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生物質鍋爐汽包DIWA353筒體與15CrMoG接管焊接接頭缺陷的原因分析與預防措施

文檔作者：逄增輝文檔來源：青島裕安石化裝備有限公司		點擊數：	更新時間： 2022年10月19日
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敷比離1．20—1．40越遠，試驗結果偏離越嚴重。此時
試驗結果不可信。因為在熔敷比發生變化時，焊縫的
外形發生明顯的變化，尤其是焊道頂部的寬度，對試驗
結果有很大的影響。且當坡口角度為30 o【=時，由于坡
口角度太小，較難在坡口內施焊，且容易出現偏弧、熄
弧的現象。影響了試驗結果的準確性。因此，熔敷比
最好控制在1．20—1．40范圍內。
3 結 論
(1)坡口角度對焊條脫渣率有非常明顯的影響，
隨著坡口角度的增加，脫渣率逐漸增大，在70。坡口下
進行試驗時，兩種焊條間的區分度最大。
(2)試板長度對焊條的脫渣率有較小影響，隨著
板長的增加，脫渣率逐漸增大，在400 mm板長條件下，
兩種焊條之間的脫渣率區分度最大。
(3)板厚對焊條脫渣率有較小影響，隨著板厚增
大，脫渣率呈下降趨勢，在16 mm板厚條件下，兩種焊
條之間的脫渣率區分度最大。
(4)焊條的熔敷比對試驗結果有非常明顯的影
響，當焊條的熔敷比在1．20～1．40范圍內時，此時的
試驗結果往往比較可信。只要熔敷比超出這個范圍，
就會出現離群值，熔敷比離1．2～1．40越遠，試驗結果
偏離越嚴重。
參考文獻
[1] 朱平，王淦剛，趙建倉，等．面向工程應用的焊條焊接
工藝性能評價方法探討[J]．金屬加工，2013，22：47—49．
[2] 徐洪海，戴佩琨．壓水堆核電站核島主設備材料和焊接
． [M]．上海：上海科學技術文獻出版社，2008．
作者簡介： 劉金湘，1990年出生，碩士研究生，主要從事核級
壓力容器焊接材料的研發工作。
生物質鍋爐汽包DIWA353筒體與15 CrMoG接管
焊接接頭缺陷的原因分析與預防措施
青島裕安石化裝備有限公司(266400) 逄增輝
摘要針對鍋爐制造現場出現的焊接質量問題，通過對材料、焊接過程和缺陷的分析，分析焊接缺陷產生原
因，并提出對策，采取設計和工藝措施，杜絕此類問題在后續生產中再次發生。
關鍵詞： 生物質鍋爐焊接缺陷預防措施
中圖分類號： TG44
0 概 述 少缺陷為未熔合或內部微小裂紋。
在某工廠制造的130 t／h生物質鍋爐汽包上，3O條
蒸汽引入接管管座與筒體的焊接接頭，焊接完畢24 h
之后，經過uT和MT檢驗，有28條內部存在焊接缺
陷。缺陷比例很大，焊縫一次合格率太低。其中，2O個
缺陷的深度離接管外表面4～8 mm焊縫處，5～6個缺
陷的深度離接管外表面l5—18 mm焊縫處。
經過uT波形分析，并通過碳弧氣刨對存在缺陷的
焊縫剖析，確認大部分缺陷性質為夾渣、氣孔，也有很
收稿日期：2014—08—19
42 2015年第2期
1 原因分析
鍋爐汽包筒體的材料為貝氏體型DIWA353
(13MnNiMo5—4)板材，板厚 =70 mm。該材料為德國
狄林根鋼廠研制生產的耐熱結構鋼，具備較好的力學
性能，有較高的高溫屈服點和較低的裂紋敏感性，同時
具備良好的焊接性能和工藝性能。適用于工作溫度不
超過400℃的各種焊接件，特別是在鍋爐汽包上；蒸汽
引入接管管座為15CrMoG高壓鍋爐無縫鋼管加工，規
格為6168 mm×20 mm。最初設計坡口結構形式如圖
1所示。

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