1　適用范圍

本預案為公司生產區域涉及氮氣的系統事故發生時的應急處理原則。為總調度員及時、有效地指揮處理氮氣系統事故提供依據。化工部、公用工程部、儲運部、烯烴部、物裝中心等相關生產運行部按此預案做好事故處理。

2　氮氣系統基本運行情況

2.1　空分及后備氮氧情況

2.1.1　煉油儲氮：煉油空壓站共有5 臺壓縮能力為800Nm3/h的氮氣壓縮機，將化肥空分送來的低壓氮提壓后并入煉油區域系統氮氣管網，有氮氣貯瓶14只（14×20.8m3），貯氮壓力為9.0～10.0MPa，Ⅰ加氫氮氣貯瓶11只（11×4m3），貯氮壓力為10.0MPa，滿瓶備用；煉油Ⅳ循6臺氮氣貯瓶（6×40.6m3），貯氮壓力為14.0MPa，為Ⅱ加氫裂化事故專用氮氣氮。

2.1.2　化肥空分：化工部空分設計產高壓氮能力為30200Nm3/h，設計產低壓氮能力為6300Nm3/h，設計產氧能力28000Nm3/h，有液氮貯（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2為10m3，11V4/3為400m3、11V4/4為450m3。化工部要做好液氮的滿液位操作，其中11V4/1、2滿液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高壓液氮泵氣化后最大流量為5400Nm3/h。

2.1.3　乙烯空分：乙烯空分設計產氮能力為（4.5MPa）高壓氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低壓氮30000Nm3/h，產氧能力35000Nm3/h，通過兩臺能力15000 Nm3/h的氮壓機進入低壓氮氣管網輸送至各用戶。乙烯空分設有1臺1500m3的常壓液氮罐（T-731），正常情況下要求液位保持70%以上，貯存設計用量按乙烯正常生產48小時的用氮量來考慮，配有事故高壓液氮泵和事故低壓氮泵各一臺，事故狀態下供高壓氮22000Nm3/h、低壓氮30000 Nm3/h，并有2臺4.5MPa高壓氮氣緩沖罐(T-732、T-733，2×200m3)，供EO/EG事故狀態下用氮。乙烯空分設有1臺1000m3的常壓液氧罐（T-701），通過液氧泵經冷箱取冷后氧氣送往EO/EG，正常情況下要求液位保持80%以上，可供EO/EG裝置氧氣原料24小時，配有后備系統水浴式氣化器E701，液氧切入后備系統所需時間為10秒，特設置了1個50m3、2.8MPa的氧氣緩沖罐（T-501），T-501按正常流量能備用15秒。

2.2　與外單位關聯情況

2.2.1　乙烯區域與林德公司低壓氮管網有DN150聯通線，最大可向乙烯供12000Nm3/h低壓氮氣。

2.2.2　林德公司送寧波化工園區氧氣線在東西區連接管廊處引出1條DN200的管線與乙烯空分氧氣線匯合，該管線設計流量30000Nm3/h，壓力2.8MPa。

2.3　正常運行方式

2.3.1　在目前正常生產情況下，煉油區域氮氣由化工部固定供應8500 Nm3/h，其余部分由烯烴部供應，系統氮氣管網的壓力由總調度室根據實際情況進行調控(化工部測壓點“11PC81”、Ⅱ加裂流量顯示點“FIQ1573”)。

2.3.2　化肥高壓氮最大產量約有30000Nm3/h，正常向煉油區域供高壓氮8500Nm3/h、低壓氮0m3/h，向乙烯北區供高壓氮4000Nm3/h、低壓氮4000m3/h，其余高壓氮根據實際情況向乙烯西區供應，煉油空壓站5臺氮壓機全部備用，系統管網壓力設定在4.0MPa、以延長事故狀態下管網壓力下降緩沖時間。

2.3.3　煉油區域氮氣可由乙烯空分4.5MPa高壓氮供應，最大可供量12300Nm3/h，煉油與乙烯高壓氮管線接口在經九路Ⅱ加裂邊界管廊上，煉油管網的壓力也可由Ⅱ加裂通過控制閥進行控制。

3　事故處理方案

事故處理總原則：如化工部空分跳車，則立即啟動化工部液氮汽化設施，同時煉油區域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳車，立即啟動乙烯空分的液氮汽化設施，同時煉油區域用氮由化工部供，并通過乙烯西區、北區連通線，將化工部氮氣供到乙烯西區。

