本節主要講解污泥穩定化技術。

01、污泥穩定的相關名詞解釋

污泥穩定是指通過物理化學和生物過程被氣化、污泥中的有機物或揮發物液化、礦化或轉變為更加穩定的有機物的過程。其目的是減少各種病原體，消除臭味，抑制減輕或消除腐化的可能性，同時減輕污泥質量。

《室外排水設計規范》7.3.1條規定：根據污泥性質、環境要求、工程條件和污泥處置方式，選擇經濟適用、管理方便的污泥消化工藝，可采取污泥厭氧消化或污泥好氧消化工藝。

污泥厭氧消化系統由于投資和運行費用相對較省、工藝條件（污泥溫度）穩定、可回收能源（污泥氣綜合利用）、占地較小等原因，采用比較廣泛；但工藝過程的危險性較大。

污泥好氧消化系統由于投資和運行費用相對較高、占地面積較大、工藝條件（污泥溫度）隨氣溫變化波動較大、冬季運行效果較差、能耗高等原因，采用較少；但好氧消化工藝具有有機物去除率較高、處理后污泥品質好、處理場地環境狀況較好、工藝過程沒有危險性等優點。污泥好氧消化后，氮的去除率可達60%，磷的去除率可達90%，上清液回流到污水處理系統后，不會增加污水脫氮除磷的負荷。

一般在污泥量較少的小型污水處理廠（國外資料報道當污水廠規模小于1.8萬m3/d時，好氧消化的投資可能低于厭氧消化），或由于受工業廢水的影響，污泥進行厭氧消化有困難時，可采用好氧消化工藝。

02、厭氧消化工藝

厭氧消化的作用，是為了污泥穩定化、污泥減量化、消化過程能夠產生沼氣，以利于能源回收。

對于厭氧消化的分類，可以分為中溫厭氧消化（35±2℃）、高溫厭氧消化（55±2℃）。對于厭氧消化工藝流程與系統組成，包括污泥進出料系統、污泥加熱系統、消化池攪拌系統及沼氣收集、凈化利用系統。

對于厭氧消化工藝，還需要注意一個熱水解預處理技術，該技術的原理是將微生物的細胞膜破壞，經過熱水解預處理后的污泥，更加容易被厭氧消化。

03、影響厭氧消化工藝的因素

對于厭氧消化的影響因素，主要包括以下8個方面：

1.溫度：按產甲烷菌對溫度的適應性，可將其分兩類：中溫產甲烷菌、高溫產甲烷菌，溫度在兩區之間時，隨著溫度的上升，反應速度反而降低；

2.生物固體平均停留時間（泥齡）與負荷；

3.投賠率：每日投加新鮮污泥體積占消化池有效容積的百分率。投配率的倒數就是污泥在消化池中停留的時間；

4.營養與C/N：厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌將污泥進行厭氧生化處理的工藝。細菌生長所需營養由污泥提供C/N比10~20:1為宜。如C/N太高，合成細胞的氮源不足，消化液緩沖能力低，pH容易降低；C/N太低，氮量過多，pH可能上升，銨鹽容易積累，會抑制消化；

5.消化過程要控制氮的平衡：理由是雖然厭氧消化過程中硝酸鹽可被還原成氮氣存在于消化氣中，但大部分氮轉化為消化液中的NH3，氮量過多，銨鹽積累，pH上升抑制消化；

6.有毒物質；

7.酸堿度和消化液的緩沖作用；

8.攪拌、混合。

04、污泥厭氧消化技術選擇

如果污水處理工藝為延時曝氣氧化溝，則不宜選擇污泥厭氧消化工藝。因為延時曝氣使污泥進行了部分自身氧化，從而使剩余污泥已較穩定，沒有必要再進行厭氧消化處理。

高溫消化比中溫消化分解速率快，產氣速率高，所需要的消化時間短，對寄生蟲卵的殺滅率高。但高溫消化消耗熱量大，能耗高。因此，只有在衛生要求嚴格，或對污泥氣產生量要求較高時才選用。與高溫消化相比，中溫消化速度稍微慢一些，產氣率要低一些，但維持中溫消化的能耗較少，整體上能維持在一個較高的消化水平，可保持常年穩定運行。因此多選用中溫消化。

