2007年1月24日1 1時20分左右，安徽某化工集團(tuán)公司煤焦車間l7 皮帶機(jī)崗位上發(fā)生一起皮帶機(jī)機(jī)尾大輥筒傷害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右側(cè)三根肋骨骨折。

　　一、事故經(jīng)過

　　1月24日11時20分左右，l7 皮帶機(jī)操作工章某在l7皮帶運(yùn)行時進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)皮帶上無煤，皮帶機(jī)跑偏。章某于是到機(jī)尾查看，看到正在運(yùn)行的l7 皮帶機(jī)機(jī)尾大輥筒上粘有原煤，就用戴著手套的右手去清除大輥筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在運(yùn)行的大輥筒內(nèi)， 造成右臂肱骨骨折，身體右側(cè)三根肋骨骨折。

　　二、事故原因

　　1．章某安全意識淡薄，違反《煤焦車間技術(shù)操作規(guī)程》第四節(jié)“安全技術(shù)制度第10條，皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁清掃設(shè)備、地面；第1 1條，調(diào)整皮帶時要注意安全，不得在轉(zhuǎn)動輥筒上清理焦、煤等雜物，以免發(fā)生人身事故” 的規(guī)定。章某抱著僥幸心理，用戴著手套的手去刮輥筒上的原煤，嚴(yán)重違反了煤焦車間技術(shù)操作規(guī)程，是導(dǎo)致傷害事故的主要原因。

　　2．車間在安全管理和安全教育方面，雖然有要求、有檢查、有教育、有考試，但考核的少，從某種程度上影響了職工的安全意識和對安全工作的重視程度。

　　3．部分設(shè)備防護(hù)設(shè)施不全，也是導(dǎo)致這一起事故的原因之一。

　　4．皮帶超負(fù)荷運(yùn)行，崗位分散，每條皮帶只有1名操作工，處于無人監(jiān)護(hù)情況下操作，一但發(fā)生安全事故處于無人救護(hù)狀態(tài)，很容易導(dǎo)致惡性事故。

　　三、防范措施

　　1．在全車間內(nèi)利用調(diào)度會、白班早會、交接班會的各種會議，通報1•24事故經(jīng)過，分析事故原因，在職工中廣泛進(jìn)行“提高安全意識，增強(qiáng)防護(hù)能力” 的安全教育。

　　2．在職工中開展“一日一題” 的安全教育活動，把安全教育制度化、經(jīng)常化落到實(shí)處。

　　3．完善安全網(wǎng)絡(luò)， 分別在皮帶機(jī)焦系統(tǒng)、2O1 系統(tǒng)、德士古系統(tǒng)和629 系統(tǒng)設(shè)安全負(fù)責(zé)人，確保安全工作能落實(shí)到每一個崗位、每一個人。使安全隱患能得到及時消除，使違章行為能得到及時糾正。

　　4．對發(fā)現(xiàn)隱患、糾正違章的職工要給予獎勵或鼓勵，對消除重大隱患的職工要給予重獎，對違章職工要給予重罰。

　　5．嚴(yán)格執(zhí)行檢修票證制度，不準(zhǔn)1人單獨(dú)上崗巡檢，2人以上檢修作業(yè)必須指定1名安全負(fù)責(zé)人。