3.1　化工部空分跳車

3.1.1　安排化工部油制氫裝置3分鐘內投用低壓液氮氣化器，送出低壓氮，并要求在30分鐘內投用高壓液氮蒸發系統、啟運高壓事故液氮泵11P6。

3.1.2? 安排乙烯高壓氮氣供化工部高壓氮管網，同時提高乙烯供煉油高壓氮氣量，保證煉油裝置用氮穩定；同時安排增開氮壓機，停高壓氮減低壓氮壓控閥。

3.1.3　根據化工部11V4-3、4液氮貯罐液位下降趨勢及事故處理情況，考慮外購液氮或乙烯液氮轉輸事宜。

3.2　乙烯空分跳車

3.2.1　安排乙烯空分外操5分鐘內（事故泵惰轉狀態下）對后備液氮儲存系統高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統水浴式氣化器E701，外送中壓氧氣。

3.2.2　安排煉油高壓氮氣全部改由化工部供，煉油開氮壓機，同時安排化工部空分向乙烯西區返送氮氣。

3.2.3　根據液氮罐液位和空分裝置的恢復情況，若故障排除恢復生產時間較長，液氮罐液位下降到50%以下，聯系外購液氮或化工部液氮轉輸事宜。

3.2.4　空分裝置恢復時間較長，液氮罐和液氧液位下降較快，聯系林德公司返輸低壓氮和中壓氧氣。

3.3　乙烯空分和化工部空分同時跳車

3.3.1　安排化工部油制氫裝置3分鐘內投用低壓液氮氣化器，及時送出低壓氮，并要求在30分鐘內投用高壓液氮蒸發系統、啟運高壓事故液氮泵P6。

3.3.2　安排乙烯空分外操5分鐘內（事故泵惰轉狀態下）對后備液氮儲存系統高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統水浴式氣化器E701、送出中壓氧氣。

3.3.3　煉油空壓站崗位在接到調度指令后5分鐘內啟運第一臺備用氮壓機，同步將事故氮鋼瓶并入管網，而后再陸續增開氮壓機，要求在30分鐘以內，五臺氮壓機全部運行。

3.3.4　若故障排除恢復生產時間較長，油制氫或乙烯空分液氮罐液位下降較快，視情況進行外購液氮。

3.3.5　要嚴格控制新增臨時用氮，各裝置嚴格控制日常用氮量，以減輕系統供氮壓力。

3.3.6　如果是失電導致的空分裝置跳車，煉油區域啟用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，總共可供氮氣5000Nm3，能應急約20分鐘；乙烯區域立即聯系林德公司，安排烯烴部引林德公司氮氣供乙烯低壓氮管網、引氧氣供EO/EG裝置。此時，要根據失電性質來進行事故處理。如果是系統性、大面積的失電，首要的任務是保證裝置能安全停工。啟用事故氮的同時執行“4”條限氮措施，優先保證相關裝置的順利停工。

3.4　ⅠⅡ加氫裂化反應系統事故用氮

3.4.1　從加氫裂化硫化開始到停工切斷進料為止為反應系統事故用氮，反應系統事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3/h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3/h以上。加氫裂化裝置正常情況下的生產用氮氣，應和“事故狀態下用氮氣”嚴格區別開來，防止誤用“事故氮氣”。

3.4.2　當加氫裂化循環氫壓縮機跳車，反應器床層溫度上升較快，或其它原因引起反應器床層溫度上升，裝置提出事故用氮需要，系統配合提供事故用氮，由煉油空壓站20.8m3的大瓶泄放供給，Ⅱ加裂由煉油Ⅳ循的高壓氮瓶泄放供給。

3.4.3　Ⅰ加氫裂化

在啟用加氫裂化反應系統事故用氮期間，Ⅰ加裂事故氮線與系統氮氣分網運行。Ⅰ加裂事故氮線內其它用戶不能同時增加用氮。煉油空壓站將操作室內373-1電動閥全開，根據系統氮氣管網壓力調節373閥開度，直至全開，向煉油氮氣管網供氮。5分鐘內完成上述操作。為防止連通線單向閥關不嚴而影響含油氮氣系統壓力，要求管網班關閉二重整北側系統氮氣管線單向閥前手閥N103閥/DN80。

