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一起鍋爐制粉系統爆燃的事故原因分析

文檔作者：趙曉光孫建磊高欣文檔來源：河北省電力科學研究院		點擊數：	更新時間： 2025年09月04日
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S 電力安全技術 第l5卷(2013年第ll期)
一起鍋爐制粉系統爆燃的事故原因分析
1 鍋爐概述
趙曉光，孫建磊，高欣
(河北省電力科學研究院，河北石家莊050021)
某電廠B&amp;amp;WB—l103／25．4一M型鍋爐為超臨
界參數、螺旋爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固
態排渣、全鋼構架、半露天布置的．1I型鍋爐，鍋爐
設有無循環泵的內置式啟動系統。制粉系統采用正
壓冷一次風直吹式系統，配4臺雙進雙出鋼球磨煤
機，每臺磨煤機對應鍋爐單墻一層半6只燃燒器，
共24只燃燒器分6層對稱布置在鍋爐的前后墻上。
設計煤種是80％ 陽泉無煙煤和20％壽陽貧瘦煤的
混煤，實際燃煤為下層神華煤、上層陽泉煤摻燒。
2 事故經過
2012—12—25T08：00，機組負荷160 MW，主
汽壓力l2．72 MPa，主汽溫度512℃，再熱汽壓
1．9 MPa，再熱汽溫562℃，制粉系統A、B、D運行。
08：40，發現A磨有堵煤現象，立即減煤吹掃，
RCS-9682，并且該保護裝置無電壓輸入，從而造
成RCS 9681裝置復壓閉鎖功能永久解除；當啟
動增壓風機時，脫硫變電流突升至保護整定值，保
護直接出口跳閘。
3 應對措施
(1)取消其他側復壓閉鎖功能。將RCS一9681
II裝置“過流保護經其他側復壓閉鎖”控制字
UBS由“1”更改為“0”，避免保護誤動。
(2)重新核算保護定值。脫硫系統一爐一塔改
造后，脫硫變增加負荷約4 500 kVA，原脫硫系統
部分保護定值已不能滿足實際生產需要。根據改造
后的實際負荷分配情況，對脫硫系統電氣設備保護
定值進行全面清理，并重新核算整定，確保脫硫系
一 一
吹掃過程中因再熱汽溫高停止A磨運行。隨后發
現B磨料位升高，燃燒器出口風速急劇下降，判
斷B磨堵煤，立即采取減煤吹掃措施。
09：33，因吹掃效果不明顯投入慢傳電機。
1l：30，風速恢復到23 m／s左右，初步判斷磨
已吹通后啟動B磨。啟動后B磨一次風管風速顯
示17 m／s左右，懷疑該磨鎖氣器有雜物。
12：1 1，B磨B端出粉溫度由78℃突然漲至
427℃，B端分離器溫度由67℃升至98℃。發現
溫度異常后迅速通入消防蒸汽。
l2：27，B端出粉溫度下降至80℃ ，分離器溫
度下降至78℃后再次突升。
12：29，分離器出口的溫度高保護(高高值
160℃)動作掉磨，之后B端分離器溫度繼續上升
至219℃，期間再次投入消防蒸汽直至磨出口溫度
正常。
l3：3O，檢修人員打開B磨分離器回粉管鎖氣
器進行檢查。
統設備安全運行。
(3)加強繼電保護人員的技術培訓力度，組織
學習RCS一9600系列保護裝置技術說明書，了解
掌握保護裝置的原理、整定計算原則、內外部回路
接線等。對繼電保護按規定周期進行定檢、調試校
驗，保證各類重要保護能正確無誤地動作。
(4)加強對技改項目的管理。技改項目實施過
程要按責任分工，從初期立項、方案確定、初步設計，
到具體施工以及設備調試，靜態、動態驗收，試運
行等，相關部門和專業分場要全程參與。
(5)調整增壓風機啟動步驟。在確認增壓風機
入口導葉和原煙氣人口擋板門處于完全關閉狀態
后，方可啟動增壓風機，以避免由于增壓風機帶負
荷啟動，啟動時間延長致使電機過流保護動作。
(收稿日期：2013-06 20；修回日期：2013-08-19)

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