一、目的和范圍：

為了更好的落實“安全生產，預防為主”的方針，加強施工現場人員的安全返防意識，杜絕機械傷害事故的發生，特制定本預防措施和應急預案。

適用于公司范圍內施工現場機械傷害事故時處理、防護、應急搶救。

二、事故原因及預防措施

（一）攪拌機

（1）常見事故原因：

1.料斗跌落砸人。引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發生最多，必須引起高度重視。

2.進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉傷人，這類事故發生過多起，必須引起重視。

3.在運轉、工作時保養、檢修、發生三角帶、鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發生，必須嚴禁在運轉、工作時保養、檢修。

4.攪拌機漏電，發生觸電事故。

（2）預防措施：

1.混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管， 必須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔，棚外應挖設排除清洗機械廢水的設施。

2.混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規定要求。

3.操作司機必須是經過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。

4.操作司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業法，每天對攪拌機進行認真的維護保養。

5.每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異常現象。開車前應檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損、軌道、滑輪是否良好，機身是否穩固，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方可合閘試車。經2—3min試運轉，滾筒轉動平穩，不跳動、不跑偏、運轉正常，無異常音響后，再正式進行生產操作。

6.機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。必須隨時注意機械運轉情況，若發現不正常現象或聽到不正常的音響，必須將罐內存料放出，停車后進行檢查修理。

7.攪拌機在運轉中，嚴禁修理和保養，并不準用工具伸到罐內扒料。

8.各型攪拌機均為運轉加料，若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動（反轉出料混凝土攪拌機除外）。

9.上料不得超過規定量，嚴禁超負荷使用。

10.強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。

11.如果砂堆棚結，需要搗松時，必須兩人前去，一人操作，一人監護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩妥的地方工作。

12.料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。

13.檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發生。

14.停止生產后，要及時將罐內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現場前拉下電閘關鎖好電閘箱。

15.寒冷季節工作結束后，必須將水泵、放水開關、貯水罐內的水放凈，避免凍壞設備。

（二）蛙式打夯機

（1）常見事故原因

1.夯機漏電，發生觸電事故，電死人。

2.夯頭或偏心塊工作中砸人。

3.操作者操作時，操作不當，用力過猛，跌倒，撞傷或被砸。

4.夯機失去控制，破壞建筑設施及其它裝置，并使本身機械損壞。

（2）預防措施

1.每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置，操作開關要

使用定向開關，并每臺夯機必須單獨使用閘或插座。

2.夯機的操作手柄要加裝絕緣材料。

3.每班工作前必須對夯機進行檢查，內容包括：

（1）各種電器部件的絕緣及靈敏程序；零線是否完好；

（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。

（3）電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。

（4）整體結構是否有開焊、嚴重變形現象。

4.每臺夯機設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴

絕緣手套和穿膠鞋。

5.操作夯機先根據現場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直

線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。

6.隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持3—4m余量。

發現有電纜線扭結纏繞，破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業。

7.夯機作業前方2m以內不得有人。多臺夯機同時作業時，其并列間距不得小于5m，

縱距不得小于2m。

8.夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業

時應注意保持夯機平穩，防止夯機翻倒墜夯。

9.經常保持機身整潔，托盤內落入石塊、積土較多、雜物或底部粘土過多出現啃土現

象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉中清除。

10.搬運夯機時，須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，用強索系

送，嚴禁推扔夯機。

11.停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。

12.夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

13.夯機的電器設備發生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查、修理、確定電器設備

完好后，方可使用。

14.長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電陰，未經測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。

（三）鋼筋機械

（1）常見事故原因

1.機械漏電，發生觸電事故。

2.加工時，操作方法不當，鋼筋末端搖動或彈擊傷人。

3.用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手；或用嘴吹時，落入眼睛使眼睛受傷。

4.操作者不慎，被切傷手指或傳動裝置咬傷碰傷手指。

5.調直機調直塊未固定，防護罩未蓋好，就開機，導制調直塊飛出傷人。

6.剪切，調直或彎曲超過規格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞；或者操作不當（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會使機械損壞。