3.4.4　Ⅱ加氫裂化

在啟用Ⅱ加氫裂化反應系統事故用氮期間，由煉油Ⅳ循操作人員打開N14#、N11#和N12#閥門及相應氮瓶的進出口閥，將事故用氮供出。

4　緊急情況下啟用備用氮氣瓶、實施限制使用氮氣措施

4.1　緊急情況，需要啟動備用氮瓶時，先順序放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氫氮氣瓶。煉油空壓站氮氣貯瓶中12只大瓶是Ⅰ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅰ加氫裂化事故不準用。其余2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氫）中可泄放氮氣量為5000Nm3，可供煉油系統約20分鐘用量。煉油Ⅳ循6只高壓氮氣瓶是Ⅱ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅱ加氫裂化事故不準用。

4.2　當煉油氮氣系統壓力持續下降，特別是當氮氣管網壓力低至下限2.5MPa時，可按以下順序對煉油區域依次限制用氮，直至氮氣管網壓力實現平衡。

4.2.1　停止儲運部罐區氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補壓用氮）

4.2.2　停甬興化工廠用氮(60Nm3/h)、工貿公司聚丙烯裝置用氮（200Nm3/h），化工部ⅠPP裝置將用氮量降至600Nm3/h以下，Ⅱ催化脫硝稀釋介質用氮約1800Nm3/h改由內部3#主風機出口非凈化風提供。

4.2.3　停電精制電離器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮；

4.2.4　停Ⅳ硫磺T101溶劑罐氮氣保護（50Nm3/h）；

4.2.5　停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮；

4.2.6　停Ⅴ加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮（50Nm3/h）；

4.2.7　停1#火炬頭用氮50Nm3/h，停用氮氣時保持火炬連續放瓦斯燃燒（立即撤R31水封，待1.5小時后瓦斯放火炬，或總調安排PX放火炬）；

4.2.8　停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化劑干燥系統；

4.2.9　停Ⅱ催化V3205溶劑罐氣封用氮（60Nm3/h）；

4.2.10　停ⅠPSA羅桿機隔離氮（150Nm3/h）。

4.3? 當乙烯氮氣系統壓力持續下降，特別是當氮氣管網壓力低至下限2.5MPa時，可按以下順序對乙烯區域依次限制用氮，直至氮氣管網壓力實現平衡。

4.3.1? 停東、西區常壓罐區和低溫罐區氮封用氮（其中丁二烯儲罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補壓用氮）

4.3.2? 停東、西區公路裝車站用氮（50Nm3/h）；（若此時成品罐液位較高，需要保證產品出廠，則繼續保證供氮）

4.3.3? 停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；

4.3.4? 停東、西區分析化驗用氮（160Nm3/h）；

4.3.5? 停MTBE、芳烴抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氫裝置氮封用氮（60Nm3/h）；

5　注意事項及相關要求

5.1　公用工程部煉油空壓站氮氣瓶要保證有12瓶以上，煉油Ⅳ循6只氮氣瓶必須保證12.0MPa以上，煉油四部Ⅰ加氫要做好貯氮工作。當空壓站氮瓶壓力不足9.0MPa、Ⅰ加氫氮瓶壓力不足9.0MPa、煉油Ⅳ循氮瓶壓力不足12.0MPa時要及時補壓，確保急用。煉油空壓站5臺氮壓機必需保持隨時好用，若有一臺退出備用，須報總調度室備案，若24小時以上時間退出備用狀態，須保證二臺小氮壓機處于備用狀態。實施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好檢查，確認相關閥門是否處于關閉，“限氮”是否到位。

5.2　為確保化工部事故狀態下液氮氣化量，應盡量保證氣化所需蒸汽的供應。

5.3? 由于EO/EG裝置的危險性，需要保證一定的吹掃氮氣儲存。平時要保證C6166高壓氮氣緩沖罐壓力在3.5 Mpa以上，要備好氧混腔室吹掃氮小鋼瓶，定期檢查，確保隨時處于備用狀態。

5.4? 化肥空分裝置操作人員平時要注意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m（300m3），定期檢查后備系統的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統能及時啟動。

5.5? 乙烯空分裝置操作人員平時要注意液氮罐T-731液位保持在70%以上、液氧罐T-701液位保持80%以上，定期檢查后備系統的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統能及時啟動。

6　支持性文件

《大面積停電事故處理應急預案》

7　附加說明

本預案由生產處提出并歸口。

本預案起草部門：生產處

本預案起草人：劉凱

本預案審核人：梅光偉

本預案批準人：朱曉東

本預案解釋權歸生產處。

附錄

表一? 煉油氮氣消耗表??????????????????? （單位：Nm3/h）

表二? 乙烯氮氣消耗表??????????????????? （單位：Nm3/h）