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壓力管道元件安全隱患風(fēng)險(xiǎn)分析

文檔作者：謝力民吳凱飛文檔來源：浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年07月17日
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壓力管道元件安全隱患風(fēng)險(xiǎn)分析
謝力民吳凱飛(浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，浙江杭州3 1000)
摘要：結(jié)合近幾年壓力管道元件監(jiān)督抽查總體情況。研究
當(dāng)下壓力管道元件在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)以及監(jiān)管方面有哪些方
面可以進(jìn)一步優(yōu)化與改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：管道元件；閥門
1檢測信息
壓力管道元件作為裝備制造業(yè)的重要組成部分，是承壓特
種設(shè)備如鍋爐、壓力容器及管道工程不可或缺的流體控制設(shè)
備。在最新的特種設(shè)備目錄中有：“壓力管道，是指利用一定的
壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高
工作壓力大于或者等于0．1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、
蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者
等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管
道”；在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將“壓力管道用管子、管
件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等”統(tǒng)稱為壓力管道元
件。國內(nèi)壓力管道元件制造企業(yè)，主要管理方式為特種設(shè)備制
造許可，部分項(xiàng)目比如埋弧焊接鋼管以及聚乙烯管材進(jìn)行駐廠
監(jiān)檢，有些客戶會(huì)派第三方監(jiān)理去企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，另外國
家質(zhì)檢總局針對(duì)已取證單位實(shí)施飛行檢查，省、市地方會(huì)針對(duì)
某些產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查。由于壓力管道元件品種多，
批量大，制造水平參次不齊，很難監(jiān)管，國家質(zhì)監(jiān)總局2013年初
曾發(fā)布了《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》，該規(guī)則主要是在
原基礎(chǔ)上增加了其他管道元件品種的監(jiān)督檢驗(yàn)要求(原只有埋
弧焊管和聚乙烯管的監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容)，進(jìn)一步規(guī)范了監(jiān)督檢驗(yàn)
工作要求，明確了監(jiān)督檢驗(yàn)的方式，項(xiàng)目和方法，對(duì)實(shí)施壓力管
道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、監(jiān)檢人員以及制造單位提出相應(yīng)的
規(guī)定，但由于種種原因，于2013年6月發(fā)文暫緩實(shí)施該規(guī)則。
特種設(shè)備制造許可大致流程為：企業(yè)提出許可申請(qǐng)，相關(guān)部門
受理申請(qǐng)后，其典型產(chǎn)品需經(jīng)過型式試驗(yàn)，合格以后進(jìn)行鑒定
評(píng)審。由于型式試驗(yàn)只是針對(duì)制造企業(yè)的典型試制產(chǎn)品，在取
得制造許可證后，并不能對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，存在一
定的局限性，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量問題存在著很大
的不確定性，同時(shí)壓力管道元件的使用工況多為高溫高壓，介
質(zhì)為易燃易爆，有毒性，難檢修，難更換等等，所以壓力管道元
件的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到企業(yè)的使用成本以及人身安全。
在元件制造行業(yè)中，我國的閥門及鋼管制造企業(yè)數(shù)量均居
世界第一，而我省作為壓力管道元件的制造業(yè)大省，各類元件
制造企業(yè)的數(shù)量龐大，在經(jīng)濟(jì)總量中占有相當(dāng)?shù)臋?quán)重，甚至成
為有些地市的支柱產(chǎn)業(yè)之一。以閥門產(chǎn)品為例，全國約6000家
閥門生產(chǎn)企業(yè)，我省就有2000多家，年產(chǎn)值超過300億元，產(chǎn)量
占全國的30％以上。僅僅在溫州地區(qū)就有各類閥門、鋼管和管
件等元件制造企業(yè)超過1000家。在近三年的型式試驗(yàn)中，同品
種產(chǎn)品存在著一些共同的問題，l、壁厚不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象普遍，2、原
材料進(jìn)廠檢驗(yàn)不細(xì)致，殘次材料流入下一道工序，3、制造過程
不嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求與工藝文件進(jìn)行等，在對(duì)閥門制造企業(yè)型
式試驗(yàn)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)閥門壁厚不夠的現(xiàn)象很普遍，閥體質(zhì)量存
在著偷工減料的情況，受限于制造成本與設(shè)備能力，在裝配環(huán)
節(jié)也存在著一定的不確定性；在對(duì)管件制造企業(yè)型式試驗(yàn)時(shí)，
存在著原材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、縮減制造工藝流程等問題，造成
