1、井下瓦斯濃度是按其質量在混合氣體中的質量比重計算的。（ ）

2、井下回風系統嚴禁采用角聯通風。（ ）

3、開采有煤與瓦斯突出危險煤層時，嚴禁兩工作面串聯通風。（ ）

4、在高瓦斯礦井，在采取絕緣等措施后，電機車架線可進入采區回風巷不超２００m的范圍內。（ ）

5、任何無計劃停風，都必須按事故進行分析處理。（ ）

6、二氧化碳氣體，易于積存于頂板冒頂處。（ ）

7、礦井瓦斯相對量小于４０m３／t的礦井，一定是低瓦斯礦井。（ ）

8、專職跟機瓦檢工不在場，機組司機不準開機割煤。（ ）

9、在停電撤人后，排放瓦斯濃度可以不加控制。（ ）

10、瓦斯抽放鉆孔，觀察工每七天進行一次全面測定。（ ）

11、拆除管路時，管內濃度必須降到3%以下，方可施工。（ ）

12、異徑管路連接時，必須使用過度短節。（ ）

13、在大于30°傾斜巷道鋪管上卡時，間距應小于20米。（ ）

14、進入工作面尾巷時，必須雙人進入，一前一后。（ ）

15、接管路時，要求達到直、平、穩、無死彎。（）

16、采掘工作面回風流的瓦斯濃度不得超過0.75%。（）

17、回采工作面的機尾瓦斯濃度不得超過1.5%。（）

18、測風站前后5米內應沒有拐彎及其他障礙。（）

19、安裝局扇要求距軌道大于80厘米。（）

20、礦井瓦斯是伴隨煤的生成而產生的。（）

21、瓦斯積聚是井下任何地點、瓦斯濃度超過1.5%、體積大于0.5m3。（ ）

22、高瓦斯礦井對同一地點同一班內檢查時間不應超過2.5小時。（ ）

23、尾巷瓦斯濃度不得超過2%。（）

24、調改采區內通風系統時，瓦斯檢查員可以是現場負責人。（ ）

25、因故不能按通知單要求如期排放瓦斯時，原單作廢，排放瓦斯前須重新下達"三聯鎖"通知單。（ ）

26、管路低洼處必須安裝放水裝置。（ ）

27、拆除管路時，管內濃度必須降到1%以下，方可施工。（ ）

28、安裝孔板流量器時，必須大孔端朝出風方向。（ ）

29、鋪設新管路要求，距巷幫要大于1米。（ ）

30、接管時不得使用未涂抹防腐劑的管路。（ ）

31、二氧化碳氣體，易于積存于頂板冒頂處。（ ）

32、生產礦井采掘工作面空氣溫度不得超過30度。（ ）

33、必須按實際供風量核定礦井產量。（ ）

34、礦井必須有完整的獨立通風系統。（ ）

35、抽放瓦斯泵及附屬設備，至少應有2套備用。（ ）

36、采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查1次。（ ）

37、礦井瓦斯是伴隨煤的生成而產生的。（ ）

38、井下臨時停工的地點，可以停風。（ ）

39、礦井瓦斯等級鑒定一般安排在5~7月份進行。（ ）

40、"一炮三檢"是在裝藥前、裝藥后和放炮后檢查瓦斯濃度。（ ）

41、《規程》規定。專用排瓦斯巷內風速不得小于1m/s。（ ）

42、在瓦斯管進入尾巷前，必須接一節絕緣管，連通管路系統，并設置氣門和流量器。（）

43、接管緊螺絲時要從對角方向緊起，保證同心度和嚴密不漏氣。（ ）

44、安裝孔板流量器時，必須大孔端朝進風方向。（ ）

45、管路必須和電纜線隔離，間距必須大于1米。（ ）

46、井下有害氣體中，二氧化碳的最高允許濃度為0.00066%。（ ）

47、抽放瓦斯濃度下降到20%時，必須立即停止瓦斯泵運轉。（）

48、柵欄是阻止人員進入危險區域的一種警戒性設施。（ ）

49、專職跟機瓦檢工不在場，機組司機不準開機割煤。（ ）

50、礦井瓦斯（CH4）既具有爆炸性又屬于窒息性氣體。（ ）

51、調節風窗是控制風量大小的通風設施。（ ）

52、礦井主扇排放全礦井瓦斯是，礦長親自指揮。（ ）

53、井下瓦斯檢查工可以不執行交接班制度。（ ）

54、絕對瓦斯涌出量指月平均日產1噸煤所涌出的瓦斯量。( )

55、安裝管路漏氣率不得超過每千米3m3/min。（ ）

56、使用膠管與管路連接時，膠管直徑不小于管路直徑的80%（ ）

57、異徑管路連接時，不必使用過度短節。( )

58、管路必須和電纜線隔離，間距必須大于1.5米。（ )

59、鋪設新管路要求，距巷幫要大于0.4米。（ ）

60、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。（ ）

61、井下消防管路系統應每隔80米設置支管和閥門。（）

62、尾巷的瓦斯濃度規定是不超過3%。（ ）

63、機尾的瓦斯濃度規定是不超過1%。（ ）

64、一礦井中只要一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦視為瓦斯礦井。(?? )

65、井上下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。(?)