（2）預防措施

1.鋼筋機械必須由專人管理；并必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業法，對機械進行認真的維護、保養。使用鋼盤機械必須經過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。

2.工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3.使用前必須檢查刀片、調直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

4.使用前必須先空車試運轉，確認確實無異常后，才能正式開始工作。

5.在機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃等工作。

6.禁止加工（如切斷、調直、彎曲等）超過規定規格的鋼筋或過硬的鋼筋。

7.在使用調直機時，在導向筒的前部應安裝一根1cm左右長的鋼管，被調直的鋼盤應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

8.在使用鋼盤切斷機時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。

9.在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發生安全事故。

10.加工較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協調一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。

11.對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。

12.已切斷或彎曲好的半成品，應碼放整體。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈。并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。

（四）木工機械

（1）常見事故的原因

1.安全裝置不全，操作不當，造成刨手，鋸手等事故，嚴重者還有鋸壞頭部的事故。

2.刨刀緊固不好，飛出傷人，鋸片松動，碎裂，飛起傷人。

3.由于操作不當，尤其是遇硬木、節疤，殘薦時，木料彈起傷人。

4.鋸料時，鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。

5.由于操作者在操作間抽煙、烤火、或電器設備產生電弧焊等、原因，引起鋸末、

刨花、引起失火。

6.機械漏電，發生觸電事故。

（2）預防措施

1.木工機械必須設專人管理，并按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業法，對機械進行認真的維護保養。使用木工機械必須經過管理人員允許，對不了解木工機械安全操作知識者，不允許上機操作。

2.工作前必須檢查電源界限是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3.使用前必須檢查刀片、鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，個安全罩、防護器等是否齊全有效。

4.使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經2—3min空運轉，確認確實無異常后，再送料開始工作。

5.機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃等工作，操作人員衣袖要扎緊，并不準帶手套。

6.加工舊料前，必須將鐵定、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。

7.操作時要注意木料情況，遇到硬木、節疤、殘薦要適當減慢推料進料，嚴禁手指按在節疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。

8.加工2m以上較長的木料時應由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區后方準接料，接料后不準猛拉。

9.使用木工圓鋸，操作人員必須戴防護眼鏡，電鋸上方必須裝設保險擋和滴水設備。操作中任何人不得站在鋸片旋轉的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒推送木料。截斷木料要用推板進行，鋸短料一律使用推棍，不準用手推進。進料速度不得過快，用力不得過猛，接料必須使用刨勾，長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。

10.使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側搬移擋板，禁止摘掉安全擋板操作，刨料時，每次刨削量不得超過1.5mm。操作時必須雙手持料，刮大面時，手只許按在料的上面，刮小面時可以按在上面和側面，但手指必須按在材料側面的上半部分，而且必須離開創口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進，按在料上的手經過創口時，用力要輕。對薄、短和窄的木料在創光時必須一律使用推板或推棍，長度不足15厘米的木料不準上平創。

11.使用木工壓創時，壓料、取料人員站位不得正對創口，以免大量創削擊傷面部。同規格的木料可以根據臺面寬度幾根同時并進。不同厚度的木料不許同時創削，否則容易使較薄的木料打出傷人。創料時，吃刀量不得超過3毫米。操作時應按順茬速續進料，續料必須持平直，如發現材料走橫，應速將臺面降下，經撥下后再繼續工作。創料長度不準短于前后壓滾的中心距離，厚度在1厘米以下的薄板，必須墊托板，方可推入壓創。

12.每天工作完畢，必須將鋸末、創屑、創花打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準離開。

13.為防止發生火災，木工機械操作室(棚)內必須嚴禁抽煙，或燒火取曖，并必須設置必要的防火器材。

三、應急預案

發生機械傷害事故立即拉閘斷電，迅速將傷者脫離危險區，保護好現場，及時向上級主管部門報告和通知急救中心實施搶救。

急救中心電話：120