摘　要　介紹八鋼煉鐵廠在安全管理上通過抓危險源的控制管理,有效的控制了人身傷害事故的發生,促進了煉鐵安全生產。

　　關鍵詞　危險源　控制管理　安全生產

　　1 　前言

　　八鋼高爐煉鐵近年來通過對高爐煉鐵生產現場的危險分析與評價,結合1990 年以來煉鐵發生的人身傷害事故,確定了廠級危險源,通過對重點危險源的控制管理,達到了杜絕重大人身傷害事故,不斷減少事故、預防事故的目的。為八鋼煉鐵技術的進步,擴大生產規模奠定了基礎。

　　2 　危險源的確定

　　八鋼煉鐵高爐分廠自1990 年至1999 年間,共發生重大人身傷害事故13 起,工亡11 人(包括非本廠職工1 人) 、重傷2 人,發生的多為煤氣中毒爆炸事故、皮帶絞碾事故、電氣事故。高爐出渣、出鐵發生爆炸,噴濺,燒傷事故。另外,噴煤作為高爐煉鐵的一門新技術,已得到突飛猛進的發展,八鋼噴吹煙煤量大、揮發份高、著火點低,易燃易爆,整個生產過程的技術參數控制失誤,均可能發生重大的人身、設備事故。由于煤氣事故、皮帶絞碾事故、電氣事故與高爐高溫渣鐵事故的頻頻發生,因此確定煤氣、皮帶、電、高溫渣鐵、噴煤作為高爐煉鐵廠級危險源嚴格控制。

　　3 　危險源的特點

　　八鋼煉鐵高爐分廠所確定的廠級危險源具有以下特點:存在范圍大,危險源點多、面廣;進入危險區域作業隨機性較大,頻繁度高;出事故較為嚴重,容易出現重大人身傷害事故,對生產產生較大影響。

　　4 　控制對策與辦法

　　針對高爐危險源的特點,采取了管理控制、人行為控制與技術控制相結合的控制管理辦法。

　　4. 1 　對電氣設備及作業人員的管理

　　電氣作業一般由電工執行,發生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業人員。發生電氣事故的原因主要表現在未經過電氣知識培訓不懂電氣安全技術、對作業現場不熟悉、責任心差、違反規章

　　制度、電氣設備隱患等幾個方面。因此,在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業人員必須經過電氣知識培訓合格,有安全部門頒發的特殊工種作業上崗證,持證上崗; (2) 各高低壓配電室配電柜設置電器原理圖; (3) 定期對電工工具、電氣線路、設備進行點檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時整改; (4) 嚴守電氣作業安全技術操作規程,嚴格執行“兩票三制度”,經常性的安全教育與提示、互保,明確職責,杜絕違章作業等。

　　4. 2 　對預防皮帶絞碾的管理

　　皮帶絞碾事故均發生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開關、拉線開關、啟動警鈴保持靈敏可靠,皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網符合安全規范完好,每班檢查實行嚴格的交接班; (2) 作業人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長發,頭發應挽入工作帽內,聽到開機信號離開皮帶,巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進行; (3) 檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度,設專人負責,檢修完畢,確認皮帶機上下無人方可試車等。

　　4. 3 　煤氣事故的預防與管理

　　煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產單位,也是高爐煤氣與焦爐煤氣的使用單位,煤氣區域點多、面廣,煤氣區域作業頻繁,根據生產現場的實際情況制定煤氣區域作業的安全規章制度與防范措施并嚴格執行,是杜絕發生煤氣事故的保證。

　　(1) 煤氣系統實行專人負責,專業管理。高爐的安全、煤氣工程師主管,負責整個煉鐵煤氣系統的處理、管理。下設煤氣防護站,煤氣防護站人員經過煤氣專業知識培訓,具有相當的現場煤氣防護處理人員擔任,負責煤氣防護設施的維護、保養、使用;

　　(2) 煤氣系統動火執行動火申報制度,動火單位須提前報動火計劃申請,制訂處理措施方案,報安全工程師處審核批準,由煤氣防護人員負責監督動火措施的落實與檢測監護,并開具動火證。

　　(3) 進入煤氣區域作業,執行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報警儀,看好風向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監護。

　　(4) 煤氣系統設施每日點檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統相連的燃燒爐嚴格執行先點火后送氣的規章制度。

　　(5) 工業用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準。

　　(6) 每年定期進行煤氣知識培訓與講座,不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。

　　4. 4 　噴煤事故的預防與管理

　　噴煤由于其生產原料為煤炭的特殊性,極易發生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴格控制: (1)系統內的含氧量、溫度不超標; (2) 氮氣壓力穩定,事故充氮裝置靈敏可靠; (3) 各儀表定期校驗,測量準確;(4) 各處煤粉儲存不超過規定時間; (5) 煤粉揮發份不超過25 % ,原煤無著火,無明火進入噴煤生產系統; (6) 在停煤、停風狀態下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。

　　4. 5 　高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理

　　高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。

　　(1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時跑大流,或褪泥炮時渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發生爆炸事故。在淺鐵口的情況下,工作人員在開鐵口時不能開穿,用釬子打開,鐵口眼要小,鐵水要平穩流出,必要時高爐應減風減壓處理;潮鐵口應將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問題均應作好小坑、沙壩等預防措施以預防鐵水跑大流可能造成的事故。

　　(2) 渣口放渣鐵水不能超過安全容鐵量,出渣前應檢查渣口是否漏水,防止渣口過鐵發生爆炸。

　　(3) 小坑應勤檢查,每班認真測量小坑水溫,防止小坑內冷卻水管燒漏;按工藝要求壘沙閘時其高度應根據鐵口的工作情況決定,摳凈殘渣殘鐵、作牢烤干、出鐵時通暢等。

　　5 　管理辦法

　　強化對危險源的管理,只有把控制危險源的對策與辦法具體落實到生產過程中,才能起到預防事故的目的。對煉鐵高爐分廠來說,領導重視,層層落實各級管理人員的安全責任,強化對危險源的控制管理,將危險源的控制辦法與對策落實到作業區班組、職工個人,在工作中嚴格執行。廠安全工程師并負責監督檢查與考核。對于在執行過程中未按要求辦事或發生事故,嚴肅處理;同時,對危險源控制管理作得較好單位采取獎勵激勵。

　　6 　效果

　　煉鐵高爐分廠根據本廠的作業特點和實際情況,劃分危險源并強化控制管理,近兩年來,在安全生產方面取得了長足的進步,消滅了重大人身傷害事故的發生,事故大幅度減少,年千人負傷率低于千分之四,形成了可喜的企業安全文化。

　　7 　結束語

　　企業的安全生產是一個系統的過程,企業的安全生產狀況關系到企業的方方面面。強化危險源的管理只是企業安全管理的一個方面,如何根據生產現場的具體情況,完善安全規章制度,作好物體、設備、環境無隱患,強化安全管理,提高職工的安全素質,以達到預防事故,減少或杜絕事故,促進生產,才是安全管理的目的。