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壓力容器制造監督檢驗常見的問題及解決辦法

文檔作者：徐火力文檔來源：廈門市特種設備檢驗檢測院		點擊數：	更新時間： 2025年05月05日
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壓力容器制造監督檢驗常見的問題及解決辦法
徐火力
(廈門市特種設備檢驗檢測院福建廈門361004)
摘要對壓力容器制造監督檢驗中發現的常見問題進行總結，并提出相應的建議和處理措施。
關鍵詞壓力容器監督檢驗問題措施
中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1672．9064(2017)01—022—02
0引言
壓力容器是一種特種設備．盛裝的往往是高溫高壓深冷
有毒易燃易爆介質。其工作條件差，介質不停地對壓力容器
產生各種物理的、化學的作用。因而使容器容易產生腐蝕、變
形、裂紋、滲漏等缺陷，在運行和使用中損壞的可能性比較
大。一旦發生事故不僅是容器本身遭到破壞，而且還會引起
一連串惡性事故。如破壞其他設備及建筑物。危害人民生命
安全、污染環境，給國民經濟造成重大損失。因此，壓力容器
良好的制造質量。是確保壓力容器安全運行的基礎和關鍵。
我國壓力容器的制造監督檢驗制度已有近30年。近年來。我
國壓力容器制造單位的裝備能力和技術水平有了較大的提
高．但各制造單位的質量意識和管理水平存在較大差異。
《壓力容器監督檢驗規則》(鴨G R7004-2013)對壓力容
器監督檢驗的有效性和針對性提出了較高要求。壓力容器監
檢包括以下內容：①對制造單位的質量體系實施狀況檢查與
評價；②通過相關技術資料和影響基本安全要求工序的審
查、檢查與見證，對受檢單位進行的壓力容器制造過程及其
結果是否滿足安全技術規范要求進行符合性驗證。
筆者從事壓力容器的制造監督檢驗多年．現對監督檢驗
中發現的常見問題總結如下．并提出相應的建議和處理措
施。
1 制造單位質量體系實施存在的問題
對制造單位的質量體系實施狀況檢查與評價主要從受
檢單位資源條件的變化、職責管理、質量體系、文件和記錄控
制、分包(供)方控制、設備和檢驗與試驗裝置控制、不合格品
控制、人員培訓考核及管理、質量改進與服務控制、執行特種
設備許可制度、監檢過程中發現的問題及其處理等11個方
面進行。
(1)無損檢測人員數量不能持續滿足《鍋爐壓力容器制
造許可條件》的要求。如部分D級企業UT中級人員持證數
量不滿足2人項要求。
(2)未見材料儲存區的待檢、合格、不合格分區標識；承
壓和非承壓材料、不銹鋼與碳鋼未區分管理；氣壓試驗區域
未設置安全區域。
(3)質量體系文件未能隨法規標準變化及時修訂。壓力
容器檢驗工藝使用過期的標準，比如GBl51—1999、JB，
，114730-2005標準已過期。未及時進行更新。
(4)對無損檢測、熱處理、理化分包方以及材料供應方的
評價未及時或者缺少評價。
(5)未按體系要求實施管理評審和內審，或者管理評審
和內審中發現的問題未能及時整改和閉環。
(6)對檢測工具的日常管理不規范，計量器具未按規定
進行檢定、校準或測試。比如耐壓試驗裝置上的壓力表未檢
定。
．(7)檔案管理不善。存檔資料未形成目錄，按批監檢與按
臺監檢的設備存檔資料未分開存放；竣工檔案未裝訂成冊；
焊接工藝評定焊接試件儲存不當。
2壓力容器制造過程存在的問題
制造監督檢驗不僅僅要對與產品相關的技術資料、檢驗
與試驗報告進行規定項目的審查。對結果進行見證(如壓力
試驗、泄漏試驗等)，還要對影響容器本質安全的生產制造過
