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        催化裂化DCS黑屏處理預案

          
        評論: 更新日期:2022年03月04日

        目的

        催化DCS現存在以下問題: LCN通訊電纜B纜不能切換,LCN單網運行。如LCN A纜出現故障,將造成通訊崩潰,操作站無數據顯示,短時間無法啟動。

        NIM11#主板故障,不能啟動,NIM不能冗余運行。

        為保證催化裝置DCS正常運行,需要對LCN節點進行檢修, 催化/氣分LCN柜內LCN通訊電纜A/B纜、A/B纜T型接頭、終端電阻全部更新,并排查操作站CLCN通訊卡是否故障,6臺操作站的LCN電纜暫時不換。

        在儀表施工作業中不能排除催化中控室中所有的DCS操作站全部黑屏的可能性,一旦DCS操作站全部黑屏,車間將采取以下措施,保證催化裂化和氣分裝置安全。

        一、??? 應急措施

        (一)DCS黑屏,但裝置未發生聯鎖事故時

        處理原則:DCS雖然黑屏,但各回路控制系統仍然正常運行,裝置現場各參數不會發生大的變化,裝置不進行調整,維持原有運行狀態。各崗位的關鍵參數到現場監視。

        反應崗位:

        1.由于ESD系統仍能正常運行,再生器和反應器的壓力中控室仍然可以進行監控,同時ESD也可觀察反應溫度、進料流量、再生、待生滑閥壓差和汽包液位。內操嚴密監視ESD上能看見的參數,控制好兩器壓差在-10kpa;維持汽包原有的液位,必要時使用FC705付線或E208定排控制好液位。

        2.班組立即派一名反應外操到兩器17層上觀察再生器二密床和反應器的料位就地表讀數,如發現兩器料位有較大幅度的波動,立即通知內操人員。

        3.另一名反應外操在兩器3層待命,隨時聽內操指揮將再生、待生滑閥切到現場液動或手動調節滑閥的開度,確保兩器料位不被壓空。

        4.在反應崗位各參數沒有出現可能危害到安全的大波動時,應盡量避免對裝置進行調節,維持平穩。

        分離崗位:

        1.在反應崗位沒有出現大幅度波動時,分離各系統不做調整,維持原有運行狀態。

        2.分餾片區,一名外操到分餾塔塔底浮球液面計處,觀察塔底液面的變化情況,指揮地面操作人員開關LV201的付線,并參考FT218現場表流量,控制好分餾塔塔底液位,塔上外操還有觀察T202的浮球液面計的狀況。

        3.一名外操在分餾片區地面,對各機泵運行狀態進行巡回檢查,同時觀察V201、V204、V207的液面變化情況。

        穩定片區:

        1.外操重點巡回觀察氣相系統的壓力,主要時看干氣出裝調節閥PC402前的就地壓力表,T304塔壓力看P305備用泵壓力。

        2.各塔罐液位中,重點關注T303、V302液位,防止干氣竄入分餾塔和P305泵抽空。

        3.外操同時檢查各機泵運行狀態。

        氣分崗位:

        1.內操控制好丙烷機運行工況。

        2.外操到現場觀察重要的液位和壓力參數,同時檢查各機泵運行狀態。

        (二)在黑屏狀態下,出現聯鎖事故

        處理原則:因待生滑閥不能全關,不管裝置發生何種聯鎖事故,為保證裝置安全,防止兩器互竄發生超溫、爆炸極端事故,再生器都要切出主風通入主風事故蒸汽趕空氣,催化劑進入二密床燜床。具體操作如下:

        反應崗位:

        1.在進料切斷后,外操立即到中放火炬處,關閉該閥的儀表氣源,此閥會迅速全開(氣關閥)。在內操通知需要調節反應壓力時,可關閉前后手閥或手搖關閉中放火炬閥門,控制壓力。

        2.反應內操迅速降低再生壓力,開大雙動滑閥,同時關小主風機靜葉、打開主風機防喘振閥門,讓主風聯鎖動作,事故蒸汽進入再生器趕空氣。

        3.位于17層外操關閉外取熱器上滑閥;3層外操關閉汽油噴嘴,關二密床流化風FC103B的前后手閥和付線閥,關外取熱器流化風FC104手閥,保證蒸汽進入燒焦罐;在雙動滑閥開大后,開大主風事故蒸汽,加快趕空氣速度。

        4.盡量關閉待生滑閥,為再生器趕空氣爭取時間。檢查再生滑閥是否全關,各自保閥動作情況;干氣予提升改為蒸汽。

        5.關閉主風機出口閥、煙機進口蝶閥、閘閥,切出煙機;關閉氣壓機出口閥。在停車過程中盡可能將兩器壓差保持在-10kpa,一定要保證反應器壓力高于再生器壓力。

        分離崗位:

        分餾片區:

