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簡析電焊割防爆技術(shù)措施

文檔作者：劉玉豐文檔來源：黑龍江省通北林業(yè)局公安局消防大隊(duì)		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月07日
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科技論壇
1 造成燃燒以及爆炸的主要原因與相關(guān)條件分析
1.1 點(diǎn)火源。焊接過程中因?yàn)轱w散的火花或者是熔融金屬以及
熔渣等會(huì)造成燃燒或者是爆炸。線路設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備高溫可能也
會(huì)因此爆炸。另外就是人為因素，包括吸煙等情況。
1.2 燃燒爆炸的主要介質(zhì)。焊割現(xiàn)場當(dāng)中可能會(huì)存在易燃易爆
品，包括油桶等。另外，現(xiàn)場當(dāng)中也可能存在相關(guān)易燃?xì)怏w等。
2 防護(hù)措施
2.1 需要對焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)處理。
2.2 焊接以及切割的過程中需要對范圍10m 的現(xiàn)場進(jìn)行控制，
相關(guān)可燃易爆品需徹底撤離。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場附近設(shè)置保溫建筑
結(jié)構(gòu)，尤其針對隔熱保溫相關(guān)設(shè)備材料等需要采取隔絕火星處理。
盡可能避免在現(xiàn)場當(dāng)中出現(xiàn)隱藏火種。
2.3 在油庫、噴漆室等相關(guān)場地內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)焊接作業(yè)操作。
2.4 在室內(nèi)進(jìn)行工藝施工的過程中應(yīng)當(dāng)確保通風(fēng)情況良好，同
時(shí)需要完成多焊點(diǎn)工作的時(shí)候，需要保證各個(gè)施工之間的有序進(jìn)
行，并形成護(hù)屏。
2.5 在進(jìn)行管道焊接的過程中應(yīng)當(dāng)將管道兩端口開啟，施工過
程中不應(yīng)當(dāng)堵塞。
2.6 在鍋爐內(nèi)部或者是管道當(dāng)中進(jìn)行施工焊接的過程中，應(yīng)當(dāng)
確保內(nèi)部并無可燃?xì)怏w或者相關(guān)易燃易爆品。
2.7 在施工的過程中應(yīng)當(dāng)必須使用裝盛了液體燃料的容器時(shí)，
容器首先應(yīng)當(dāng)需要進(jìn)行清洗，并徹底清除其中燃料。
3 在生產(chǎn)中防燃、防爆技術(shù)措施的應(yīng)用
3.1 置換動(dòng)火的防爆技術(shù)措施的應(yīng)用。
3.1.1 實(shí)行安全隔離。當(dāng)前，比較可行的隔絕方法主要是通過設(shè)
置盲板或者是對連接管道進(jìn)行拆除的方式兩種。盲板材料以及實(shí)際
規(guī)格與加工精度情況與技術(shù)條件等應(yīng)當(dāng)充分滿足國家相關(guān)規(guī)定。盲
板以及閥門之間還應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空管或者是壓力表。同時(shí)，需要設(shè)置
專門人員進(jìn)行看管。在進(jìn)行管路拆卸的過程中，應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)系統(tǒng)
以及存儲(chǔ)物料方面的堵板情況。在進(jìn)行短時(shí)間焊補(bǔ)的過程中，可以
通過水封切斷氣源。但是這種工藝當(dāng)中應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門人員對現(xiàn)場進(jìn)
行看守，避免出現(xiàn)水封失效情況。總而言之，在施工工程建設(shè)開始之
前應(yīng)當(dāng)將隔絕動(dòng)火工作做足，安全隔離當(dāng)中另外一項(xiàng)措施就是對廠
區(qū)以及車間當(dāng)中固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行隔離。
這當(dāng)中，可拆卸且有條件進(jìn)行移動(dòng)的固定動(dòng)火區(qū)物件，需要被
徹底轉(zhuǎn)移到該區(qū)域當(dāng)中。固定動(dòng)火區(qū)當(dāng)中也應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)防火
與防爆要求。對無可燃物管道以及設(shè)備周遭存在易燃易爆范圍應(yīng)當(dāng)
超過10m 以上。
3.1.2 嚴(yán)格控制可燃物含量。焊補(bǔ)前, 通常采用蒸氣蒸煮, 接著
用置換介質(zhì)( 如氮?dú)狻⒍趸肌⑺魵饣蛩? 吹凈等方法將容器
內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得
超過爆炸下限的1/5; 另外, 如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作, 還應(yīng)保證
含氧量為18~21%, 毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)
定。
3.1.3 容器清洗的安全要求。在進(jìn)行容器清洗時(shí)主要分為兩種
情況，一種為可清洗，一種為無法清洗。當(dāng)可清洗情況下，利用燒堿
進(jìn)行處理。將容器中注入適量清水，再將堿片放入水中，要按照次序
依次放入。利用攪拌棒進(jìn)行攪拌，要注意速度緩慢，當(dāng)堿片溶解后即
可蒸汽煮沸。這個(gè)過程中要通入蒸汽管道末端，再延至液體底部，主
要是要避免出現(xiàn)堿液泡沫燙傷。堿片溶解會(huì)釋放熱，造成堿液涌出，
濺燙傷操作人員。當(dāng)無法進(jìn)行清洗時(shí)可對容器外焊動(dòng)火多灌清水，
目的在于將容器可保障的空間縮小，在頂部預(yù)留出較大的孔口，保
障容器內(nèi)壓力相對穩(wěn)定。要在動(dòng)火過程中不聽進(jìn)行通風(fēng)換氣，避免
混合物聚集，有效稀釋可燃?xì)狻?
