水膜旋紊除塵新技術
        對已配有麻石水膜的鍋爐，在保留原水膜的基礎上，只在主塔內部進行改造，即原水膜外型結構不變，就連作業場地的平面布局也基本維持現狀，不存在另行占地問題。
        在主塔內增設了旋流器，紊流器，擋水器以及噴霧設施。其中旋流器、紊流器、噴霧設施，材質均為316不銹鋼，以下以北京郵電大學工程為例，介紹本工藝設備的運行參數及運行效果。 
        1 工藝流程
        鍋爐，首先經原文丘里管，在管內和霧化狀的液混合并接觸，中的SO2被初步吸收，煙塵被浸濕，并相互碰撞形成顆粒狀，隨液流流向主塔下部，和霧狀液由切向進入主塔下部，并沿著塔壁旋轉向上，煙氣中的塵粒在離心力作用下甩向塔壁，隨液流沿塔壁流向主塔下部，并同時發生脫硫反應，煙氣中的SO2，煙塵得到初步凈化。初步凈化后的煙氣上升到由旋流器構成的旋流層，煙氣被二次凈化。二次凈化后的煙氣繼續上升到由紊流器構成的紊流層，煙氣被再次凈化。經多次凈化后的煙氣，經主塔上部的擋水器，副塔及外置脫水器脫水后，由引風機經煙囪達標排放。脫硫除塵后的（PH 5—6），由主塔下部排水口排出，與鍋爐沖渣水一起依次排入沉渣池，，清水池（即PH調節池），清水池的水用脫硫液調至PH 8—9，循環使用不外排，沉渣池中的渣，外運制磚，整個工藝過程不產生二次污染。
        本工藝設有脫硫劑乳化液制備系統。北京郵電大學煙氣脫硫劑為輕燒氧化鎂，采用鍋爐沖渣水配制氧化鎂乳化液，這是以廢治廢措施，節約水資源。也可以采用生化外排為脫硫液，這也是以廢治廢措施，不僅節約水資源而且節省脫硫劑費用，北京燕京碑酒股份有限就是如此，不僅脫硫除塵效率高，而且運行費用非常低。
        本系統安裝了SLEP—2000工程在線監測儀，主要監測項目有：SO2，煙塵，煙氣量，煙氣溫度，煙氣流速及氧氣含量等參數。
        為了防止系統堵塞，擋水器及外置脫水器均設有反沖洗裝置。
        本工藝操作簡單，通過液氣比、脫硫劑量等關鍵參數的控制，可以有效地控制外排煙氣中SO2, 煙塵的排放濃度。對于含硫量低于0.5%的燃煤，脫硫劑氧化鎂的加入量為理論計算量的1/2時，外排SO2濃度可控制在小于30mg每m3，當液氣比為0.8時，外排煙塵濃度可控制在小于30mg每m3。 
        2 研究的指導思想及效果分析
        水膜除塵器，在我國歷史上是作出了環保貢獻的，它的優點是，投資省，運行費用低，除塵效率比較高，設備耐磨，抗腐，使用壽命長，操作簡單，維修方便。它的不足之處，就是脫硫率很低，針對新的煙氣排放標準，除塵效率還需要進一步提高。
        本研究的指導思想，就是充分利用水膜除塵器的優點，采取措施克服它的不足之處。首先在文丘里管內布設了噴霧設施，脫硫液以霧化狀與煙氣接觸，不僅大大增加了接觸面積，而且增加了碰撞動力，有利于提高脫硫效率和除塵效率。第二個措施，也是最主要的措施，就是在主塔內，設置了旋流器，煙氣和脫硫液，在旋流器上通過高速旋轉碰撞，不僅增加了脫硫反應的反應動力，而且進一步增加了碰撞動力，當煙氣通過旋流器后，已獲得較高的脫硫除塵效率，經實測，SO2，煙塵均都達到北京市地方標準中的第II時段標準。可見，增設的旋流器，對提高脫硫除塵效率，起到了決定性作用。第三個措施，就是增設了紊流器，煙氣和脫硫液，在紊流器的上方，形成了激烈的水、氣、固三相紊流反應層，在紊流反應層中，脫硫反應更加充分，更加完善，在紊流反應層中，即使粒徑很小的煙塵也都能除去。今年3月份，北京郵電大學2臺20t每h燃煤鍋爐，在滿負荷甚至超負荷的狀態下，經權威監測單位監測，SO2濃度很低，甚至檢測不出；煙塵濃度也很低，有時測塵的濾紙都是白色的。可見，紊流器在旋流器的基礎上，又進一步提高了脫硫除塵效率。紊流器對旋流器而言，起到了總量控制的效果。
