一、焊接作業
　　焊接是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或多塊分離的金屬相互貼近、相互擴散、相互熔化并凝結成一個整體。
　　1、焊接作業的危險因素
　　（1）焊工在焊接作業過程中，常需接觸易燃易爆氣體和不同等級的帶電設備、壓力容器，（2）有時要在高空或水下作業，或進入鍋爐、船艙、容器、管道等受限空間內作業；
　　（3） 焊接電弧和氣焊氣割火焰均為高溫熱源；
　　（4） 焊接過程中，還會產生焊割煙塵、有害氣體、電弧同射、高頻電磁場等。
　　2、焊接作業安全
　　焊接作業可能導致火災、爆炸、觸電、灼傷、中毒及其它各類傷害事故。因此，應根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》、GB5306-85《特種作業人員安全技術考核管理規則》及《金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱》，選拔焊工并進行安全技術培訓、考核，使之掌握焊接安全技術，預防焊接事故。
　　3、焊接方法
　　焊接方法有數十種，工業中最常用的是電弧焊和氣焊。
　　二、電弧焊
　　電弧焊是利用電弧放電時產生的熱量，熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接方法。
　　1．電弧焊特點
　　焊工進行電弧焊作業時接觸電的機會很多，如移動和調節焊接設備及其它電器（焊鉗，電纜等）、調換焊條、有時還得站在焊件上操作。電焊機的空載電壓一般在60～90V左右，超過安全電壓。焊接電源又與380/220V的電力網絡連接，一旦設備發生故障，較高的電壓就會出現于焊鉗、焊機及焊機外殼上。因而極易導致焊工觸電事故發生。另外，電弧焊作業時產生的局部高溫往往導致電焊設備及線路過熱，引起火災爆炸事故。
　　2．焊接觸電事故分類及原因
　　焊接觸電事故可分為兩類：一類是觸及電焊設備正常運行時的帶電體，如接線柱、焊鉗口等，或登高作業靠近高壓電網和電氣設備所發生的電擊，這些稱之為直接電擊；另一類是觸及意外帶電體（意外帶電體是指正常時不帶電，而由于絕緣損壞或電氣設備發生故障從而帶電導體，如焊機外殼漏電，電纜絕緣外皮破損等），這些稱之為間接電擊。
　　（1）焊接發生直接電擊事故的原因一般包括：
　　a．更換焊條、電極和焊接操作時，手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗口的帶電部分；
　　b．在接線或調整焊接電流時，手或身體某部位接觸到接線柱，極板等帶電體；
　　c．登高作業或靠近高壓線路作業而沒采取防護措施遭電擊等。
　　（2）焊接發生間接電擊事故的主要原因有：
　　a．人體碰觸漏電的焊機外殼造成焊機漏電。原因有：線圈受潮造成絕緣損壞；長期超負荷運行或短路發熱，致使絕緣降低、燒損而漏電；焊機安裝地點不符合安全要求，遭受振動、撞擊，使線圈或引線的絕緣發生機械損傷；維護檢修不當，焊機線圈及絕緣受粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽作用而老化變質；工作現場混亂，致使一些小金屬物一端碰到接線柱、電線頭等帶電體，另一端碰到鐵芯或機殼而漏電；
　　b．由于焊機線路發生故障而引起的事故；
　　c．由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道，行車吊鉤或其它金屬物件作為焊接回路而發生觸電事故；
　　d．人體碰到絕緣損壞的焊接電纜。
　　3．電弧焊火災及爆炸事故原因
　　電弧焊引起火災爆炸的原因通常有兩種：一是電焊設備及線路過熱達到危險溫度；二是在電焊中出現的電火花和電弧引燃可燃物。前者一般由于短路（焊接電源因絕緣層的破壞、老化變質，受高溫、潮濕、腐蝕作用等而使失去絕緣能力，或導電粉塵、纖維進入設備中以及接線和操作失誤都會造成短路事故）、超負荷、接觸電阻過大及其它原因如通風不好、散熱不良、焊機鐵芯絕緣損壞等引起。
　　電火花是電極間擊穿放電的結果。
　　電弧是電極間持久有力的放電現象。
　　電火花具有較高溫度，不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構成危險的火源。如在火災爆炸危險場所焊接而無安全防護措施，或在高空焊接作業下方的地面上存放易燃易爆物品，均有可能造成火災爆炸事故。
　　三、電弧焊安全監察
　　電弧焊安全監察可按以下幾方面進行：
　　1．檢查電焊工是否符合《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（GB5306-85）和《金屬焊接切割作業人員安全技術培訓考核大綱》的要求；
　　2．檢查企業制沒制定焊接切割作業安全規定，規定中應包括如下內容：
　　（1）焊機
　　a．焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮焊工操作的安全而不宜太高，一般直流焊機為55～90V；交流焊機為60～80V；
　　b．焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如熔斷器、自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流；
　　c．焊機所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置。接線柱，接線端和極板等應有防護罩；
　　d．焊機的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落；
　　e．焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、弧焊變壓器的初級線圈與次級線圈之間、相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不得小于IM(；
　　f．焊機的各種控制裝置應布置在明顯的、便于操縱的部位；
　　g．焊機的外殼，在電網為三相三線制或單機制系統中應裝設保護接地線；在電網為三相四線制中性點接地系統中應裝設保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭；
　　h．在380V電壓系統中，焊機的接地電阻不得大于4(，接地導線應具有良好的導電性，其截面積不得小于12mm2；接零線應有足夠的導電截面積，并且線上不得設置熔斷器或開關；
　　i．凡是對有接地或接零裝置的焊件（如機床部件）進行電焊時，應將焊件的接地或接零線暫時解除，焊完后再復原。在焊接與大地緊密相聯的焊件（如自來水管路、房屋金屬立柱等）時，如焊件的接地電阻小于4(，則應將焊機二次線圈端的接地線暫時解除，焊完后再復原。總之，焊機次級線圈與焊件不應同時存在接地或接零裝置；
　　j．焊機應放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保持絕緣良好，經常清掃、保持干凈；
　　（2）焊鉗、焊槍與焊接電纜
　　a．焊鉗、焊槍結構輕便，易于操作。電弧焊鉗重量不得超過600g；
　　b．焊鉗、焊槍要有良好的絕緣性和隔熱性能。手柄要有良好絕熱層，以免電阻熱使焊把發熱燙手；
　　c．焊鉗、焊槍與電纜連接必須簡便牢靠、接觸良好，避免連接處產生高熱。連接處不得外露；
　　d．焊鉗應制成能夾緊與水平成45(、90(角的焊條，使更換焊條方便，并且焊工不易誤觸及帶電部分；
　　e．焊接電纜要有良好和足夠的導電截面和絕緣層。一般用紫銅芯線外包膠皮絕緣制成，絕緣電阻不小于1M(；
　　f．電纜線應用多股細線組成的軟線。若無電纜，可用相同導電能力的硬導線代替，但在與焊鉗連接端至少要用2～3m長的軟線連接；
　　g．電纜線應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能；
　　h．焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。確需較長時應采取離地2．5m以上沿墻用瓷瓶布設的間隔安全措施。嚴禁將電源線拖在工作現場地面上；
　　i．焊接電纜中間不應有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個。接頭應用紫銅導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好；
　　j．嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道及其它金屬物搭接起來作為導線；
　　k．電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層；橫穿車間通道或道路時要加遮蓋，以防輾壓磨損；
　　l．通過焊接電纜線的電流不得超過電纜線的安全載流量；
　　m．焊接電纜的絕緣一般每半年檢查一次。