程(重要工序實施過程)進行有效的檢查、監督與控制。
(1)設計文件與工藝文件審查。已加蓋竣工圖章的圖樣
用于壓力容器制造；缺強度計算書；設計變更手續不符合要
求；對外來圖樣未進行工藝審圖；設計采用的安全技術規范
及產品標準、主要受壓元件材料的標準為非有效版本：簡單
壓力容器缺型式試驗報告或者不符合要求：壓力容器焊后熱
處理要求與其相應的焊接工藝評定的焊后熱處理要求不符
等。
(2)材料監檢。材料入庫把關不嚴，未及時做好材料標志
移植或者標志不清：未能及時提供材料質量證明書原件或者
有效復印件。主要受壓元件的材質證明書為非原件時缺少材
料供應單位檢驗公章和經辦人章：直徑不小于1800Ⅱ蛐的外
購封頭缺少相應的監督檢驗證書：材料代用手續不全。
(3)組對、裝配與焊接。筒節等部件利用千斤頂進行強行
組裝；裝配質量不符合相關標準要求。造成筒體、封頭的縱環
焊縫棱角度和對口錯邊量超標：焊縫坡口間隙與角度過大或
過小，焊縫間距及間隙不符合標準要求。焊工操作項目未覆
蓋產品；使用未經烘干的焊條和焊劑、烘箱及保溫箱內的焊
條混放、施焊現場不使用保溫筒，焊接現場焊條、焊絲隨意存
放；焊接接口清理不到位；少量焊接項目缺焊接工藝評定：實
際焊接時未按照焊接工藝進行施焊，如加大焊材規格、調大
焊接電流、減少焊接道數；不銹鋼容器使用碳弧氣刨進行清
根等操作，易導致滲碳發生。焊縫同一部位的返修次數超過
2次，返修前未經制造單位技術負責人批準等。
(4)外觀與幾何尺寸。母材表面存在機械接觸損傷、焊接
作者簡介：徐火力(1965．)。男，工程碩士，教授級高級工程師，高級檢驗師，主要從事特種設備檢驗和管理工作。
萬方數據 邪77=№7=@
接頭存在對口錯邊、焊縫咬邊、焊縫低于母材、弧坑等缺陷。
(5)無損檢測。無損檢測工藝過于簡單，內容不完整，不
能用于實際無損檢測工作：有的僅編制無損檢測通用『_芏藝而
沒有無損檢測專用工藝。無損檢測人員的資格證書過期：無
損檢測分包時。制造單位的無損檢測責任人員。未能對無損
檢測的時機、比例、部位、執行的標準和合格級別進行把關：
底片質量不符合要求：無損檢測報告中的布片圖不能明確反
映被檢測部位；局部無損射線檢測時，每次固定抽查丁字口
處拍片。導致焊工只認真焊接該部位焊縫，對其余部分應付
了事。對局部無損檢測的焊接接頭。發現超標缺陷時，未能做
補充檢測。
(6)熱處理。未按規范標準要求進行焊后熱處理：熱處理
責任人員未能對熱處理工藝把關審查．焊件進出爐時爐內溫
度、加熱區升溫速度、保溫時加熱區最高與最低溫度之差等
不符合規范標準要求；熱處理記錄曲線、報告不符合熱處理
工藝的要求。
(7)耐壓試驗與泄漏試驗。耐壓試驗用的介質不符合要
求；保壓時間不夠；試驗壓力錯誤；壓力表量程偏小或者超過
校驗有效期：壓力表安裝位置錯誤；耐壓試驗場地沒有可靠
的安全防護設施：氣壓、氣密試驗速度太快，試驗曲線不符和
要求。
(8)出廠(竣工)資料。設計修改、變更未在竣工圖上清晰
標注：竣工圖章不符合要求，未見審核人簽字；產品質量證明
文件不全：缺安全泄放裝置校驗報告。
3建議和措施
壓力容器產品質量是由制造過程決定的．制造單位必須
嚴格實施質量管理，對產品質量負責。監督檢驗是在制造單
位的質量檢驗、檢查及試驗合格的基礎上進行的過程監督，
是制造單位行為及其產品滿足基本安全要求的符合性驗證。
因此。針對以上監督檢驗發現的問題，提出以下建議及措施。
(1)加強質量保證體系實施狀況監控。質量保證體系的
有效實施是保證質量的關鍵，制造單位要強化內部培訓，提
高質量意識，全員參與質量管理，加強內審和管理評審，及時
糾正管理中存在的問題：監檢人員要根據產品質量狀態對質
量保證體系實施狀況進行監控，同時，監檢單位還應當對受