        主塔內增設的旋流器，是脫硫除塵的主角，它可以確保煙氣達標排放；而增設的紊流器，不僅確保煙氣達標排放，還確保煙氣在總量控制范圍內達標排放。
        北京市是我國兩控區中的SO2污染控制區，兩控區的目標，2000年開始工業污染源實行SO2達標排放和總量控制。主塔內增設的紊流器，它確保總量控制，確保實現兩控區的目標。 
        3 本工程發生的主要脫硫反應 
        本工程為濕法脫硫技術，脫硫反應復雜。
        脫硫劑為輕燒氧化鎂，采用鍋爐沖渣水配制氧化鎂乳化液，即脫硫液，該脫硫液主要成份就是懸浮態的Mg(OH)2，此外還含有沖渣水中的Ca(OH)2等堿性化合物。
        Mg(OH)2是中等強度的堿性化合物，溶解部分按堿的型式離解。它首先與酸性氧化物SO2，在水溶液中發生酸堿中和反應。
        Mg(OH)2+ SO2+H2O→Mg SO3+2H2O
        反應產物為Mg SO3，MgSO3又繼續與SO2，在水溶液中反應，生成Mg(HSO3)2
        MgSO3+ SO2+H2O→Mg(HSO3)2
        Mg(HSO3)2是很不穩定的化合物，它和Mg(OH)2反應生成MgSO3。
        Mg(HSO3)2 +Mg(OH)2→2Mg SO3+2H2O
        Mg SO3也是不穩定的化合物，它在O2存在的條件下，本系統進行催化氧化反應，催化劑為粉煤灰中的鐵、銅化合物，最終反應生成物為穩定的MgSO4 
        Mg SO3+1/2 O2→MgSO4
        MgSO4與沖渣水中的Ca(OH)2反應生成CaSO4沉淀，并同時Mg(OH)2
        MgSO4+Ca(OH)2→CaSO4↓+Mg(OH)2
        上述這些反應，是本工程發生的主要脫硫反應。
        化學反應是向沉淀方向進行的，可見反應（5）生成CaSO4沉淀的化學反應，不僅活化了Mg(OH)2，提高了SO2吸收率，還減少了MgO的用量，降低了循環液中硫酸根的濃度。 
        4 主要工藝參數
        脫硫劑為輕燒氧化鎂；
        脫硫液為輕燒氧化鎂——鍋爐沖渣水；
        Mg/S：0.6；
        液/氣：0.5—1.0 l/m3；
        系統阻力：1100—1300Pa  
        5 北京郵電大學工程總投資及年運行費用
        2臺20 t/h采暖鍋爐工程總投資74.05萬元，包括主塔改造，脫水器，引風機等設備費用。
        年運行費，按采暖季節，每年2900小時運行時間計算，一臺20t/h鍋爐年增加的運行費用為4.21萬元，其中脫硫劑費用1.09萬元，電費2.44萬元，維修等費用0.68萬元，2臺20t/h鍋爐年增加的運行費用為8.42萬元。由此增加的采暖費為每建筑平方米0.15—0.20元。這是普通百姓可以接受的費用。