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鍋爐爐膛壓力取樣系統改造

文檔作者：董飛文檔來源：瑪納斯發電分公司		點擊數：	更新時間： 2024年06月12日
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第8 卷(2006 年第3 期) 電力安全技術J 技術改造
i s h u g a iz a o
鍋爐爐膛壓力取樣系統改造
董飛
(瑪納斯發電分公司，新疆瑪納斯832200)
瑪納斯發電分公司現有100MW機組和110MW
機組各3臺，鍋爐型號為WGZ410/ 9.8- 11，單汽包、
自然循環、懸浮燃燒，噴燃器為四角布置。鍋爐采
用GAZ- 1AD爐膛安全保護裝置，裝置采用16位單
片微型計算機進行數據處理和控制。
每臺鍋爐配置1 臺獨立的爐膛安全保護裝置。
保護裝置面板上設置有12路火焰顯示棒狀圖、手動
MFT、保護復位、音響中斷、吹掃啟動按鍵、時鐘
顯示、跳閘報警指示燈及保護投、退開關等。配套
的一次測量和控制設備有: 火焰檢測探頭12只，壓
力平衡柜2套(內部有: 正壓越限壓力開關3 臺、負
壓越限壓力開關3臺、正負壓報警壓力開關各1臺)，
配套的火檢探頭冷卻風機2臺，運行中互為連鎖，就
地風機控制柜1 臺。
掃程序，5min 后吹掃完畢，“吹掃完成”指示燈亮，
解除MFT跳閘執行指令，裝置復歸，進人點火狀態。
1.7 事故首次跳閘記憶邏輯
本裝置具有首次事故跳閘記憶功能。
1 爐膛安全保護系統動作邏輯及功能
鍋爐運行中，當發生危及鍋爐安全情況時，實
行緊急停爐，爐膛安全保護裝置動作，主燃料跳閘
(MFT)動作。
1. 1 爐內無火
每層4 只燃燒器中至少有3 只滅火，而且還應
有任一臺給粉機運行信號證實，則判斷為鍋爐滅火。
滅火邏輯成立后，經過一定延時后主燃料跳閘。
1.2 爐膛正(負)壓越限
爐膛正壓(負壓)達到保護定值時，滿足3取2邏
輯時，延時后主燃料跳閘。
1.3 燃料中斷跳閘邏輯
當給粉機或排粉機全停，同時燃油總電磁閥又
全關時，燃料中斷跳閘邏輯成立，主燃料跳閘。
1.4 手動MFT
人為地操作停爐，兩鍵同時按下，跳閘指令輸
出，主燃料跳閘。
1. 5 引風機和送風機全停跳閘邏輯
運行中如2臺引風機或2臺送風機故障跳閘，跳
閘邏輯成立，主燃料跳閘。
1.6 爐膛吹掃邏輯
當事故停爐后，MFT 動作，為防止爐膛爆燃，
必須對爐膛進行吹掃工作。吹掃條件為: 燃料中斷，
送、引風機正常運行，爐內無火，MFT 未復歸。當
滿足上述條件時，按下“吹掃啟動”按鈕，進人吹
2 系統存在的問題
該公司1一6 號爐1996 年通過改造安裝GAZIAD
爐膛安全保護后，曾發生過多起因爐膛正、負
壓越限而保護裝置拒動造成事故擴大的情況。經過
對事故原因的調查分析，發現爐膛壓力取樣系統存
在運行中堵灰及取樣裝置管口掛焦，使爐膛負壓信
號不能正確傳遞; 還發現壓力取樣系統在安裝、監
視、報警等方面存在問題。
2. 1 爐膛壓力取樣測點安裝不合理
根據《電力建設施工及驗收技術規范》，壓力取
樣器安裝在標高約30m處，應安裝在爐膛上部負壓
穩定區，4個取樣器應安裝在同一水平面上; 原取樣
器安裝時采用水平安裝，取樣器管口安裝時又超出
爐墻(如圖1)，易造成取樣器管口掛焦和堵灰。
護墻
圖1 改造前取樣器安裝示意
2.2 壓力取樣管尺寸不合適，導致取樣管堵塞
原壓力取樣管路采用c} 14 X2 儀表管，管徑較
細。安裝時水平走向太長，無明顯傾斜角度; 取樣
管在長期運行中，由于管路銹蝕和積灰等原因，造
成取樣管路不通暢、堵灰，導致壓力不能正確傳遞。
3 對壓力取樣系統的改造
3. 1 壓力取樣器的安裝改造
壓力取樣器安裝應按鍋爐廠指定位置安裝，并
應符合《電力建設施工及驗收技術規范》。壓力取樣
