1.新砌或維修后的鋼包,應經(jīng)烘烤干燥方可使用。鋼包澆注后,應進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。

2.澆注后倒渣應注意安全,人員應處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍應設防護板。

3.熱修包時,包底及包口黏結(jié)物應清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板,應正確安裝,并檢查確認。

4.新裝滑動水口或更換滑板后,應經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu),應定期校驗,及時調(diào)整其作用力。滑動水口引流砂應干燥。

5.鑄錠平臺的長度,除滿足工藝要求外,還應留有一定的余量;其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口,寬度應不小于3m鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離,應不小于1m。

6.澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng);往罐上安裝油缸時,不應對著傳動架調(diào)整活塞桿長度;遇有滑板壓不動時,確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應繼續(xù)使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi),不應有水。

7.開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺;澆注鋼錠時,應時刻提防鋼水噴濺傷人出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時,不應澆水或用濕磚堵鋼;正在澆注時,不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫;指揮擺罐的手勢應明確大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時,操作者應走在鋼水罐后面;不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。

8.取樣工具應干燥,人員站位應適當,樣模鋼水未凝固不應取樣。