3.1.4 氣體分析與監(jiān)視。在置換作業(yè)過程中和檢修動(dòng)火開始前半
小時(shí)內(nèi), 必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析,
檢查合格后才可開始動(dòng)火焊補(bǔ)。在動(dòng)火過程中, 還要用儀表監(jiān)視,發(fā)
現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙轿ｋU(xiǎn)濃度時(shí), 要立即暫停動(dòng)火, 再次清洗直到
合格為止。
3.1.5 動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開容器的入孔、手孔、清洗孔和放空管等
嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。進(jìn)入容器內(nèi)動(dòng)火時(shí), 點(diǎn)燃和熄火焊
槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行, 防止過多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。
3.2 帶壓動(dòng)火的防爆技術(shù)措施及應(yīng)用。
3.2.1 嚴(yán)格控制氧含量。帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)前, 必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體
成分的分析, 以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始
終穩(wěn)定地控制氧含量, 使之低于安全值, 這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平
衡, 前后工序要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度, 關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān), 并要加強(qiáng)
氣體成分分析( 可安置氧氣自動(dòng)分析儀) 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增
高時(shí), 應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除, 氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止
焊接。
3.2.2 正壓操作。動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)操作過程中, 容器必須連續(xù)
保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般
為2×104-6.7×104Pa 之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。
3.2.3 需要對動(dòng)火點(diǎn)范圍的可燃?xì)怏w量進(jìn)行有效控制。在室內(nèi)或
者是室外當(dāng)中，容器壓力不知換動(dòng)火進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對動(dòng)火可能
殘留的可燃?xì)怏w量進(jìn)行分析。以小于爆炸下限的1/3~1/4 為合格。
取樣部位應(yīng)考慮到可燃?xì)獾男再|(zhì)( 如比重、揮發(fā)性) 和廠房建筑的
特點(diǎn)等, 應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性, 確認(rèn)安全可靠時(shí)再動(dòng)
火焊補(bǔ)。
結(jié)束語
綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)生活當(dāng)中電焊施工需要充分建立在安全
施工的基礎(chǔ)上完成。了解與掌握有關(guān)易燃易爆燃源以及途徑等。對
相關(guān)易燃易爆品等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，對相關(guān)防護(hù)工作的開展與制度建立進(jìn)
行高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保相關(guān)器具使用嚴(yán)格按照規(guī)章
制度進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)將規(guī)章制度看作應(yīng)付檢查的流程，要認(rèn)真執(zhí)行，
同時(shí)要有效落實(shí)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，高度保障生產(chǎn)安全，規(guī)范作
業(yè)。竭盡全力避免安全事故發(fā)生，降低在生產(chǎn)工藝當(dāng)中造成的經(jīng)濟(jì)
損失，保障作業(yè)人員的人身安全。
參考文獻(xiàn)
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簡析電焊(割)防爆技術(shù)措施
劉玉豐
（黑龍江省通北林業(yè)局公安局消防大隊(duì)，黑龍江北安164000）
摘要：在現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中，我們身邊也經(jīng)常性的會(huì)遇見易燃易爆等生產(chǎn)環(huán)境，針對上述情況，采取何種有效方式進(jìn)行預(yù)防是關(guān)鍵。為
了能夠有效降低安全事故在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生，盡可能避免造成經(jīng)濟(jì)損失，屬于本文當(dāng)中主要研究的內(nèi)容。本文側(cè)重對電焊（割）防爆
技術(shù)內(nèi)容展開分析，希望能夠?qū)M(jìn)一步提升安全施工水平提供幫助。
關(guān)鍵詞：電焊；防爆技術(shù)；應(yīng)用
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