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關于大型汽包鍋爐進行循環化學清洗的幾點安全建議

文檔作者：楊大計文檔來源：淮北發電廠		點擊數：	更新時間： 2022年11月28日
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《安徽電力)2002年第1期
關于大型汽包鍋爐進行循環
化學清洗的幾點安全建議
淮北發電廠 (淮北市235000) 楊大計
鍋爐運行中，隨著爐水的不斷蒸發，水質會變
得較差，在爐管內壁形成水垢，不僅影響機組效
率，而且腐蝕爐管。為了確保鍋爐機組運行中有較
高的安全性、經濟性、良好的汽水品質、盡量少發
生結垢和腐蝕，一方面運行中要保證補給水的品
質，另一方面要根據情況適時進行化學清洗。表1
為應對鍋爐進行化學清洗的有關規定要求。
表1 鍋爐應進行清洗的技術規定
鍋爐參數(MPa) 向火側垢量(gJm2)運行時間(y)
當鍋爐水冷壁向火側垢量或運行時間達到上
表所致列數值均應進行化學清洗。由于各種原因，
凝汽器換熱管會發生泄漏，造成給水硬度超標，在
實際生產中，受一些具體條件制約，一般做不到及
時停機消除缺陷，因而往往會發生運行時間周期
不到，向火側垢量已達需清洗的要求。這種情況在
不少發電廠都有發生。
化學清洗是一項要求很嚴格的工作，而且所
要消耗的費用也是比較可觀的。例如，在正常情況
下對一臺蒸發量為670t／h的汽包鍋爐進行酸洗，
不包括清洗設備及人工費，僅化學藥品就需近3O
萬元。化學清洗過程如果控制不好，輕則影響清洗
質量，嚴重會損壞鍋爐設備、發生人員傷害或造成
污染事故，不僅會造成重大經濟損失而且可能帶
來惡劣影響。在實際鍋爐等設備的化學清洗工作
中，因為化學清洗工作過程中一些環節控制不好
而發生跑酸、跑堿、設備損壞、人員受傷等事故不
少。《電業生產事故調查規程》中明確規定：由于生
產用酸、堿、樹脂等泄漏，造成直接經濟損失達到
2萬元，就定為考核事故，可見化學清洗工作對電
力生產的安全影響之重大。那么怎樣才能把化學
清洗工作做好呢?
1 制定化學清洗方案
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若某臺汽包鍋爐按照規定需進行化學清洗，
則應制定出嚴格科學的化學清洗方案。在制定化
學清洗方案之前，要對水冷壁垢樣進行成份分析：
根據小試確定清洗工藝。制定循環流程，確保清洗
藥液能按清洗要求均勻流過各清洗面。為此，要根
據所要清洗的鍋爐具體結構采取必要的措施。例
如：對下降管加裝節流裝置進行流量控制以達要
求的清洗目的。
化學清洗方案要把每個階段所要進行的步
驟、預計時間、控制條件、分析項目等都要明確制
定。
2 系統安裝及試驗
2．1 進行系統施工設計
化學清洗系統應根據所選擇的清洗方案進行
合理設計并嚴格施工。化學清洗方案中根據清洗
流程確定的系統示意圖只是一種清洗設備連接示
意，在實際的清洗系統連接施工過程中，會因現場
條件而出現很多具體問題。因此要想保證清洗系
統的順利安裝。必須先根據現場的實際情況進行
系統施工圖設計。這一點，在實際工作中往往做得
不夠，不僅影響了進度，而且影響了系統的安裝質
量，導致清洗過程不能順利進行。設計時要充分考
慮操作的安全與方便。例如：清洗泵的電氣控制盤
定位、清洗泵出口門、酸箱液位計、溫度計、壓力表
的布置位置均要充分考慮要以方便以監視操作保
證安全為原則。
2．2 對系統進行水壓試驗
經過幾次循環方式洗爐的實際情況來看，我
們發現很難做到酸洗全過程不發生系統泄漏現
象，只是程度不同。發生漏酸，即使是少量的，也會
對環境造成不利影響，如腐蝕損壞地坪；漏量大
了，就不僅浪費、污染，還會影響酸洗質量，且有可
能發生傷人事故。所以，一定要保證酸洗系統的嚴
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密性。
對酸洗系統進行打壓試驗可以把系統中的薄
弱環節檢查出來，在加注酸洗液前把這些地方處
理好，當然，酸洗系統用料的厚度一定要足夠，而
且焊縫一定要符合壓力焊接要求。對系統進行打
壓試驗是確保酸洗安全進行的一項不可缺少的工
作。水壓試驗的壓力一般做到0．3～0．4MPa即能
滿足化學清洗要求。
2．3 要建立可靠的通訊聯系
動力循環酸洗汽包鍋爐的特點之一是酸液運
動速度很快，一旦某處發生異常，必須得到最快速
度的處理，否則就會發生后果，甚至導致事故發
生。所以，在進行酸洗時一定要根據工作需要，設
置好監控及操作點，各處必須建立非常可靠的通
訊聯系。具體做法：
(1)在酸洗現場，操作及監視比較集中處設立
臨時值班室，室內裝設專用電話，電話級別應能通
各生產崗位。
(2)在汽包室內裝設專用電話，電話級別應能
通各生產崗位。
(3)在酸洗臨時值班室與汽包室之間建立單
獨聯系燈光信號，信號含義的規定可事先專門設
定。
(4)現場要備有至少一副對講機。
