、絞車繩頭不合格，造成斷繩跑車。
8、軌道質量不合格造成車掉道。	開車前安全檢查及安全確認：
1、檢查絞車地錨或壓戧點柱。
2、檢查滑輪。
3、檢查絞車鋼絲繩的排繩。
4、檢查鋼絲繩的磨損。
5、檢查絞車操作按鈕。
6、檢查絞車的信號。
7、檢查絞車鋼絲繩繩頭及滿車繩。
8、檢查軌道試運轉。
	1、絞車地錨螺絲或壓戧點柱牢固。
2、滑輪完好，轉動靈活，鋼絲繩不磨頂底板及兩幫。
3、小絞車鋼絲繩在滾筒上分層排列整齊，最外層距滾筒邊緣的高度不得小于該繩直徑的2.5倍。
4、小絞車鋼絲繩斷絲在一個捻距內，斷絲面積或磨損減少的斷面積不得超過原鋼絲繩截面積的10%。
5、絞車操作按鈕靈活、可靠。
6、絞車信號靈活、可靠。
7、絞車繩頭的繩環套繩皮，主繩頭采用4副卡子卡緊，卡繩長度不小于0.4米；滿車繩繩頭采用3副卡子卡緊，且斷絲不得超標。
8、軌道質量符合質量標準化標準。
	
	1、絞車制動閘及離合器不靈活跑車傷人。
2、不點動試車。	試運轉：
1、檢查調試絞車制動閘及離合器。
2、點動試車。	1、絞車的制動閘及離合器靈活可靠。
2、點動試車，滾筒轉向正確。	
	1、精力不集中，造成運輸事故。
2、聽不清信號開車。
3、絞車運轉不正常，造成絞車損壞。
4、行車過程中絞車運行范圍內有人，運輸傷人。
5、急開猛停，斷繩跑車傷人。
6、發現負荷增大繼續開車，斷繩跑車傷人。	11、開車	1、司機精力高度集中，密切觀察絞車的運行運行情況。
2、使用回頭玲，待聽清準確信號后方可進行開回車工作。
3、立即停車，查明原因，處理好后方可開車。
4、嚴格執行“開車不行人，行人不開車、不作”制度。
5、嚴禁急開猛停。
6、發現負荷增大必須立即停車，查明原因，處理好后方可開車。	
運輸	1、操作不規范，造成運輸事故。
2、停車不停電，誤開車傷人。	12、停車。	1、先松離合器手把，后壓緊制動閘手把，制動閘與離合器手把協調配合逐漸減速，嚴禁急停車。
2、停車后必須停電，司機離開崗位必須將開關閉鎖。	
	1、擠傷人手。
2、礦車撞人。	1、人工推送礦車。	1、手不得抓上層物料或車沿推車。
2、嚴禁利用下坡道放飛車，坡度大于千分之七時，嚴禁人工推車運送設備及物料。
3、同向推車的間距，坡度小于或等于千分之五時，不得小于10米；坡度大于千分之五時，不得小于30米。
4、嚴格執行《煤礦安全規程》第362條中有關規定。	
卸設備	1、重物傾倒或墜落傷人。	1、卸設備。	1、工作人員相互照應，喊號進行，先上后下，協調一致。
2、嚴禁翻車卸設備，嚴格執行“開車不行人，行人不開車、作業”制度。
3、斜坡吊鉤裝卸車時，礦車正下打好戧點柱，人員嚴禁站在礦車下方，坡上礦車以下嚴禁有人。
4、倒鏈吊卸設備時，要對倒鏈懸掛點進行加固，人員身體任何部位嚴禁伸入所吊重物及懸掛倒鏈的頂梁下方。
5、嚴禁超載吊運，有專人觀察懸掛點及吊運情況。
6、嚴禁利用回柱絞車、調度絞車進行起吊工作。

工序	存在風險	操作程序	操作標準	控制措施
安裝帶式輸送機頭	1、機頭位置不平整，造成機頭歪斜。
	1、清理機頭安裝位置。	1、機頭位置平整、無雜物。	
	2、機頭部件墜落或傾倒傷人。	2、組裝機頭。	2、各部件安裝位置正確，固定牢固，符合機電完好設備。	
	3、機頭固定不好會造成開機時機頭竄動。	3、固定機頭。	3、打齊、打牢壓戧點柱或地錨，保證機頭不上下跳動、前后竄動。	
	4、機頭轉動部位傷人。	4、機頭試運行。	1、機頭各轉動部位轉動靈活，防護裝置齊全，緊固件齊全緊固。
2、所有人員距離滾筒1米以上。
3、機頭上無雜物。

工序	存在風險	操作程序	操作標準	控制措施
安裝帶式輸送機尾	1、機尾位置不平整，造成機尾頭歪斜。
2、機尾部件墜落或傾倒傷人。
3、機尾不正造成帶式輸送機跑偏。	1、清理機尾安裝位置。
2、組裝機尾。
3、固定機尾。	1、機尾平整，周圍無雜物。
2、各部件安裝位置正確，固定牢固，符合機電完好標準。
3、保證機尾不上下跳動、前后竄動。	
鋪設帶式輸送機中間部分	1、點柱歪倒傷人。	1、打設繃繩點柱。	1、點柱打設牢固，點柱與底板夾角在45°-70°之間。	
	2、鋼絲繩絆倒人或鋼絲繩頭碰傷人。	2、繃繩。	2、安排專人抓住鋼絲繩頭，將鋼絲繩捋順放平然后繃緊。	
	3、兩條鋼絲繩吊掛不一致，易造成帶式輸送機跑偏。	3、吊掛鋼絲繩。	3、兩條鋼絲繩張緊程度一致，吊掛高度一致，吊掛繩上部寬度寬度大于下部寬度，兩側向外各偏10°。	
	4、輸送帶口釘斜造成帶式輸送機跑偏。	4、釘輸送帶口、連接輸送帶。	1、輸送帶口與輸送帶中線垂直，輸送帶連接后中線一致。

5、輥子、中間架安裝不正確或固定不牢固，造成帶式輸送機跑偏。	5、搭掛輥子、中間架、輸送帶。	1、中間架之間串輥安裝2個，串輥間距1.5米，中間架與兩側串輥間距相等，中間架間距2.5米。
2、吊掛繩吊在中間架兩側鋼絲繩上，固定牢固。
	
試運行	1、輸送帶打滑。	1、張緊、拉緊滾筒，使輸送帶有一定張緊力。	1、輸送帶張緊力適當，保證輸送帶不打滑。	
	2、誤送電傷人。	2、電機接線、試轉。	1、將上一級開關停電閉鎖，在醒目處掛“有人工作，不準送電”牌，安排專人停送電。
2、接線前，檢查巷道風流中瓦斯濃度小于1%時，再進行停電、驗電、放電、接地線程序，然后接線。	
	3、帶式輸送機跑偏，磨損輸送帶。	3、檢查帶式輸送機各部位。	1、各部位符合完好標準。	
	4、滾筒擠傷人。	4、試車。	1、所有人員撤至距滾筒5米以外。
2、帶式輸送機運行正常。
3、工作人員離開工作崗位時將開關停電閉鎖。

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