1、基建管控體系

2、新技術應用情況

3、高位收水塔

二、調研時間：

   2016年3月21-22日

（一）工程概況

 1、簡介：

    神華國華壽光發電廠位于壽光市羊口鎮，規劃容量為4×1000MW。一期工程依托“黃大”鐵路，建設2×1000MW超超臨界燃煤發電機組，總投資80億元。由中國神華能源股份有限公司、山東魯電能源發展有限公司、壽光市政府聯合出資建設，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。

 2、設備情況：  

（二）高位冷卻塔

    壽光發電廠一期工程建設2座12800m²海水冷卻塔，由西北電力設計院設計，安徽電建二公司承建。塔芯材料為江蘇豐泰冷卻塔有限公司供貨，收水裝置為江蘇金壇市塑料廠供貨。每座塔布置S波形耐海水淋水填料3層，片距30mm，每層高500mm，總高度1500mm。

基本參數如下表：

高位水塔技術參數
塔零米直徑DB(m)	140
塔喉部直徑Da(m)	81.69
塔出口直徑D0(m)	84.42
進風口高Hi(m)	15.78
塔總高HT(m)	190
冷卻水量Q(m3/h)	99303
冷卻塔淋水面積Af(m2)	12800
進出塔水溫差Δt(℃)	9.51
冷卻后水溫(℃)	20
支柱形式及數量	48根
最小壁厚(m)	0.215
高位集水槽與填料底的距離(m)	3.45
填料層頂面直徑(m)	126.16
填料頂標高(m)	18.17
填料高度(m)	1.5
填料安裝層數	3

    高位塔內部由塔芯材料和收水裝置組成。

    塔芯材料包括淋水填料、除水器、配水管及填料托架等，壽光對填料要求采用聚氯乙烯塑料，耐海水腐蝕，在65°C條件下不發生幾何變形，在最低氣溫-22.30℃條件下不破碎,不脆裂，能保持常年穩定運行。要求塔芯材料使用20年以上，經對壽光淋水填料現場觀察，其性能指標，使用年限應不到期望值，應予以充分重視。

    高位收水冷卻塔的冷卻水回收，全部依靠高位收水裝置把從填料底部落下的冷卻水在進風口以上部位截留、疏導、匯集到集水槽中；同時使進入塔內的空氣沿斜板間形成的上斜通道順利導入淋水填料參加熱交換。高位收水裝置的質量直接關系到電廠長期運行的安全性和經濟性。

   壽光要求高位收水裝置各部件，必須是技術成熟且得到有資質的研究鑒定單位認可的產品，保證達到20年使用年限。在規定使用年限內發生任何問題，由廠家免費更換并承擔相應的損失。

（三）工程管理構架：

（四）工程進展:

（五）工程管理

1、標準化工地:

   開工前實現全“封閉式”管理，工程建設過程實現“六化”管理（安全管理制度化、作業行為規范化、安全設施標準化、總平管理責任化、區域模塊定置化、安健環設施達標化）。壽光項目開工前編制了《安全文明施工設施標準化圖冊》、《安全文明施工總體要求》，并以此為管控編制。另和承包商簽訂合同時，將門禁封閉系統、監控系統、總平管理等系列策劃，納入合同條款。

2、“金牌班組”建設

    以創建“金牌班組”為抓手，實現全員覆蓋、圍繞“安全健康環保、質量工期優良、文明進步和諧”的金牌班組建設目標，通過抓好現場班組的“三基”（基礎、基層、基本功），促進基層班組管理水平和人員技能的提升。

3、“智能工地”建設

    壽光電廠按照國華公司“智能電站建設”的要求，充分利用“智能建設信息系統（MIS）”平臺，實現人員識別系統、視頻監控系統、測速系統、重點工序DV系統、文件流轉等個性化系統的接入。

 4、重大危險源管控

    采取尿素轉氨的方式替代氨區，取消了“氨區”這一全廠唯一重大危險，降低了生產期安全管控難度。

    管控進入現場的乙炔氣瓶、酸、堿、氨水運輸車輛、加油車等危化運輸車輛；按《危化品運輸管理條例》、《危險化學品安全管理條例》等有關規定進行管理。

（六）新技術應用情況（技術路線）

 

1、現場施工隊伍的管理

   壽光項目分包較為嚴重，以高位水塔為例，有4家不同承包商在同時作業，現場管理較為復雜。為此，建議嚴格控制承包商繼續分包，盡量減少同一標段內施工隊伍數量，避免交叉作業，減少安全施工隱患。

2、高位水塔塔芯材料，收水裝置較為關鍵，九江電廠對出塔水溫、循環水溫升等由明確要求，壽光電廠只對材料材質、使用年限有詳細要求。建議在應在編制技術規范書時予以綜合考慮，確保采購高質量產品。

3、考慮國產填料可能達不到設計使用年限，為檢修更換方便，壽光電廠高位塔填料采用擱置式，即填料下部增加一層支撐梁系。如采用國產填料，建議參考。

4、壽光采用全進口在線制氫機，占地僅2平方，每小時生產4立方。原先設計在主廠房零米，因屬于重大消防隱患，消防審查時未能通過。仍保留傳統制氫站廠房，用來放置制氫機，通過氫氣管道送入主廠房。我廠設計時應予以充分考慮。