通訊聯系正常是保證酸洗安全進行的重要保
證措施之一，不可忽視。
3 做好人員的培訓和組織工作
目前進行電站大型汽包鍋爐的專業化學清洗
單位還不多，多數都是自行組織進行，這樣從經濟
費用上來講是合算的，但因操作人員的非專業性
會增加風險。事實上因操作人員經驗不足引起的
化學藥品損失等問題均有發生。因此，方案確定、
系統連接等工作做好之后，要對現場操作人員進
行操作(包括事故處理)培訓并經考試合格，只有
這樣才能保證酸洗過程的安全進行。培訓內容主
要有以下幾個方面：
3．1 對化學化驗人員的培訓
主要是做好包括加藥人員的人身安全和事故
的預防，以及發生藥品傷害事故的自我保護。化驗
取樣人員的操作及安全注意事項，都要制定嚴格
《安徽電力)2002年第1期
的規章并進行認真培訓，使之熟練掌握操作技巧，
確保化驗數據的準確。
3．2 現場清洗系統操作人員的培訓
主要做的工作是使參加清洗工作的每一位人
員完成清楚所做的工作的原理、過程、系統。要完
全熟悉清洗過程的每一操作的目的及意義；更要
使操作人員能夠作出可能發生的事故預想。一旦
發生清洗系統事故，能以最快的速度進行處理，使
可能發生的危害降到最低程度。同時要做好操作
人員的人身安全教育工作。
3．3 要有嚴格的組織結構
因為這項工作要有多個專業參加，共同協作
完成。所以，必須要有統一的指揮。一較為有效的
化學清洗組織結構示意圖見圖1：
清洗總指揮
清洗系統
維修組長
生產現場
值長調度
清洗系統
化學指揮
汽機運行
班 長
電氣運行
班 長
鍋爐運行
班 長
圖1 一種有效的化學清洗組織結構
4 清洗工作進行
清洗系統
操作指揮
所有準備工作做好之后，化學清洗嚴格按組
織程序、按現場《化學清洗操作規程》進行就能達
到清洗所要求的目標。
5 化學清洗后對系統的維護
化學清洗工作全部結束后，應對化學清洗系
統所有部件、設備進行維護保養，以利下次再用，
節約資金。
(1)及時對清洗泵進行清洗、防腐、加油、入
庫，并定期進行檢查保養。
(2)清洗箱的維護比較簡單，在鍋爐清洗進行
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《安徽電力)2002年第1期 71
600MW 機組空預器漏風間隙PLC測控系統特點
1 概述
平圩發電有限責任公司(淮南市232089) 檀煒
600MW 機組采用回轉式空氣預熱器。但回
轉式空氣預熱器存在著無法避免的漏風問題。空
預器漏風分為間接漏風和直接漏風。間接漏風包
括壓差漏風(空氣和煙氣存在壓差)和攜帶漏風
(轉子轉動)，這兩項漏風是無法減少的；直接漏風
又分為軸向、周向、徑向三種，其中軸向和周向漏
風約占總漏風量的30～40 9／i，其余均為徑向漏
風。軸向和周向漏風在冷態調試時通過調整密封
片來減少漏風。由于轉子內部存在熱交換，上部平
均溫度高(熱端)，下部平均溫度低(冷端)。因此，
空預器轉子發生蘑菇狀變形，造成熱端外側間隙
變大，冷端外側間隙變小，這樣轉子的徑向密封片
與扇形板之間的間隙增大，從而使空預器徑向漏
風增大，并且可能產生嚴重摩擦，甚至卡死，影響
鍋爐的經濟安全運行。漏風測控系統就是為解決
預熱器熱端徑向密封而設計的。空預器扇形板示
意圖如圖1。
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2 PLC測控系統
圖1 空預器扇板示意圖
平圩發電有限責任公司 1機組(6OOMW)鍋
爐為哈爾濱鍋爐廠生產的亞臨界強制循環汽包
爐，空預器為哈爾濱鍋爐廠生產的三分倉回轉式
預熱器，轉子直徑15000mm，煙氣進／出口煙溫
361．7℃／128℃ ，出口一／二次風溫303℃／314℃。
測控系統對扇形板底面和徑向密封片之間的密封
間隙進行自動跟蹤控制，使間隙保持在設定范圍
內，從而對漏風量進行控制，提高機組的運行效
率。每臺空預器有三塊扇形板，三套執行機構。由
于原測控系統采用機械測量，邏輯功能由繼電器
一R 且
實現，投運效果不佳。現改為哈爾濱工業大學三迪
公司生產的HLKF一2型漏風測控系統，其組成
有：高溫間隙測量系統、可編程控制器(PLC、三
菱)系統、電機主控系統、溫度檢測系統、下放距離
指示及轉子停轉檢測裝置、顯示／設定裝置等幾部
分。
2．1 測控原理
系統綜合高溫間隙傳感器探測的扇形板到轉
子T型鋼端面之間的間隙 ，拉桿傳感器測得的
扇形板實際下放的距離S，以及根據回路溫度(煙
氣進／出口，二次風進／出口)算得的轉子相對于冷
態安裝零位的蘑菇狀變形量L等控制量，通過
到鈍化環節時，對清洗箱同時鈍化處理，完畢后外
瓿財進行油柒防腐即可。如果有較大庫房可以設
法移至庫房存放維護保養。
(3)化學清洗工作要使用大量鋼管，這些鋼管
都是優質碳鋼，使用后一定要認真拆卸，做好防腐
處理，與清洗泵一同保養好。
(收稿日期 2001—1O～16)

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