目的
催化DCS現存在以下問題: LCN通訊電纜B纜不能切換,LCN單網運行。如LCN A纜出現故障,將造成通訊崩潰,操作站無數據顯示,短時間無法啟動。
NIM11#主板故障,不能啟動,NIM不能冗余運行。
為保證催化裝置DCS正常運行,需要對LCN節點進行檢修, 催化/氣分LCN柜內LCN通訊電纜A/B纜、A/B纜T型接頭、終端電阻全部更新,并排查操作站CLCN通訊卡是否故障,6臺操作站的LCN電纜暫時不換。
在儀表施工作業中不能排除催化中控室中所有的DCS操作站全部黑屏的可能性,一旦DCS操作站全部黑屏,車間將采取以下措施,保證催化裂化和氣分裝置安全。
一、??? 應急措施
(一)DCS黑屏,但裝置未發生聯鎖事故時
處理原則:DCS雖然黑屏,但各回路控制系統仍然正常運行,裝置現場各參數不會發生大的變化,裝置不進行調整,維持原有運行狀態。各崗位的關鍵參數到現場監視。
反應崗位:
1.由于ESD系統仍能正常運行,再生器和反應器的壓力中控室仍然可以進行監控,同時ESD也可觀察反應溫度、進料流量、再生、待生滑閥壓差和汽包液位。內操嚴密監視ESD上能看見的參數,控制好兩器壓差在-10kpa;維持汽包原有的液位,必要時使用FC705付線或E208定排控制好液位。
2.班組立即派一名反應外操到兩器17層上觀察再生器二密床和反應器的料位就地表讀數,如發現兩器料位有較大幅度的波動,立即通知內操人員。
3.另一名反應外操在兩器3層待命,隨時聽內操指揮將再生、待生滑閥切到現場液動或手動調節滑閥的開度,確保兩器料位不被壓空。
4.在反應崗位各參數沒有出現可能危害到安全的大波動時,應盡量避免對裝置進行調節,維持平穩。
分離崗位:
1.在反應崗位沒有出現大幅度波動時,分離各系統不做調整,維持原有運行狀態。
2.分餾片區,一名外操到分餾塔塔底浮球液面計處,觀察塔底液面的變化情況,指揮地面操作人員開關LV201的付線,并參考FT218現場表流量,控制好分餾塔塔底液位,塔上外操還有觀察T202的浮球液面計的狀況。
3.一名外操在分餾片區地面,對各機泵運行狀態進行巡回檢查,同時觀察V201、V204、V207的液面變化情況。
穩定片區:
1.外操重點巡回觀察氣相系統的壓力,主要時看干氣出裝調節閥PC402前的就地壓力表,T304塔壓力看P305備用泵壓力。
2.各塔罐液位中,重點關注T303、V302液位,防止干氣竄入分餾塔和P305泵抽空。
3.外操同時檢查各機泵運行狀態。
氣分崗位:
1.內操控制好丙烷機運行工況。
2.外操到現場觀察重要的液位和壓力參數,同時檢查各機泵運行狀態。
(二)在黑屏狀態下,出現聯鎖事故
處理原則:因待生滑閥不能全關,不管裝置發生何種聯鎖事故,為保證裝置安全,防止兩器互竄發生超溫、爆炸極端事故,再生器都要切出主風通入主風事故蒸汽趕空氣,催化劑進入二密床燜床。具體操作如下:
反應崗位:
1.在進料切斷后,外操立即到中放火炬處,關閉該閥的儀表氣源,此閥會迅速全開(氣關閥)。在內操通知需要調節反應壓力時,可關閉前后手閥或手搖關閉中放火炬閥門,控制壓力。
2.反應內操迅速降低再生壓力,開大雙動滑閥,同時關小主風機靜葉、打開主風機防喘振閥門,讓主風聯鎖動作,事故蒸汽進入再生器趕空氣。
3.位于17層外操關閉外取熱器上滑閥;3層外操關閉汽油噴嘴,關二密床流化風FC103B的前后手閥和付線閥,關外取熱器流化風FC104手閥,保證蒸汽進入燒焦罐;在雙動滑閥開大后,開大主風事故蒸汽,加快趕空氣速度。
4.盡量關閉待生滑閥,為再生器趕空氣爭取時間。檢查再生滑閥是否全關,各自保閥動作情況;干氣予提升改為蒸汽。
5.關閉主風機出口閥、煙機進口蝶閥、閘閥,切出煙機;關閉氣壓機出口閥。在停車過程中盡可能將兩器壓差保持在-10kpa,一定要保證反應器壓力高于再生器壓力。
分離崗位:
分餾片區:
1.外操按先后順序立即停P201、P214,開LV201付線控制FT218大于18t/h。
2.關閉油漿下返塔調節閥手閥,關小油漿上返塔調節閥手閥,有量經過即可。
3.視各泵情況停P203、P204、P205、P206(206泵也可不停,但要將TC303手搖到旁路全開、內回流關閉手閥,關小二中回流量),開FC203冷回流付線,控制就地流量表在40%左右,約25~28t/h;關FC211手閥。
4.改好粗汽油直接外送流程,視V201現場液位情況,可外送粗汽油。
5.關FC408和焦化液態烴、粗汽油進V207手閥。
穩定片區:
1.關閉PC402手閥,保持系統壓力,關閉FC315手閥。
2.在T302、T304熱源切斷后(可手搖關閉TC302、TC303,也可停P205、206),停三塔循環;關閉PC302、FC316手閥。2~5分鐘后,關閉FC307手閥,停P305。
3.觀察P305備泵入口壓力,壓力過高開PC303B付線卸壓。同時觀察V302液位如果過高,改液態烴直送罐區流程,開P305、FC315跨過400#外送液態烴。