66、并下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定存煤，不得放空。(?)

67、井下瓦斯濃度是按其質量在混合氣體中的質量比重計算的。（?）

68、瓦斯抽放鉆孔，觀察工每七天進行一次全面測定。（?）

69、回采面尾巷與回風巷間橫貫的間距一般為100米。（?）

70、安裝管路漏氣率不得超過每千米3m3/min。(?)

71、采掘工作面進風流中，氧氣濃度不低于12%。(?)

72、抽放管路的內、外壁必須涂抹防腐劑。(?)

73、新安裝管路進行試漏氣，負壓達到30000Pa。(?? )

74、使用膠管與管路連接時，膠管直徑不小于管路直徑的70%。(?)

75、管路打壓試漏氣時，負壓不小于10KPa( )

76、孔板圓心偏心度要小于3% （ ）

77、拐彎巷道應使用直角彎頭（ ）

78、Φ380mm玻璃鋼管擋板使用400mm的( )

79、管路進入回采尾巷時直接連通（ ）

80、拆除管路時，管內瓦斯降到3% （ ）

81、拆除管路時，巷道瓦斯降到2%（ ）

82、工作面開采后拆除尾巷管路時，使用木質工具（ ）

83、連接管路擰螺絲時，要對角擰（ ）

84、連接完管路后，剩余的螺絲埋了（ ）

85、連接Φ226mm的管路時，使用10mm螺絲（ ）

86、堵漏氣時，要使用紅土（ ）

87、堵漏氣時，要由外向里順序（ ）

88、管路放水裝置，要安設在巷道低洼處 （ ）

89、管路閥門安設在，孔板的外部（ ）

90、每個月跟1次尾巷管路。（ ）

91、抬管時兩人要步調一致（ ）

92、孔板安裝要決是“前直徑后半徑，大口朝前小口朝后”（ ）

93、孔板孔心直徑一般等于管路半徑（ ）

94、當孔心直徑較大時，節流讀數會偏大（ ）

95、孔心直徑不能過小，原因是會增加管路阻力（ ）

96、尾巷管路在鉆孔鉆場處要安裝三通口（ ）

97、進風巷管路可以選擇鐵管（ ）

98、玻璃鋼不具有阻燃性（ ）

99、吊管時要注意玻璃鋼管容易扁管（ ）

100、鐵管不能在進風巷使用的主要原因是防腐差（ ）

101、掘進機司機應具有初中以上文化程度，必須經過專門技術培訓，考試合格，持證上崗。（ ）

102、 掘進機司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。（ ）

103、 掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置必須靈敏可靠；可以隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。（ ）

104、?各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。（ ）

105、掘進機必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護?？梢晕袝僮魅藛T操作。（ ）

106、 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，斷開機器上的隔離開關，并將供電開關打到停電位置。檢修時還應在供電開關上掛停電牌。（ ）

107、 司機必須嚴格執行現場交接班制度，對機器運轉情況和存在的問題要向接班司機交待清楚。（ ）

108、 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍的情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。（ ）

109．切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，閉鎖隔離開關后就進行更換。（ ）

110．掘進機噴霧系統、冷卻系統、照明應良好,水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。（ ）

111、司機 經檢查確認機器正常，并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源開關，按操作程序進行空載運轉。（ ）

112、 掘進機啟動前，必須發出警報。只有在鏟板前方，截割臂附近無人，除司機以外的其他人員撤到隨機皮帶以外時，方可啟動掘進機。（ ）

113、 一般起動順序是：液壓泵→第一運輸機→第二運輸機→截割部。（ ）

114、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序進行。（ ）

115、切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。（ ）

116、對較破碎的頂板，應采取留頂煤的方法。（ ）

117、巖石硬度大于掘進機切割能力時，盡量使用掘進機截割。（ ）

118、截割時應根據煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象。切割時應放下鏟板。如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。（ ）

119、截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。（ ）

120、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm。嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。（ ）

121、司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（矸），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。（ ）

122、煤巖塊度超過機器龍門高度和寬度時，必須先行破碎后方可裝運。（ ）

123、油缸行程終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。（ ）

124、掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。（ ）