的表面硬度值不達(dá)標(biāo)、端面偏斜超標(biāo)等質(zhì)量問題；在對(duì)無縫鋼
管制造企業(yè)型式試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磷元素超標(biāo)、熱處理工藝
不對(duì)導(dǎo)致壓扁、晶粒度不合格等等，以上的這些問題為壓力管
道元件的使用帶來了極大的風(fēng)險(xiǎn)隱患，也為各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督
部門帶來了很大的監(jiān)管壓力。
據(jù)事故分析表明，有關(guān)壓力管道的安全事故中，有27．2％的
事故是元件質(zhì)量低劣造成的，所以壓力管道元件的質(zhì)量好壞，
直接關(guān)系到特種設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，但是由于缺乏制造過程
中的監(jiān)督檢驗(yàn)，其出廠產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性無法保證。《特種設(shè)備
安全法》已頒布實(shí)施，結(jié)合《特種設(shè)備監(jiān)察條例》，對(duì)制造企業(yè)如
何規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營做了明確要求，對(duì)違法生產(chǎn)導(dǎo)致的事故做出了
清晰的處罰要求，各級(jí)監(jiān)管部門可以做到有法可依，加大執(zhí)法
力度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)企業(yè)質(zhì)量意識(shí)教育，安全意識(shí)教育，在骨干企
業(yè)中推廣實(shí)施國內(nèi)外最新管理方式，起到帶頭效應(yīng)，建議重新
啟用((壓力管道元件監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》，輔以監(jiān)督抽查，借鑒國外
先進(jìn)管理模式，在省內(nèi)企業(yè)推廣實(shí)施，從根本上杜絕制造企業(yè)
偷工減料、以次充好的違法行為。
2監(jiān)督抽查情況
從省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局網(wǎng)站，有關(guān)特種設(shè)備壓力管道元件的
監(jiān)督抽查進(jìn)行檢索，2013年和2014年對(duì)無縫鋼管進(jìn)行過監(jiān)督
抽查，2013年共抽查了麗水地區(qū)40家企業(yè)40批次無縫鋼管，不
合格批次為O；2014年抽查了杭州、溫州、嘉興、金華、麗水等5
個(gè)地區(qū)43家企業(yè)的43批次無縫鋼管產(chǎn)品，不合格2批次，批次
不合格率為4．7％；2015年對(duì)19批管件產(chǎn)品進(jìn)行抽查，不合格1
批次；2016年對(duì)無縫鋼管進(jìn)行監(jiān)督抽查，共7批次，無不合格項(xiàng)
目，以上不合格項(xiàng)目主要集中在力學(xué)性能、化學(xué)成分等項(xiàng)目。
3典型案例
省內(nèi)某一大型化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，在年度檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)一條
液化石油氣輸送用管線有介質(zhì)泄漏的情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)為一起
切斷作用的閘閥的填料發(fā)生了老化，出現(xiàn)了泄漏，為減少成本，
無需更換閥門，只要對(duì)填料進(jìn)行更換即可，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB／
T12234—2007)要求，閘閥在設(shè)計(jì)制造時(shí)“閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐
形或球形面的上密封”，一般制造企業(yè)上密封采用在閥蓋上堆
焊金屬的工藝，上密封的作用之一就是在進(jìn)行填料更換的時(shí)
候，在閥門完全打開(閥桿升到頭)的時(shí)候，能夠?qū)橘|(zhì)進(jìn)行密
封，不會(huì)讓閥腔內(nèi)的介質(zhì)從填料處泄漏，檢修人員把閥門完全
打開，讓上密封對(duì)介質(zhì)進(jìn)行密封，準(zhǔn)備取出老化填料時(shí)，發(fā)現(xiàn)還
是不斷有液化石油氣泄漏出來，比沒打開時(shí)泄漏量更大，這是
很反常的，檢修人員立馬停止了檢修作業(yè)，同時(shí)向直接領(lǐng)導(dǎo)匯
報(bào)了情況，經(jīng)過分析討論，為了安全起見，決定對(duì)整個(gè)閥門進(jìn)行
更換，更換完新閥門后，檢修人員把拆下來的閥門進(jìn)行了線下
檢修，在打開閥蓋時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥蓋上的堆焊面發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕
和偏磨，這就導(dǎo)致了在于閥桿結(jié)合密封的時(shí)候，密封機(jī)構(gòu)起不
了作用，發(fā)生了大量的泄漏。由于該閥門處于一個(gè)開放的工
況，且介質(zhì)為有味介質(zhì)，若是處于一個(gè)封閉工況下，且介質(zhì)無色
無味，那么在進(jìn)行填料更換的時(shí)間內(nèi)，泄漏情況不易被察覺，泄
漏的介質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)濃度迅速增大，極易發(fā)生爆炸事故。分析
該案例，很有可能是由于制造企業(yè)堆焊工藝出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致
在正常使用工況下發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕與偏磨現(xiàn)象，這是一起典
型的閥門質(zhì)量不過關(guān)出現(xiàn)安全隱患事故的案例。

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