器應安裝于爐膛頂部負壓穩定區，4 個壓力取樣器
應安裝在同一水平面上，與爐墻呈450，取樣器安裝
一口一
J 技術改造
is h u g a iz a o
電力安全技術第8卷(2006 年第3 期)
不超過爐墻內壁，以保證壓力取樣器管口不掛焦和
堵灰現象，保證取樣相同，不受阻塞，如圖20
壓不發生變化，運行人員可及時通知熱工人員進行
消除。
(2) 當爐膛正、負壓越限，MFT 動作，此模擬
量可以作為爐膛負壓變化參數進行事故分析，并提
供可靠的依據。
(3) 保護系統正負壓試驗時，可準確反映試驗
時的動作值。
圖2 改造后取樣器安裝示意
3.2 增大取樣管的管徑并縮短管路
將原小14 X2儀表管改為4 20 X3的無縫鋼管，
并將4 個取樣器改為母管連通至壓力控制箱。縮短
取樣管，取樣母管在安裝時保證1: 10 的傾斜度，管
路彎曲處呈均勻的圓角，防止管路內徑變小而堵灰。
采取母管連接，即使任何1個或2 個壓力取樣器管
口掛焦或堵灰，也不影響取樣管路壓力的正常傳遞，
從而保證正、負壓開關正確動作。
3.3 增設負壓變送器
在就地負壓取樣母管路上安裝1臺負壓變送
器，將母管負壓信號引人DAS 系統進行監視和報
警，具有以下優點:
(1) 運行中如果DAS 中爐膛負壓變化遲緩或負
4 改造后的效果
(1) 只需在負壓取樣母管上加裝1 臺負壓變送
器，將信號引人DAS系統進行監視，為運行人員調
整爐膛負壓參數，提供了真實可靠的依據。同時，減
少了取樣器至壓力平衡柜之間取樣管的長度，管材
消耗只有原來的1/ 30
(2) 杜絕了取樣器掛焦和取樣管路堵灰現象。
保證了壓力管路信號的正確傳遞，消除了因正、負
壓越限而保護裝置拒動所引發的鍋爐爐膛爆炸事件，
從而保證了鍋爐主設備的安全運行和使用壽命。
(3) 從1998年改造完畢投運至今，未發生過因
負壓取樣管掛焦、堵灰現象，避免了因此而造成爐
膛正、負壓保護拒動或誤動的事故。大大提高了爐
膛安全保護的穩定性、可靠性和正確動作率，從而
保證了機組能夠長周期地穩發滿發。
(收稿日期: 2005- 06- 14)
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(上接第11頁)
票; 大型吊裝、立桿緊線等工程應按要求制定施工
方案和三大措施。
(5) 現場作業的規范性，包括施工電源、土石
方、構筑物、腳手架、動火作業，設備盤柜就位安
裝等。
4.4 外包工程安全監督
(1) 是否簽訂承包合同和安全協議，安全責任
和違約責任及處理是否明確，是否進行承包方資質
審查，資質是否符合要求。
(2) 承包方是否已準備好工程所需的足夠的施
工機具和安全工器具，是否經過周期預防性試驗。
(3) 承包方是否制定了施工組織措施、技術措
施和安全措施，這些措施是否得當，是否經過審批
并在現場得到落實。
(4) 施工人員是否配備足夠的勞保用品并正確
穿用; 特殊工種，如焊接切割、起重、高空作業、架
子工等是否持有效證件上崗。
一口一
(5) 現場施工使用的材料是否符合設計要求，
有否以小代大，未按設計施工的是否有設計變更，
混凝土和隱蔽工程是否符合施工氣候條件并經過中
間驗收。
(6) 現場作業的規范性，包括施工電源、土石
方、構筑物、腳手架、動火作業、設備加工、設備
盤柜就位安裝等。
(7) 進人電氣場所作業的工作人員是否經過電
氣安全培訓并考試合格，是否持證或佩戴胸卡上崗。
5 實行標準化安全監督
標準化安全監督，是使現場安全檢查深入細
致，減少檢查的隨意性，盡量消除檢查死角的保證;
是建立在對標準化作業中各環節危險點分析的基礎
上的程序化檢查。企業可以借助計算機網絡開發標
準化安全檢查信息管理系統，實現安全監督管理、
違章記分、違章統計和違章規律分析。

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