單級消化對于有機物的分解率可達90%，二級消化產氣率一般比單級消化只高約10%，為減少污泥處理總投資，采用一級消化工藝比較好。

對于消化池的攪拌方式，多采用的是沼氣攪拌和機械攪拌，泵循環攪拌因為耗電量大且攪拌效果不好已較少使用。

05、污泥厭氧消化污泥氣的處理

《室外排水設計規范》7.3.12條規定：污泥氣貯罐的容積宜根據產氣量和用氣量計算確定，缺乏相關資料時，可按6~10h的平均產氣量設計。污泥氣貯罐內、外壁應采取防腐措施。污泥氣管道、污泥氣貯罐的設計，應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB50028的規定。

7.3.13條規定：污泥氣貯罐超壓時不得直接向大氣排放，應采用污泥氣燃燒器燃燒消耗，燃燒器應采用內燃式。污泥氣貯罐的出氣管上，必須設置回火防止器。

7.3.15條規定：根據污泥氣的含硫量和用氣設備的要求，可設置污泥氣脫硫裝置。脫硫裝置應設在污泥氣進入污泥氣貯罐之前。為什么要脫硫？主要考慮以下2點：

1.防止與水汽形成氫硫酸腐蝕管道及設備。

2.防止沼氣中的硫在發動機或鍋爐內燃燒后轉化成SO2污染大氣。經調查，有些污水廠由于沒有設置污泥氣脫硫裝置，使污泥氣內燃機（用于發電和驅動鼓風機）不能正常運行或影響設備的使用壽命。當污泥氣的含硫量高于用氣設備的要求時，應當設置污泥氣脫硫裝置。

▲沼氣的凈化流程

沼氣水封罐的作用有3點：

1.調整和穩定壓力；

2.與消化池起隔絕作用；

3.排除冷凝水。

06、好氧發酵

對于污泥的好氧消化而言，常考點在于好氧發酵，好氧發酵即為好氧堆肥，需要強調的是，不論污泥厭氧消化還是好氧消化，都需要一定的堿度，但是好氧發酵不需要（別忘記生物脫氮除磷的好氧池同樣需要堿度），另外對于好氧發酵還有一點需要注意，那就是作為污泥減量化手段，好氧消化和厭氧消化都應在污泥機械脫水之前，但是好氧發酵作為一個污泥減量化手段是放在機械脫水之后的。

好氧發酵通常是指高溫好氧發酵，是通過好氧微生物的生物代謝作用，使污泥中的有機物轉化為穩定的腐殖質的過程。

污泥好氧發酵需要控制的技術指標如下所示。

污泥好氧發酵共意思類型分為一步發酵工藝和兩步發酵工藝，供氧方式有自然通風、強制通風、強制抽風、翻堆、強制通風加翻堆。

對于好氧發酵的影響因素主要有以下5點：

1.含水率，一般而言，污泥脫水泥餅含水率為80%左右，必須調節到55%~60%方可進入好氧發酵工序。含水率的調節方法有添加干物料、成品回流、熱干化、晾曬等。

2.C/N：好氧發酵最適宜的C/N比為（25~35）：1，而污泥厭氧消化的C/N比為（10~20）：1。C/N不在適宜范圍內，應通過向脫水污泥中加入含碳較高的物料，如木屑、秸稈粉、落葉等。C/P控制在（70~150）:1內。

3.pH值：可以用pH值作為發酵熟化與否的控制指標。常用的調理劑有CaCO3、石灰和石膏等。

4.溫度：溫度是反應發酵效果的綜合指標，根據衛生學要求，發酵至少要達到55℃，才能殺滅病原菌和寄生蟲卵，溫度過高（大于70℃）會抑制微生物活性，甚至難以存活；降低發酵產品的質量；溫度過低也不利于發酵過程，溫度低于20℃，堆肥很慢甚至會停止；發酵溫度范圍在55~65℃時，發酵綜合效果最佳。

5.發酵時間：采用發酵槽系統，一般10~15d。

07、本節總結

本節主要是以知識選擇題考核為主，主要掌握以下幾點內容：

1.污泥穩定的目的是減少質量；

2.厭氧消化可以分為中溫厭氧消化（35±2℃）、高溫厭氧消化（55±2℃），溫度處于兩者之間時消化效率低；

3.污泥熱水解預處理工藝的作用；

4.污泥厭氧消化和好氧消化均需要消耗堿度，好氧發酵不需要消耗堿度；

5.沼氣水封罐的3點作用；

6.厭氧消化和好氧消化都在機械脫水之前，好氧發酵在機械脫水之后。