        1.外操按先后順序立即停P201、P214,開LV201付線控制FT218大于18t/h。

        2.關閉油漿下返塔調節閥手閥,關小油漿上返塔調節閥手閥,有量經過即可。

        3.視各泵情況停P203、P204、P205、P206(206泵也可不停,但要將TC303手搖到旁路全開、內回流關閉手閥,關小二中回流量),開FC203冷回流付線,控制就地流量表在40%左右,約25~28t/h;關FC211手閥。

        4.改好粗汽油直接外送流程,視V201現場液位情況,可外送粗汽油。

        5.關FC408和焦化液態烴、粗汽油進V207手閥。

        穩定片區:

        1.關閉PC402手閥,保持系統壓力,關閉FC315手閥。

        2.在T302、T304熱源切斷后(可手搖關閉TC302、TC303,也可停P205、206),停三塔循環;關閉PC302、FC316手閥。2~5分鐘后,關閉FC307手閥,停P305。

        3.觀察P305備泵入口壓力,壓力過高開PC303B付線卸壓。同時觀察V302液位如果過高,改液態烴直送罐區流程,開P305、FC315跨過400#外送液態烴。

        4.停P313,關精制注風。

        400#片區:

        1.盡可能維持三塔循環,在P305停泵后,停三塔循環(防止T401空塔)。

        2.停P402泵,立即關閉FC401、402手閥和V406頂部噴淋線(防止干氣、液態烴竄入V406),關閉LC401、LC402手閥;酸性氣改放火炬(T403壓力也暫時不管)。

        3.關小T403底熱源,400#靜止。

        氣分崗位:

        1.在P305停泵前,不做調整(防止T401憋壓)。

        2.在P305停泵后,氣分停各泵,撤除塔底熱源,靜止。

        全裝置停三劑加入。

        三、DCS黑屏應急處置預案分工表

        DCS黑屏應急處置預案分工表

        現象、原因處置負責人
        DCS黑屏????????????????????????????? 裝置未聯鎖1、向車間和廠應急響應中心報告班長
        2、控制好機組運行,通過ESD觀察反應溫度、進料量、再生/待生滑閥壓差和汽包液位等關鍵參數,控制兩器差壓在-10Kpa。內操
        3、利用FC705付線或E208定排控制好汽包液位外操
        4、1人在兩器17層觀察再生器二密床和反應器料位就地表讀數,向內操通報變化情況。外操
        5、1人在兩器3層,現場手動控制滑閥開度,確保兩器料位不被壓空。外操
        6、2人現場控制T201液面并向內操通報T202液面。外操
        7、1人在分餾泵區巡檢,并觀察V201、V204、V207的液面變化情況。外操
        8、1人在300#泵區巡檢,并觀察T304塔壓和T303、V302液位,防止干氣竄入分餾塔和P305泵抽空。外操
        9、1人在400#泵區巡檢,并觀察干氣出裝壓力。外操
        10、2人在氣分泵區巡檢,并觀察各塔罐液位和壓力。外操
        DCS黑屏????????????????????????????? 裝置聯鎖1、向車間和廠應急響應中心報告班長
        2、進料切斷后,1人在中放火炬閥處與內操聯系控制反應壓力。外操
        3、開雙動滑閥,關小主風機靜葉,迅速降低再生壓力。內操
        4、開主風機防喘振閥,主風聯鎖,再生器通事故蒸汽。外操
        5、1人在關外取熱器上滑閥,停外取熱器流化風。外操
        6、1人關反應器進料噴嘴,關二密床流化風。外操
        7、切煙機,停主風機。保持兩器壓差-10KPa。外操、內操
        8、停P201、P214,開LV201付線控制FT218>18t/h。外操
        9、關閉油漿下返塔,關小油漿上返塔。外操
        10、停P203、P204、P205、P206,現場控制冷回流量約25~28t/h,關FC211手閥。外操
        11、粗汽油直接外送。外操
        12、關T302、T304熱源,停300#三塔循環。外操
        13、1人現場控制干氣出裝壓力和V302液位不超高。外操
        14、停P305泵后,停400#三塔循環,酸性氣改放火炬。外操
        15、關小T403底熱源,400#靜止。外操
        16、停P315后,脫硫醇停進料。外操
        17、停丙烷機,氣分各塔停進出物料,撤熱,源靜置。外操
        工作危害分析(JHA)記錄表
        單位:催化裂化車間工作崗位:全崗位工作任務:處理DCS儀表黑屏事故
        分析人員及崗位:田原(工藝員)、單振林(安全工程師)、王國峰(設備員)、黃勇(操作員)
        審核人:夏和青分析日期:2009年10月26日
        序號工作步驟危害或潛在事物(作業環境、人、物、管理)主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進措施
        發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀安全設施
        1工具準備改錯流程沒有合適工具從未發生每次進行確認勝任完好
        133
        2調整工藝參數工藝參數調整錯誤火災爆炸從未發生每次進行確認勝任完好
        144
        3如聯鎖按緊急停工方案處理人員不熟悉方案火災爆炸從未發生每次進行確認勝任完好
        155














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