檢單位的質量體系實施情況和資源條件變化情況每年至少
進行1次評價。
(2)加強對設計文件與工藝文件審查和材料管理。強化
制造單位的設計、材料等責任人員對相應的設計文件、工藝
文件和材料的審查和管理工作。除對設計參數的選取、設計
文件的齊全性、采用標準和規范的有效性、材料的適用性、材
料的驗收見證資料等方面進行審查外。還應注意設計變更手
續、型式試驗報告的覆蓋范圍、工藝文件的符合性、材料的代
用手續、主要受壓元件的監督檢驗證書等。
(3)加強對組對、裝配、焊接和外觀與幾何尺寸的控制與
檢查。組對、裝配、焊接質量的控制在保證壓力容器產品質量
上處于非常重要的地位。在檢查組對、裝配、焊接工作中要投
入更多的精力和時間。才能對產品質量進行嚴格把關。①制
造廠相關責任人員素質要提高。管理要到位，要防止不規范
行為．并采取有效措施進行控制：②焊工等操作人員素質要
提高。每個工序都要做到位．嚴格按照焊接工藝卡和相關技
術要求進行操作：③監檢員應加強對焊接前的質量記錄審查
和對組對精度、坡口表面質量、坡口間隙等進行現場抽查；④
加強對焊接記錄和施焊記錄的審查．抽查實際施焊的工藝參
數是否符合焊接作業指導書的要求；⑤審查返修工藝是否有
經過評定合格的焊接工藝規程支持；⑥加強對施焊現場焊接
工藝紀律執行情況等制造過程監督檢查。
(4)加強對無損檢測和熱處理的控制。加強對無損檢測
記錄、報告、射線底片質量和評定的審查，重點是無損檢測工
藝和報告的批準程序是否符合質量保證體系規定：無損檢測
實施的時機、比例、部位、執行的標準和合格級別、底片質量
和評定是否符合安全技術規范和設計規定。針對局部無損檢
測的焊接接頭質量加強監控．由監檢員不定期隨機指定部位
增加拍片抽查。
加強對熱處理記錄及報告的審查．檢查熱處理試件及熱
處理實施情況，重點審查熱處理記錄曲線、熱處理報告是否
符合熱處理工藝要求；審查相應的檢驗和試驗報告；審查在
熱處理后進行了焊接返修．是否按照安全技術規范和設計要
求重新進行了焊后熱處理。
(5)加強對耐壓試驗與泄漏試驗的監督。耐壓試驗與泄
漏試驗的準備工作達到要求后。監檢員應按時到達試驗現
場，重點檢查確認試驗準備工作、試驗裝置、試驗用的介質、
溫度、升壓速度、試驗壓力、保壓時間、試驗結果是否符合規
范標準及設計要求。以水為介質進行液壓試驗時，試驗合格
后應當立即將水漬去除干凈。
(6)加強對出廠(竣工)資料審查。出廠(竣工)資料重點
審查竣工圖、壓力容器產品合格證及產品質量證明文件。設
計修改、變更是否在竣工圖上清晰標注：竣工圖章是否有制
造單位名稱、制造許可證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣；
安全泄放裝置校驗報告是否有效等。
壓力容器的制造是一個復雜系統過程，涉及到設計、材
料、組對、焊接、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、安全附件等過
程，影響制造質量的因數多，有人員及工裝設備等資源條件、
質量保證體系運轉情況和制造各過程的質量控制等方面。為
了提高產品制造質量．必須強化制造單位的產品質量安全性
能主體責任，強化自檢工作，按照法律法規、安全技術規范及
相關標準的要求從事生產活動：強化證后監管和監督檢驗工
作，對資源條件下降、質量保證體系執行不到位、產品質量安
全性能下降的單位要加強監督并督促整改．確保壓力容器產
品安全性能滿足安全技術規范的要求。
參考文獻
l 固定式壓力容器安全技術監察規程．．ISG R7004—

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