4.停P313,關精制注風。
400#片區:
1.盡可能維持三塔循環,在P305停泵后,停三塔循環(防止T401空塔)。
2.停P402泵,立即關閉FC401、402手閥和V406頂部噴淋線(防止干氣、液態烴竄入V406),關閉LC401、LC402手閥;酸性氣改放火炬(T403壓力也暫時不管)。
3.關小T403底熱源,400#靜止。
氣分崗位:
1.在P305停泵前,不做調整(防止T401憋壓)。
2.在P305停泵后,氣分停各泵,撤除塔底熱源,靜止。
全裝置停三劑加入。
三、DCS黑屏應急處置預案分工表
DCS黑屏應急處置預案分工表
| 現象、原因 | 處置 | 負責人 |
| DCS黑屏????????????????????????????? 裝置未聯鎖 | 1、向車間和廠應急響應中心報告 | 班長 |
| 2、控制好機組運行,通過ESD觀察反應溫度、進料量、再生/待生滑閥壓差和汽包液位等關鍵參數,控制兩器差壓在-10Kpa。 | 內操 | |
| 3、利用FC705付線或E208定排控制好汽包液位 | 外操 | |
| 4、1人在兩器17層觀察再生器二密床和反應器料位就地表讀數,向內操通報變化情況。 | 外操 | |
| 5、1人在兩器3層,現場手動控制滑閥開度,確保兩器料位不被壓空。 | 外操 | |
| 6、2人現場控制T201液面并向內操通報T202液面。 | 外操 | |
| 7、1人在分餾泵區巡檢,并觀察V201、V204、V207的液面變化情況。 | 外操 | |
| 8、1人在300#泵區巡檢,并觀察T304塔壓和T303、V302液位,防止干氣竄入分餾塔和P305泵抽空。 | 外操 | |
| 9、1人在400#泵區巡檢,并觀察干氣出裝壓力。 | 外操 | |
| 10、2人在氣分泵區巡檢,并觀察各塔罐液位和壓力。 | 外操 | |
| DCS黑屏????????????????????????????? 裝置聯鎖 | 1、向車間和廠應急響應中心報告 | 班長 |
| 2、進料切斷后,1人在中放火炬閥處與內操聯系控制反應壓力。 | 外操 | |
| 3、開雙動滑閥,關小主風機靜葉,迅速降低再生壓力。 | 內操 | |
| 4、開主風機防喘振閥,主風聯鎖,再生器通事故蒸汽。 | 外操 | |
| 5、1人在關外取熱器上滑閥,停外取熱器流化風。 | 外操 | |
| 6、1人關反應器進料噴嘴,關二密床流化風。 | 外操 | |
| 7、切煙機,停主風機。保持兩器壓差-10KPa。 | 外操、內操 | |
| 8、停P201、P214,開LV201付線控制FT218>18t/h。 | 外操 | |
| 9、關閉油漿下返塔,關小油漿上返塔。 | 外操 | |
| 10、停P203、P204、P205、P206,現場控制冷回流量約25~28t/h,關FC211手閥。 | 外操 | |
| 11、粗汽油直接外送。 | 外操 | |
| 12、關T302、T304熱源,停300#三塔循環。 | 外操 | |
| 13、1人現場控制干氣出裝壓力和V302液位不超高。 | 外操 | |
| 14、停P305泵后,停400#三塔循環,酸性氣改放火炬。 | 外操 | |
| 15、關小T403底熱源,400#靜止。 | 外操 | |
| 16、停P315后,脫硫醇停進料。 | 外操 | |
| 17、停丙烷機,氣分各塔停進出物料,撤熱,源靜置。 | 外操 |
| 工作危害分析(JHA)記錄表 | |||||||||||||
| 單位:催化裂化車間 | 工作崗位:全崗位 | 工作任務:處理DCS儀表黑屏事故 | |||||||||||
| 分析人員及崗位:田原(工藝員)、單振林(安全工程師)、王國峰(設備員)、黃勇(操作員) | |||||||||||||
| 審核人:夏和青 | 分析日期:2009年10月26日 | ||||||||||||
| 序號 | 工作步驟 | 危害或潛在事物(作業環境、人、物、管理) | 主要后果 | 以往發生頻率及現有安全控制措施 | L | S | R | 建議改進措施 | |||||
| 發生頻率 | 管理措施 | 員工勝任程度 | 設備設施現狀 | 安全設施 | |||||||||
| 1 | 工具準備 | 改錯流程 | 沒有合適工具 | 從未發生 | 每次進行確認 | 勝任 | 完好 | 1 | 3 | 3 | |||
| 2 | 調整工藝參數 | 工藝參數調整錯誤 | 火災爆炸 | 從未發生 | 每次進行確認 | 勝任 | 完好 | 1 | 4 | 4 | |||
| 3 | 如聯鎖按緊急停工方案處理 | 人員不熟悉方案 | 火災爆炸 | 從未發生 | 每次進行確認 | 勝任 | 完好 | 1 | 5 | 5 | |||
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