經現場調查，廢水的水量、水質見表1。

　　錦綸廢水水量。水質有如下特點：

　?、儆捎阱\綸廢水不是連續排放，水質隨時間變化而變化。

　　②廢水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內酰胺極易分解，在生物降解過程中轉化為NH₃-N，造成廢水中氨氮濃度較高，成為本工程處理的難點和重點之一。

2.1 處理工藝

　　通過對生產裝置和廢水水質調查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1。

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　　廢水匯集在調節池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產酸菌的作用使廢水中復雜高分子或難降解物質轉化為小分子簡單有機物，提高了有機物生化性能。然后廢水進人反硝化池。反硝化池中設置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO₂^-，NO₃^-轉化為N₂，從而達到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進水中的有機物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學開發的一種好氧生物反應池，該反應器將污泥負荷分為高負荷、一般負荷和低負荷3個區間串聯運行，可以結合脫碳和硝化的設計要求，確定A，B，C各段的停留時間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統的運行過程中實現污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進入，實現泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進行濃縮干化。上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達標排放。

2.2 A，B，C工藝簡介

　　污泥負荷Fw與污泥容積指數Is,v的關系曲線見圖2。

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　　根據圖2曲線確定處理參數。為控制污泥膨脹和提高系統處理效率，曝氣池設計為A，B，C3段處理系統，使運行落實在圖2曲線中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有機物在反應系統中迅速徹底代謝，又能使污泥保持良好性能。

　　A段：高負荷區，Is,v可控制在200以下，一般不會產生污泥膨脹。

　　B段：一般負荷區，選擇在減速增殖期，為維持這一數值，宜用回流污泥量進行控制。

　　C段：低負荷區，選擇污泥處于內源代謝呼吸期。

　　C段不回流污泥，而在其中設置填料，廢水從B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜與活性污泥雙重作用下凈化，F／M比值大大降低。微生物處于內源呼吸期，周圍營養源已無法滿足生物膜和活性污泥中細菌需求.此時，部分細菌在好氧條件下衰亡，分解成營養料供應活著的微生物，達到了污泥減容化。

　　在A，B，C活性污泥處理系統中，剩余污泥的產生量，3段中各不相同。在A段由于F／M值高，因此有機物以最大速率轉化為污泥；B，C2段污泥合成比A段低得多